一种柱塞气举排水采气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱塞气举排水采气装置，涉及石油生产设备技术领域，包括气液输入管、油液输出管，气液输入管连通有第一输送管和第二输送管，油液输出管与第一输送管间设置有气动薄膜阀，气液输入管上设有监测组件，另设有中央控制器，监测组件包括设于气液输入管内的行程腔，行程腔内滑动抵接有柱塞，行程腔管壁设于若干液体捕捉监测捕捉器。发生液体井涌时，油液将柱塞沿行程腔向上推动，液体捕捉监测捕捉器与行程腔连通，促使油滴进入液体捕捉监测捕捉器，液体捕捉监测捕捉器将液位信号反馈至中央控制器，从而控制气动薄膜阀的开闭，方便调整流量，同时多余油液方便排走，整个过程监测准确、反应迅速、安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞气举排水采气装置
本技术涉及石油生产设备

技术介绍
在油气开采行业，柱塞气举工艺是利用气井自身能量将液体排出井筒的一种排水采气技术，该技术将柱塞作为气液之间的机械界面，利用气井产出的气体，推动柱塞在油管内进行周期性的上下运动，进而周期性地将地层产出的液体举升至地面，并采出气体。作为气液界面的柱塞，能够有效阻止气体上窜和液体回落，减少液体从井底运行至井口过程的“滑脱”效应，提高气体举升液体效率。该工艺是机械排水采气方式，在排液过程中，完全依靠气井自身能量，不加注任何化学制剂，不需要任何外加能量,已在全球致密低产气田得到广泛应用并取得了良好效果。现有技术中，随着天然气的不断开采，气井能量及产气效率逐步降低，无法实时的掌握井内的具体数据。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了及时检测油井管道井内的内部数据，提供了一种柱塞气举排水采气装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种柱塞气举排水采气装置，包括气液输入管、气液输出管，所述气液输入管侧壁沿气液输送方向依次连通有第一输送管和第二输送管，所述第二输送管向下弯折与所述第一输送管连通，所述气液输出管与所述第一输送管间设有气动薄膜阀，所述气液输入管上设有监测组件，另设有控制所述气动薄膜阀开闭的中央控制器，所述监测组件与所述中央控制器连通，所述监测组件包括设于所述气液输入管内的行程腔，所述行程腔内滑动抵接有柱塞，所述柱塞底端高于所述第一输送管，所述第二输送管与所述行程腔中部连通，所述行程腔远离所述第二输送管一侧管壁设于若干液体捕捉监测捕捉器，所述液体捕捉监测捕捉器与所述中央控制器连接。通过上述方案，在气液输出管与第一输送管间设置气动薄膜阀方便调整气液输送流量，正常状态柱塞位于行程腔下端并将液体捕捉监测捕捉器遮挡，气液自第一输送管进入气液输出管，当油压过高或者发生液体井涌时，气液将柱塞沿行程腔向上推动，液体捕捉监测捕捉器与行程腔连通，促使油滴进入液体捕捉监测捕捉器，从而实现监测第一输送管内气液液位，液体捕捉监测捕捉器将液位信号反馈至中央控制器，从而控制气动薄膜阀的开闭，方便调整流量，同时多余气液沿第二输送管回流至第一输送管排走，整个过程监测准确、反应迅速，在发生井涌时，方便直观监测气液，准确度高，及时通过气动薄膜阀调整气液输送流量，安全性高。进一步的，所述液体捕捉监测捕捉器为自下而上分部于所述行程腔管壁的低液位监测捕捉器、警戒液位监测捕捉器、液体液位监测捕捉器，所述液体液位监测捕捉器高于所述第二输送管与行程腔连接处，所述警戒液位监测捕捉器低于所述第二输送管与所述行程腔连接处。通过上述方案，设置低液位监测捕捉器、警戒液位监测捕捉器、液体液位监测捕捉器，方便监测行程腔内液位，液体液位监测捕捉器监测液体液位，警戒液位监测捕捉器低于第二输送管与行程腔连接处可监测警戒液位，掌握管道液体的程度。进一步的，所述行程腔顶端设有防喷冒，所述防喷冒位于所述柱塞移动轨迹内。通过上述方案，设置防喷冒避免液体时柱塞自行程腔脱离，对柱塞进行限位，避免气液自行程腔冲出。进一步的，所述防喷冒内嵌设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端设有弹簧座，所述弹簧座正对所述柱塞设置。通过上述方案，设置缓冲弹簧和弹簧座，液体时柱塞向上移动并与弹簧座抵接，缓冲弹簧可对柱塞进行缓冲，避免柱塞与防喷冒发送刚性碰撞。进一步的，所述防喷冒顶端设有压力传感器，所述弹簧座上端设有触发柱，所述压力传感器与所述中央控制器连接。通过上述方案，设置压力传感器，当液体将柱塞顶入防喷冒内，弹簧座上的触发柱接触压力传感器，压力传感器将信号反馈给中央控制器，从而方便监测液体压力。进一步的，所述柱塞外周分布有密封环。通过上述方案，设置密封环可对柱塞与行程腔进行密封，减少油液沿缝隙渗漏。进一步的，所述气液输入管上设有高密封取样器。通过上述方案，设置高密封取样器，可方便进行取样，方便对油液品质进行监测。本技术的有益效果如下：1、当油压过高时，油液将柱塞沿行程腔向上推动，液体捕捉监测捕捉器与行程腔连通，促使油滴进入液体捕捉监测捕捉器，从而实现监测第一输送管内油液液位，液体捕捉监测捕捉器将液位信号反馈至中央控制器，从而控制气动薄膜阀的开闭，方便调整流量，同时多余油液方便排走，方便后续采气，整个过程监测准确、反应迅速，在发生井涌时，方便直观监测油液，准确度高，及时通过气动薄膜阀调整油液输送流量，安全性高；2、设置压力传感器，当液体将柱塞顶入防喷冒内，弹簧座上的触发柱接触压力传感器，压力传感器将信号反馈给中央控制器，从而方便监测液体压力。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；附图标记：1、气液输入管；2、油液输出管；3、第一输送管；4、第二输送管；5、气动薄膜阀；6、监测组件；7、行程腔；8、柱塞；9、液体捕捉监测捕捉器；10、低液位监测捕捉器；11、警戒液位监测捕捉器；12、液体液位监测捕捉器；13、防喷冒；14、缓冲弹簧；15、弹簧座；16、压力传感器；17、触发柱；18、密封环；19、高密封取样器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。实施例1，如图1所示，本实施例提供一种柱塞气举排水采气装置，包括相互连接的气液输入管1、气液输出管2，气液输入管1与油井管道连接，气液输入管1侧壁沿气液输送方向依次连通有第一输送管3和第二输送管4，第二输送管4向下弯折与第一输送管3连通，气液输出管2与第一输送管3间设置有气动薄膜阀5，气液输入管1上设置有监测组件6，气液输入管1上设置有高密封取样器19。另设置有控制气动薄膜阀5开闭的中央控制器，监测组件6与中央控制器连通。参照图1，监测组件6包括设于气液输入管1内的行程腔7，行程腔7内滑动抵接有柱塞8，柱塞8外周分布有密封环18，柱塞8底端高于第一输送管3，第二输送管4与行程腔7中部连通，行程腔7远离第二输送管4一侧管壁设于若干液体捕捉监测捕捉器9，液体捕捉监测捕捉器9于中央控制器连接，液体捕捉监测捕捉器9为常见的液体检测传感器。因此，在气液输出管2与第一输送管3间设置气动薄膜阀5方便调整气液输送流量，正常状态柱塞8位于行程腔7下端并将液体捕捉监测捕捉器9遮挡，气液自第一输送管3进入气液输出管2，当油压过高或者发生液体井涌时，气液将柱塞8沿行程腔7向上推动，液体捕捉监测捕捉器9与行程腔7连通，促使油滴进入液体捕捉监测捕捉器9，从而实现监测第一输送管3内气液液位，液体捕捉监测捕捉器9将液位信号反馈至中央控制器，从而控制气动薄膜阀5的开闭，方便调整流量，同时多余气液沿第二输送管4回流至第一输送管3排走，整个过程监测准确、反应迅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞气举排水采气装置，其特征在于，包括气液输入管(1)、气液输出管(2)，所述气液输入管(1)侧壁沿气液输送方向依次连通有第一输送管(3)和第二输送管(4)，所述第二输送管(4)向下弯折与所述第一输送管(3)连通，所述气液输出管(2)与所述第一输送管(3)间设有气动薄膜阀(5)，所述气液输入管(1)上设有监测组件(6)，另设有控制所述气动薄膜阀(5)开闭的中央控制器，所述监测组件(6)与所述中央控制器连通，所述监测组件(6)包括设于所述气液输入管(1)内的行程腔(7)，所述行程腔(7)内滑动抵接有柱塞(8)，所述柱塞(8)底端高于所述第一输送管(3)，所述第二输送管(4)与所述行程腔(7)中部连通，所述行程腔(7)远离所述第二输送管(4)一侧管壁设于若干液体捕捉监测捕捉器(9)，所述液体捕捉监测捕捉器(9)与所述中央控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞气举排水采气装置，其特征在于，包括气液输入管(1)、气液输出管(2)，所述气液输入管(1)侧壁沿气液输送方向依次连通有第一输送管(3)和第二输送管(4)，所述第二输送管(4)向下弯折与所述第一输送管(3)连通，所述气液输出管(2)与所述第一输送管(3)间设有气动薄膜阀(5)，所述气液输入管(1)上设有监测组件(6)，另设有控制所述气动薄膜阀(5)开闭的中央控制器，所述监测组件(6)与所述中央控制器连通，所述监测组件(6)包括设于所述气液输入管(1)内的行程腔(7)，所述行程腔(7)内滑动抵接有柱塞(8)，所述柱塞(8)底端高于所述第一输送管(3)，所述第二输送管(4)与所述行程腔(7)中部连通，所述行程腔(7)远离所述第二输送管(4)一侧管壁设于若干液体捕捉监测捕捉器(9)，所述液体捕捉监测捕捉器(9)与所述中央控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞气举排水采气装置，其特征在于，所述液体捕捉监测捕捉器(9)为自下而上分部于所述行程腔(7)管壁的低液位监测捕捉器(10)、警戒液位监测捕捉器(11)、液体液位监测捕捉器(12)，所述液体液位监测捕捉器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，朱勇，罗娜，
申请(专利权)人：广汉嘉州石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51