一种适用于板材干燥的烟道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板生产制造技术领域，具体涉及一种适用于板材干燥的烟道结构，包括烟道，其位于下方的内壁上设有至少两个凸起结构，凸起结构依次从烟道的入口排列至出口，相邻凸起结构之间构成凹陷结构，连续设置的凸起结构、凸起结构和凹陷结构的相互交错设置组成了位于烟道下方的内壁上的起伏状结构；任一凸起结构具有一个顶部和两个侧部，两个侧部分别位于顶部的对向的两侧，两个侧部均为倾斜面结构的侧部，其中一侧部面向烟道的入口、另一侧部面向烟道的出口。本实用新型专利技术利用烟道内气流自身的动力配合改造后的烟道底部内壁结构实现了烟道内部的自清洁效果，有效解决了烟道内积灰的问题，确保了通道输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于板材干燥的烟道结构
本技术涉及人造板生产制造
，具体涉及一种适用于板材干燥的烟道结构。
技术介绍
人造板生产过程中，需要大量高温热气来烘干板坯。热气的主要来源是蒸气和生物质燃烧后产生的高温烟气。生物质燃烧时在炉膛产生的高温烟气在进入干燥器之前，要经过一段烟道进行输送和温度控制。这类烟道被称之为干燥烟道，其一般被设计成截面呈矩形的水平横置的长方筒结构。如图5所示，高温烟气由于输送过程中会中途携带传输路径中的粉尘，在燃烧过程中由于不完全燃烧产生的灰烬也夹带其中。在经过烟道1’时，这些粉尘和灰烬颗粒由于自重和生物质燃料灰烬自身具有的一定粘性，其中一部分会黏附在烟道下部积成灰尘堆4’，随着作业时间的持续，往往出现大量积灰，影响了烟气的输送，而且这类积灰较为难清理，如此也会耗费更多的后续维护保养的时间和人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种适用于板材干燥的烟道结构，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种适用于板材干燥的烟道结构，包括水平横置的烟道，其中，所述烟道的内壁中，位于下方的内壁上设有至少两个凸起结构，至少两个所述凸起结构依次从所述烟道的入口排列至所述烟道的出口，相邻的两个所述凸起结构之间构成一凹陷结构，连续设置的所述凸起结构、所述凸起结构和与其相邻的所述凹陷结构的相互交错设置组成了位于烟道下方的内壁上的起伏状结构；任一所述凸起结构具有一个顶部和两个侧部，两个所述侧部分别位于所述顶部的对向的两侧，两个所述侧部均为倾斜面结构的侧部，其中一所述侧部面向所述烟道的入口、另一所述侧部面向所述烟道的出口。本技术主要针对高温烟道积灰的问题进行改造，通过在管内壁设置起伏结构，使气流在流经烟道时，位于下方的气流接触到由多个凸起结构组成的连续起伏状结构时，部分烟气沿着任一凸起结构的一侧部的外壁贴面传输，或者直面撞击该凸起结构的向后相邻的另一凸起结构的侧部时因反射作用而呈一定量的逆向流动，从而在凹陷结构内形成一扰动(搅动)效应，将沉积在凹陷结构内的部分积灰或者杂质颗粒带起，被向上带起的杂质颗粒或者积灰被后续流过的气流向烟道往后传输，由于烟道内气流为持续流动，且具有一定频率的流量变化，也即不会呈现由于压力恒定而使积灰被“压”在凹陷结构底部的情况，从而在一定程度上实现了烟道的自洁效果。所述烟道为矩形结构的烟道，其内腔的截面呈矩形，其矩形的任一边对应所述烟道的底部，所述起伏状结构设置于所述烟道底部。所述起伏状结构中的任一凸起结构的高度不超过管道内壁最低点至最高点之间的距离的1/10。优选的，任一所述凸起结构的凸起高度均为管道内壁最低点至最高点之间的距离的1/10。所述凸起结构的顶部为光滑的弧形拱面。相邻的两个所述凸起结构之间的凹陷结构呈一光滑的弧形凹面。本技术将凸起结构之间的凹陷结构设置为光滑弧形凹面，使气流在烟道内流经时，在弧形凹面内形成卷吸的效果，将沉于凹陷结构内的灰尘颗粒带起后被后续气流向前带进，从而在一定程度上避免高温烟气中的部分粉尘沉积粘附在烟道底部内壁上。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术通过对烟道结构进行较小的改造，利用烟道内气流自身的动力配合改造后的烟道底部内壁结构实现了烟道内部的自清洁效果，有效解决了烟道内积灰的问题，确保了通道输送效率。附图说明图1为本技术的第一种结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为本技术的第二种结构示意图；图4为本技术的第三种结构示意图；图5为现有技术中的烟道的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。参照图1，一种适用于板材干燥的烟道结构，包括水平横置的烟道1。高温烟气从烟道1的左侧入口进入烟道内腔，从右侧出口输出，烟道1的内壁中，在位于下方的内壁上设有至少两个凸起结构2，至少两个凸起结构2依次从烟道的入口排列至出口，相邻的两个凸起结构2之间构成凹陷结构3，连续设置的凸起结构2、凸起结构2和与其相邻的凹陷结构3的相互交错设置组成了位于烟道1下方的内壁上的起伏状结构。任一凸起结构2具有一个顶部和两个侧部，两个侧部分别位于顶部的对向的两侧，两个侧部均为倾斜面结构的侧部，其中一侧部面向烟道1的入口、另一侧部面向烟道1的出口。需要说明的是，本申请所述的烟道，其底部为平坦的内壁结构，比如，如图2所示，本申请所述之烟道1设置为矩形结构的烟道，其内腔的截面呈矩形，其矩形的其中一边对应烟道的底部，起伏状结构设置于烟道底部，图示结构可观察到向上凸起的凸起结构2。图2为本申请的主视角观察时的结构示意图，其观察方向为面向烟道入口。本技术中的干燥烟道的内腔截面作如下说明：其为一与烟道的长度延伸方向相互垂直的平面在切入烟道后得到的其内腔的截断面。本申请所述之烟道的内腔为直道结构。起伏状结构中的任一凸起结构2的向上凸起的高度不超过管道内壁最低点至最高点之间的距离的1/10。在一些优选实施例中，任一凸起结构2的凸起高度均为管道内壁最低点至最高点之间的距离的1/10。在其中一些优选实施例中，如图3所示，凸起结构2的顶部为光滑的弧形拱面。在另一些优选实施例中，如图4所示，相邻的两个凸起结构2之间的凹陷结构3呈一光滑的弧形凹面。本技术将凸起结构之间的凹陷结构设置为光滑弧形凹面，使气流在烟道内流经时，在弧形凹面内形成卷吸的效果，将沉于凹陷结构内的灰尘颗粒带起后被后续气流向前带进，从而在一定程度上避免高温烟气中的部分粉尘沉积粘附在烟道底部内壁上。本技术主要针对高温烟道积灰的问题进行改造，如图1至图4所示，通过在管内壁设置由交错排列的凸起结构2和凹陷结构3组成的起伏结构，使气流在流经烟道1时，位于下方的气流接触到由多个凸起结构2组成的连续起伏状结构时，部分烟气沿着任一凸起结构的一侧部的外壁贴面传输，或者直面撞击该凸起结构的向后相邻的另一凸起结构的侧部时因反射作用而呈一定量的逆向流动，从而在凹陷结构内形成一扰动(搅动)效应，将沉积在凹陷结构内的积灰4带起，被向上带起的积灰4被后续流过的气流向烟道往后传输，由于烟道内气流为持续流动，且具有一定频率的流量变化，也即不会呈现由于压力恒定而使积灰4被“压”在凹陷结构底部的情况，从而在烟道内始终有流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于板材干燥的烟道结构，包括水平横置的烟道，其特征在于，/n所述烟道的内壁中，位于下方的内壁上设有至少两个凸起结构，至少两个所述凸起结构依次从所述烟道的入口排列至所述烟道的出口，相邻的两个所述凸起结构之间构成一凹陷结构，连续设置的凸起结构、凸起结构和凹陷结构的相互交错设置组成了位于烟道下方的内壁上的起伏状结构；/n任一所述凸起结构具有一个顶部和两个侧部，两个所述侧部分别位于所述顶部的对向的两侧，两个所述侧部均为倾斜面结构的侧部，其中一所述侧部面向所述烟道的入口、另一所述侧部面向所述烟道的出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于板材干燥的烟道结构，包括水平横置的烟道，其特征在于，
所述烟道的内壁中，位于下方的内壁上设有至少两个凸起结构，至少两个所述凸起结构依次从所述烟道的入口排列至所述烟道的出口，相邻的两个所述凸起结构之间构成一凹陷结构，连续设置的凸起结构、凸起结构和凹陷结构的相互交错设置组成了位于烟道下方的内壁上的起伏状结构；
任一所述凸起结构具有一个顶部和两个侧部，两个所述侧部分别位于所述顶部的对向的两侧，两个所述侧部均为倾斜面结构的侧部，其中一所述侧部面向所述烟道的入口、另一所述侧部面向所述烟道的出口。


2.根据权利要求1所述的一种适用于板材干燥的烟道结构，其特征在于，所述烟道为矩形结构的烟道，其内腔的截面呈矩形，其矩形的任一边对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋帅华，李松阳，曾宪科，文艳，
申请(专利权)人：吉天师动力科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31