振动式卸料装置制造方法及图纸

本技术提供一种能够对物料下落速度和下落量有效控制，适应较高温度出料环境、卸料更加均匀平稳、甚至可以多点同时出料的振动式卸料装置，它包括承料器、激振器，承料器与激振器刚性连接，承料器通过弹性元件与固定的支架或者吊架连接。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及卸料装置，具体地说，是一种振动式卸料装置。

技术介绍

卸料装置主要用于立式窑（炉），一般安装在底部，其作用是对从立式窑（炉）内部出来的物料出料进行控制。
例如，现有的以煤炭、焦炭、兰炭等颗粒状固体燃料生产石灰的固体燃料立式石灰窑，一般包括筒体，在筒体上端设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置，在卸料装置的上方具有送风装置。
布料装置一般采用弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器，固体燃料和矿石原料经过提升装置提升至筒体顶部，经过弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器送入筒体内。由于固体燃料和矿石原料颗粒大小不一，在落入筒体内时，产生离析现象（大颗粒向筒体周边滚动，小颗粒集中在筒体中心），物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，固体燃料和矿石原料有的地方多，有的地方少。由于物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，物料密度不同，通过送风装置送入的助燃空气在各处的量也不同。而且，物料在向下移动的过程中，各处阻力不同。这些因素都导致了石灰窑同一截面上温度和物料下降的速度差异较大，即物料在窑内煅烧的温度和煅烧的时间不均匀，因此生产出的石灰质量参差不齐。另外，由于筒体上端敞口，烟气直接通过筒体上端排出，难于对烟气进行收集处理，污染环境。
另外，由于加料、卸料、鼓风方式的局限性，现有的固体燃料特别是烧原煤、焦炭的石灰立窑生产能力都比较小。
在我国面广量大的燃煤石灰立窑由于装备落后、产品质量低下、环保污染严重，许多地方已经开始禁止生产，但如果采用进口技术的石灰窑比如麦尔兹窑、套筒窑、弗卡斯双梁窑、西蒙双D窑以及回转窑等，不仅投资大、生产成本高，多数要求是气体燃料或者磨细煤粉，不符合我国面广量大以燃原煤为主的国情。
控制固体燃料立式石灰窑的底部卸料孔出料的卸料装置，因处于高温环境中，国外技术的石灰窑的卸料装置结构非常复杂，造价高，维护维修困难；国内技术石灰窑的卸料装置，难以卸料均匀，自动控制水平比较低。

技术实现思路

本技术的目的提供一种能够对物料下落速度和下落量有效控制，适应较高温度出料环境、卸料更加均匀平稳、甚至可以多点同时出料的振动式卸料装置。
该振动式卸料装置，包括承料器、激振器，承料器与激振器刚性连接，承料器通过弹性元件与固定的支架或者吊架连接；激振器位于密闭罩壳内，罩壳两端分别连接冷却进风管、出风管；罩壳位于封闭的壳体内，壳体上部有物料进口，壳体下部有物料出口；进风管、出风管穿过壳体。
本技术的有益效果：承料器通过弹性元件与固定支架或者吊架相连，当激振器动作时，承料器即振动，位于承料器上方的物料即能被活化而从承料器上落下。由于采用通风的罩壳对激振器进行冷却，保证了激振器在高温环境下的可靠工作。该激振器能够与可编程控制器电连接，实现对该卸料装置的自动控制。
使用时，该振动式卸料装置设置在立式窑的供物料下落的卸料孔的下方，激振器动作，承料器上的物料被振动活化而从承料器上落下，物料就通过卸料孔继续下落。卸料孔通过物料通道与承料器连接，通常承料器大于物料通道的尺寸，从而在承料器静止时物料不会自由下落。当激振器动作停止，物料不动，停滞在承料器上，物料不会从卸料孔处下落。通过改变激振器振动频率，可以控制物料下落速度和下落量。激振器可以是一种带有振动电机的机构；也可以是带有电磁振动发生器的机构。出于密封的需要，防止立式窑漏风，振动式卸料装置置于封闭的壳体内。但一般情况下，立式窑内部温度较高，为了能够适应高温出料环境，保证使用寿命，激振器设置在通风的罩壳内受到冷却风的冷却而不受高温影响。
激振器的安装位置，一种形式是位于高温环境外，另外一种形式是位于高温环境内。
所述承料器有2个或者2个以上，承料器之间刚性连接。激振器位于高温环境外时，尤其是可以多个承料器之间刚性连接，并用一台激振器驱动。这样可以适应多点进料、多点卸料并满足卸料量均匀的要求。
上述的振动式卸料装置，在壳体上安装控制壳体内料位高度的料位检测装置，料位检测装置低于承料器。料位检测装置能够对壳体内的料位进行检测，防止壳体内物料过多或过少。
上述的振动式卸料装置，承料器、壳体内侧贴覆耐火材料。
上述的振动式卸料装置，也可以用于其他窑炉、预热器、冷却器的高温环境卸料、给料。
附图说明
图1是实施例1的固体燃料立式石灰窑的结构示意图。
图2是固体燃料立式石灰窑作业时的示意图。
图3是图1中的布料装置的放大示意图。
图4是图1中的布料装置的俯视放大示意图。
图5是下料管或者卸料孔在筒体横截面上的分布示意图。
图6是图1中的布风装置8仰视图。
图7是振动式卸料装置等示意图。
图8是往复推拉式卸料装置等示意图。
图9是转摆式卸料装置等示意图。
图10是回转螺旋式卸料装置等示意图。
图11是落料仓上的料位检测装置等示意图。
图12是实施例2的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。
图13是实施例3的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。
图14是实施例4的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。
图15是图14中的组合振动式卸料装置俯视示意图。
图16是另一种组合振动式卸料装置等的示意图。
具体实施方式
实施例1：
参见图1、2所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体100，在筒体上端设置有上方下圆的料仓61；在料仓上方设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置9，在卸料装置的上方具有布风装置8。
参见图3、4，所述布料装置包括布料皮带机1、纵向移动装置2、横向移动装置3、主皮带机4。
布料皮带机1包括在输送带动力装置（未示出）带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带11、设置输送带动力装置、输送辊等的机架12。机架12设置在纵向移动架21上（或者说，机架12与纵向移动架21是一体）。
纵向移动装置2包括纵向移动架21、设置在纵向移动架21上的纵向滚轮22、设置在横向移动架31上的纵向轨道23、驱动纵向滚轮沿着纵向轨道23（输送带的纵向方向）往复滚动的纵向移动驱动装置（未示出）设置在纵向移动架21上。
横向移动装置3包括横向移动架31、设置在横向移动架31上的横向滚轮32、固定设置筒体上部的横向轨道33、驱动横向滚轮沿着横向轨道33（输送带的横向方向）往复滚动的横向移动驱动装置（未示出）设置在横向移动架31上。
主皮带机4包括在主输送带动力装置（未示出）带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的主输送带41、设置主输送带动力装置、主输送辊等的主机架42。主机架42设置在横向移动架31上（或者说，主机架42与横向移动架31是一体）。在主输送带的上方具有固定的固体燃料计量放料装置51、矿石原料计量放料装置52。主输送带41与输送带11的运行方向相垂直。主输送带的落料端在输送带上方。
横向移动驱动装置动作，带动主皮带机4、纵向移动装置和布料皮带机一起沿横向轨道33（输送带的横向方向）往复移动。
当布料皮带机横向移动时，输送带的落料端从料仓上端的左侧与右侧之间移动。当布料皮带机纵向移动时，输送带的落料端从料仓上端的前侧与后侧之间移动。
料仓的底部设置多个与料仓61相通、并向下延伸伸入筒体内的下料管62；参见图5，下料管在料仓横截面上均匀分布。在伸入下料管的筒体侧壁上连通有烟气排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动式卸料装置，其特征是：包括承料器、激振器，承料器与激振器刚性连接，承料器通过弹性元件与固定的支架或者吊架连接；激振器位于密闭罩壳内，罩壳两端分别连接冷却进风管、出风管；罩壳位于封闭的壳体内，壳体上部有物料进口，壳体下部有物料出口；进风管、出风管穿过壳体。

【技术特征摘要】
1.振动式卸料装置，其特征是：包括承料器、激振器，承料器与激振器刚性连接，承料器通过弹性元件与固定的支架或者吊架连接；激振器位于密闭罩壳内，罩壳两端分别连接冷却进风管、出风管；罩壳位于封闭的壳体内，壳体上部有物料进口，壳体下部有物料出口；进风管、出风管穿过壳体。
2.如权利要求1所述的振动式...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银江，杭宁，刘宇，
申请(专利权)人：南京苏冶钙业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32