一种新型立式重晶石粉下灰罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式重晶石粉下灰罐，涉及油田作业设备技术领域，主要解决现有重晶石粉下灰罐出料速度低、剩料率高的技术问题，包括储罐，储罐下部为圆锥形，储罐中部为圆柱形，储罐顶部为半球形，储罐顶部半球形外壳上连通有排空管，储罐上部与储罐中部分界处设置有进料装置，所述进料装置包括穿过储罐外壳进入储罐内部的进料管，储罐下部锥形外壳表面按圆周方向均匀设置有多个出料管，储罐下部内表面按圆周方向设置有环形气化模块，环形气化模块连接有多个均匀设置在锥形外壳上的进气管，储罐底部设置有水平出料装置，储罐下部锥形外壳上固定有支撑座；本实用新型专利技术具有使用寿命长、存储量大、出料速率快和剩灰率极低的优点。

A New Type of Vertical Barite Pulverized Ash Tank

The utility model discloses a new vertical barite powder ash tank, which relates to the technical field of oil field operation equipment. It mainly solves the technical problems of low discharging speed and high residual rate of existing barite powder ash tank, including storage tanks, whose lower part is conical, the middle part of the tank is cylindrical, the top of the tank is hemispherical, the top of the tank is hemispherical, and the top hemispherical shell of the tank is connected with an empty pipe, and the top of the tank is connected with a hemispherical shell. A feeding device is arranged at a part of the boundary between the part and the tank. The feeding device comprises a feeding pipe which enters the tank through the shell of the tank. A plurality of feeding pipes are uniformly arranged on the surface of the conical shell of the lower part of the tank in the circumferential direction. A ring gasification module is arranged on the inner surface of the lower part of the tank in the circumferential direction. The ring gasification module is connected with a plurality of intake pipes evenly arranged on the conical shell. A horizontal discharging device is arranged at the bottom of the storage tank, and a support seat is fixed on the conical shell of the lower part of the storage tank; the utility model has the advantages of long service life, large storage capacity, fast discharging rate and extremely low residual ash rate.

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式重晶石粉下灰罐
本技术涉及油田作业设备
，更具体的是涉及一种新型立式重晶石粉下灰罐。
技术介绍
目前在国内石油钻井现场，一些施工钻井队的重晶石粉都是袋装，并没有储存设备，由于钻井作业都是在野外进行，环境十分恶劣，经常遇到刮风、下雨、下雪等情况，不可避免会造成重晶石粉变质，影响钻井成本，以及影响井下作业的进行。在钻井施工出现溢流等井下异常时，袋装重晶石粉人工投放不能快速的把泥浆加重，增加了井控风险，易出现井下事故。一些施工钻井队有重晶石粉下灰罐，这种下灰罐只配置一路出灰管，出灰方向单一，导致使用位置受限、卸料速度慢；一般的下灰罐出灰管管线内残留物非常多，容易使管路堵塞故障；下灰罐罐底有气化死区，重晶石粉在底部堆积，不仅让剩料率高还容易导致出灰管口的堵塞；下灰罐内储存的大量重晶石粉长期不使用时，重晶石粉容易成块，不易气化，导致工作效率降低；现有重晶石粉下灰罐不能掌握输送量，导致配置泥浆的比重不可控。
技术实现思路
本技术的目的在于：主要为了解决现有重晶石粉下灰罐出料速度低、剩料率高的技术问题，本技术提供一种新型立式重晶石粉下灰罐。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型立式重晶石粉下灰罐，包括储罐，储罐下部为圆锥形，储罐中部为圆柱形，储罐顶部为半球形，储罐顶部半球形外壳表面设置有排空管，储罐上部与储罐中部分界处设置有进料装置，所述进料装置包括穿过储罐外壳进入储罐内部的进料管，储罐下部锥形外壳表面按圆周方向均匀设置有多个出料管，储罐下部内表面按圆周方向设置有环形气化模块，环形气化模块连接有多个均匀设置在锥形外壳上的进气管，储罐底部设置有水平出料装置，储罐下部锥形外壳上固定有支撑座。进一步地，水平出料装置包括水平连接在储罐底部的水平出料管，水平出料管与储罐连接处上方设置有固定在储罐底部的节流阀，水平出料管左端密封并连接有一个二次气化喷管，水平出料管右端连通泥浆加重装置。进一步地，设置在锥形外壳上的所有进气管和设置在水平出料装置上的二次气化喷管都连接在一个储气包上，储气包上设置有压力表。进一步地，进料管处于储罐内部的部分上开有逐渐增大的出口，最小出口开在进料管接入储罐处，处于储罐外部的进料管上设置有流量计。进一步地，储罐上部内侧水平设置有一层除尘层，除尘层上方设置有固定在储罐上部内壁的支撑板，支撑板中央固定有一个转动电机，转动电机连接有一根能在储罐中部转动的不规则搅拌杆。进一步地，进料管和出料管处于储罐外部的部分上都分别设置有蝶阀，蝶阀旁设置有安装在管壁上的防堵塞装置。进一步地，支撑座包括按圆周方向均匀固定在储罐下部外壳上的四根支撑柱，四根支撑柱底部固定在一个支撑底板上，每根支撑柱都设置有一个称重传感器。进一步地，储罐下部外壳表面上设置有能显示储罐重量的显示屏。本技术的有益效果如下：1、本技术的储罐下部连接有多个出料管，可以向多个方向输送重晶石粉，既能保证设备使用方便还能提高出料速度，缩短重晶石粉加入时间；储罐底部连接有水平出料装置，进一步提高了出料速度，当出料时，开启二次气化喷管，这能破坏储罐底部的气化死区，获得全气化，不仅大大减小了剩料率，又疏通了出料管，防止了堵塞。2、本技术的进料管结构新颖，能让重晶石粉适当均匀分布在整个储罐内，搅拌杆能防止储存的大量重晶石粉长期不使用时容易成块的问题。3、本技术的蝶阀旁边的防堵塞装置能将管线内残留重晶石粉吹散，让管线内残留物不会累积进而堵塞管道。4、本技术的流量计和称重传感器能双重检测储罐内重晶石粉的含量，在工作过程中确定重晶石粉的输送量，通过压力表可以控制输送速度，从而较精确地掌握配置泥浆的比重。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术下部的结构示意图；附图标记：1-储罐，2-排空管，3-进料装置，3.1-进料管，3.1.1-出口，3.2-流量计，4-出料管，5-环形气化模块，6-进气管，7-水平出料装置，7.1-节流阀，7.2-水平出料管，7.3-二次气化喷管，8-支撑座，8.1-支撑柱，8.2-称重传感器，8.3-支撑底板，9-转动电机，9.1-支撑板，10-搅拌杆，11-除尘层，12-显示屏，13-防堵塞装置，14-蝶阀，15-气阀。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1至图2所示，本实施例提供一种新型立式重晶石粉下灰罐，包括储罐1，储罐1下部为圆锥形，储罐1中部为圆柱形，储罐1顶部为半球形，储罐1顶部半球形外壳表面设置有排空管2，储罐1上部与储罐1中部分界处设置有进料装置3，所述进料装置3包括穿过储罐1外壳进入储罐1内部的进料管3.1，储罐1下部锥形外壳表面按圆周方向均匀设置有多个出料管4，储罐1下部内表面按圆周方向设置有环形气化模块5，环形气化模块5连接有多个均匀设置在锥形外壳上的进气管6，储罐1底部设置有水平出料装置7，储罐1下部锥形外壳上固定有支撑座8。水平出料装置7包括水平连接在储罐1底部的水平出料管7.2，水平出料管7.2与储罐1连接处上方设置有固定在储罐1底部的节流阀7.1，水平出料管7.2左端密封并连接有一个二次气化喷管7.3，水平出料管7.2右端连通泥浆加重装置。储罐1下部可连接4个出料管4，可以向四个方向输送重晶石粉，能保证设备使用方便，能提高出料速度，缩短了重晶石粉加入加重装置时间；水平出料装置7位于储罐1底部，当出料时，开启二次气化喷管7.3，破坏了储罐1底部的气化死区，进而获得全气化，不仅大大减小了剩料率，还疏通了出料管4，防止了堵塞。实施例2本实施是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：设置在锥形外壳上的所有进气管6和设置在水平出料装置7上的二次气化喷管7.3都连接在一个储气包上，储气包上设置有压力表，压力表选择为XMY-20压力数字显示仪。进料管3.1处于储罐1内部的部分上开有逐渐增大的出口3.1.1，最小出口3.1.1开在进料管3.1接入储罐1处，处于储罐1外部的进料管3.1上设置有流量计3.2，流量计3.2选择为FXLD-25F电磁流量计。支撑座8包括按圆周方向均匀固定在储罐1下部外壳上的四根支撑柱8.1，四根支撑柱8.1底部固定在一个支撑底板8.3上，每根支撑柱8.1都设置有一个称重传感器8.2，称重传感器8.2选择为柯亿达品牌的KYD-104M式称重传感器。储罐1下部外壳表面上设置有能显示储罐1重量的显示屏12。流量计3.2和称重传感器8.2能双重检测储罐1内重晶石粉的含量，在工作过程中确定重晶石粉的输送量，通过压力表可以控制输送速度，从而较精确地掌握配置泥浆的比重。装入重晶石粉时，将运灰车软管通过快速接头与进料管3.1连接,关闭所有出料管4和水平出料管7.2的蝶阀14，打开排空管2的排气阀15，启动运灰车上空压机，缓慢打开运灰车上的卸料阀，向下灰罐内进料，通过流量计3.2可观测储罐1内重晶石粉含量；下料作业时，关闭排空管2的排气阀15，关闭所有出料管4和水平出料管7.2的蝶阀14，启动储气装置供气系统和环形气化模块5气化系统，当压力表指针指向0.16MPa以上时，打开所有出料管4和水平出料管7.2的蝶阀14，开始输送物料，保持压力表指针在0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型立式重晶石粉下灰罐，包括储罐(1)，其特征在于，储罐(1)下部为圆锥形，储罐(1)顶部外壳上连通有排空管(2)，储罐(1)上部与储罐(1)中部分界处设置有进料装置(3)，所述进料装置(3)包括穿过储罐(1)外壳进入储罐(1)内部的进料管(3.1)，储罐(1)下部锥形外壳表面按圆周方向均匀设置有多个出料管(4)，储罐(1)下部内表面按圆周方向设置有环形气化模块(5)，环形气化模块(5)连接有多个均匀设置在锥形外壳上的进气管(6)，储罐(1)底部设置有水平出料装置(7)，储罐(1)下部锥形外壳上固定有支撑座(8)。

【技术特征摘要】
1.一种新型立式重晶石粉下灰罐，包括储罐(1)，其特征在于，储罐(1)下部为圆锥形，储罐(1)顶部外壳上连通有排空管(2)，储罐(1)上部与储罐(1)中部分界处设置有进料装置(3)，所述进料装置(3)包括穿过储罐(1)外壳进入储罐(1)内部的进料管(3.1)，储罐(1)下部锥形外壳表面按圆周方向均匀设置有多个出料管(4)，储罐(1)下部内表面按圆周方向设置有环形气化模块(5)，环形气化模块(5)连接有多个均匀设置在锥形外壳上的进气管(6)，储罐(1)底部设置有水平出料装置(7)，储罐(1)下部锥形外壳上固定有支撑座(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型立式重晶石粉下灰罐，其特征在于，所述水平出料装置(7)包括水平连接在储罐(1)底部的水平出料管(7.2)，水平出料管(7.2)与储罐(1)连接处上方设置有固定在储罐(1)底部的节流阀(7.1)，水平出料管(7.2)左端密封并连接有一个二次气化喷嘴(7.3)，二次气化喷嘴连接有气管，水平出料管(7.2)右端连通泥浆加重装置。3.根据权利要求1所述的一种新型立式重晶石粉下灰罐，其特征在于，设置在锥形外壳上的所有进气管(6)和二次气化喷管(7.3)连接的气管上都分别设置有气阀(15)并且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：广汉嘉州石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51