一种电池极耳导电片制造技术

本实用新型专利技术涉及电池设备领域，公开了一种电池极耳导电片，包括：凸起、设置在所述凸起下边缘向外延伸的盘体、设置在所述盘体两端的极耳条、以及设置在所述盘体与所述极耳条底部的外凸台；所述凸起包括：设立于所述盘体上方位的弧面板及平面板、设置在所述弧面板及所述平面板上方的引出片、设置在所述引出片中心的通槽。本实用新型专利技术通过将极耳导电片凸起上的所述引出片截面积设置较小，而将由所述盘体、以及所述极耳条所形成的截面积设置较大，且所述极耳条有四个伸出端，有效的集中了电流，提高了电流的引出效果，而且中间的所述通槽，既可以分散部分应力，也可以使极耳焊接的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳导电片
本技术涉及电池设备领域，尤其涉及一种电池极耳导电片。
技术介绍
随着电子产品的日益发展，电池的运用越来越广泛，因为电子产品的小型化与便携化，需要一种稳定而又方便的电源。而电池正好因为其结构简单携带方便，充放电操作简便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代化的社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。极耳作为正负极的引出端，承担外部电极间电流导通的作用，现有的极耳大多采用加厚加宽的极耳或使用多极耳结构，而极耳的材质与长短都将严重影响电池的性能，而且极耳的引出端以及集流部的截面积大小也将影响电阻率的大小，从而影响引出电流的大小，加厚加宽的极耳结构与极柱的焊接变得困难且难保证焊接的一致性，使极耳引出电流的效果下降，不够集中的同时，也影响了极耳所承受的应力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的极耳引出电流不集中、效果下降的缺陷，提供一种电池极耳导电片。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池极耳导电片，包括：凸起、设置在所述凸起下边缘向外延伸的盘体、设置在所述盘体两端的极耳条、以及设置在所述盘体与所述极耳条底部的外凸台；所述凸起包括：设立于所述盘体上方位的弧面板及平面板、设置在所述弧面板及所述平面板上方的引出片、设置在所述引出片中心的通槽。优选的，所述弧面板、所述平面板与所述引出片为一体成型。一体成型可以使结构和性能更加稳定，减少生产步骤的同时，还能保持稳定的传导性。优选的，所述通槽设置方位为顺工字型方位。所述通槽方位沿着所述引出片椭圆方向设置，这样能增加通槽的大小，并且能均匀的分散所述凸起部分的应力，强化焊接效果。优选的，所述极耳条包括第一极耳条，与第一极耳条对应设置的第二极耳条。设置多条所述极耳条扩大了截面积，有利于集中电流，增强电流的引出效果。优选的，所述第一极耳条与所述第二极耳条的多个角为圆角结构。圆角结构避免了锐角结构对电芯内部造成损坏，且可使极耳便于安装。优选的，所述第一极耳条与所述第二极耳条在与所述盘体的连接处为圆角结构。连接处为圆角结构，避免了锐角对电芯内部造成损坏，且圆角结构位于连接处，形成一加强筋结构，增加了连接处的强度。优选的，所述盘体上设置有第一通孔、第二通孔、以及第三通孔与第四通孔。所述第一通孔、第二通孔、以及第三通孔与第四通孔可以在电流过大时，使所述第一极耳条与的第二极耳条熔断，起到保护电池的作用。优选的，所述凸起、所述盘体、所述第一极耳条及所述第二极耳条为一体成型。一体成型避免了焊接带来的焊缝影响传导性能的问题，同时使得整体结构更为稳定。优选的，所述外凸台中心为椭圆形中空结构，椭圆形结构是为了配合引出片的形状对应设置，中空设置是为了减少部分应力，使得焊接效果更好。优选的，所述外凸台与所述盘体，所述第一极耳及所述第二极耳为一体成型。一体成型使整体连接更为稳定，且避免了焊接带来的焊缝影响传导性能的问题。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：在本技术中，极耳导电片的凸起上所设置的引出片截面积较小，而由所述盘体、以及所述第一极耳条和所述第二极耳条所形成的截面积较大，且极耳导电片有四个伸出端，有效的集中电流，在不影响引出片引出电流的情况下，因为电阻率的关系，使得电阻变小，提高了电流的引出效果，而且中间的通槽，既可以分散部分应力，也可以使极耳焊接的效果更好。附图说明图1为本技术实施例的极耳结构俯视示意图；图2为本技术实施例的主视结构示意图；图3为本技术实施例的A-A剖视结构示意图；图4为本技术实施例的B-B剖视结构示意图。其中：1、盘体，2、凸起，21、引出片，22、弧面板，23、平面板，24、通槽，3、极耳条，31、第一极耳条，32、第二极耳条，4、通孔，41、第一通孔，42、第二通孔，43、第三通孔，44、第四通孔，5、工字型外凸台。具体实施方式下面描述本技术的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本技术的创新之处和带来的益处。如图1-4所示，本技术提出了一种电池极耳导电片，包括：凸起2、设置在所述凸起2下边缘向外延伸的盘体1、设置在所述盘体1两端的极耳条3、以及设置在所述盘体1与所述极耳条3底部的外凸台5；进一步的，所述盘体1与所述极耳条3使所述极耳导电片形成工字型结构。在一些可能的实施例中，所述极耳条3可以与所述盘体1等宽，使所述极耳导电片成方形结构，当然，不排除其他的可以由极耳条与盘体组成的结构形状。所述凸起2包括：设立于所述盘体1上方位的弧面板22及平面板23、设置在所述弧面板22及所述平面板23上方的引出片21、设置在所述引出片21中心的通槽24。所述凸起2与所述盘体1通过电连接，且所述凸起2置于所述盘体1上方，所述凸起2为椭圆柱结构，与位于所述凸起2上方通过电连接设置的所述极柱电极结构对应设置；所述盘体1与所述极耳条3连接形成工字型结构的集流部，且所述盘体1、所述极耳条3与设置在底部的一集流体电连接；所述极耳条3有四个伸出端，有效的集中电流，并提高对所述极柱的电流输出，所述外凸台设置为工字型外凸台5结构。进一步的，所述凸起2包括所述引出片21及所述弧面板22、所述平面板23以及所述通槽24四个部分，所述平面板23起到防止转动的作用，所述引出片21用于将电传导到所述极柱上，由于所述弧面板22连接两个平面板23，因此所述凸起2的外周不存在硬转角结构，使所述凸起2的外周壁厚度均匀，电的传导效果更好。在本技术实施例中，所述弧面板22、所述平面板23与所述引出片21为一体成型。所述弧面板22、所述平面板23与所述引出片21共同构成了凸起2的侧面，所述弧面板22及所述平面板23上端都与所述引出片21电连接，所述弧面板22下端与所述盘体1及极耳条3电连接，所述平面板23下端与所述盘体1电连接，因而一体成型可以使结构和性能更加稳定，减少生产步骤的同时，还能保持稳定的传导性。在本技术实施例中，所述通槽24设置方位为顺工字型方位。所述通槽24方位沿着所述引出片21椭圆方向设置，这样能增加通槽24的大小，并且能均匀的分散所述凸起2部分的应力，强化焊接效果，有利于将电流引出到极柱；且有助于检查焊接面跟极柱是否贴合完整，有这个通槽24还可以使极耳导电片达到减重，减薄的效果。在本技术实施例中，所述极耳条3包括第一极耳条31，与第一极耳条31对应设置的第二极耳条32。所述第一极耳条31与所述第二极耳条32连接形成工字型结构，所述极耳条3及盘体1通过电连接方式与底部一集流体连接，设置两条所述极耳条3扩大了截面积，有利于集中电流，提高电流的引出效果，提高材料利用率，便于极耳的焊接。在本技术实施例中，所述第一极耳条31与所述第二极耳条32共有4个伸出端，且4个伸出端都为圆角结构。4个伸出端有效的集中电流，并提高对所述极柱的电流输出；而圆角结构可使极耳便于安装，且避免了锐角结构对内部电芯造成损失，外型简洁美观。在本技术实施例中，所述第一极耳条31与所述第二极耳条32在与所述盘体1的连接处为圆角结构。连接处为圆角结构，在生产过程中避免了锐角结构对内部电芯造成损失，且圆角结构位于连接处，形成一加强筋结构，对连接处起到加强作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳导电片，其特征在于，包括：凸起、设置在所述凸起下边缘向外延伸的盘体、设置在所述盘体两端的极耳条、以及设置在所述盘体与所述极耳条底部的外凸台；所述凸起包括：立设于所述盘体上方位的弧面板及平面板、设置在所述弧面板及所述平面板上方的引出片、设置在所述引出片中心的通槽。

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳导电片，其特征在于，包括：凸起、设置在所述凸起下边缘向外延伸的盘体、设置在所述盘体两端的极耳条、以及设置在所述盘体与所述极耳条底部的外凸台；所述凸起包括：立设于所述盘体上方位的弧面板及平面板、设置在所述弧面板及所述平面板上方的引出片、设置在所述引出片中心的通槽。2.根据权利要求1所述的一种电池极耳导电片，其特征在于，所述弧面板、所述平面板与所述引出片为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种电池极耳导电片，其特征在于，所述通槽设置方位为顺工字型方位。4.根据权利要求1所述的一种电池极耳导电片，其特征在于，所述极耳条包括第一极耳条，与第一极耳条对应设置的第二极耳条。5.根据权利要求4所述的一种电池极耳导电片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，丁朝阳，丁坤，
申请(专利权)人：深圳市瑞德丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44