主动放料式干膜架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种主动放料式干膜架，包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，架体包括底板、安装于底板一端的第一支板、安装于底板另一端的第二支板和第三支板，第三支板开设有用于承载杆穿过的通孔，第一支板和第二支板上分别开设有滑槽，第一支板上开设有供承载杆的一端穿过的开孔，第二支板上对应开设有供膜卷通过的开槽，第三支板枢接于底板上，架体上设置有用于驱动承载杆转动以进行主动放料的放料装置，放料装置连接承载杆。本实用新型专利技术提供的主动放料式干膜架实现了对承载杆的转动速度的调控，通过放料装置对承载杆的转动速度进行调控以适应在膜卷放料过程中膜卷的转动速度，实现了更加精确地控制膜卷的放料。

Active discharging dry film rack

The utility model provides an active discharging type dry diaphragm rack, which comprises a rack body and a bearing rod for supporting the membrane coil. The rack body comprises a bottom plate, a first supporting plate mounted at one end of the bottom plate, a second supporting plate and a third supporting plate mounted at the other end of the bottom plate. The third supporting plate is provided with a through hole for the carrying rod to pass through, the first supporting plate and the second supporting plate are respectively provided with sliding grooves, and the first supporting plate is opened. An opening is provided for one end of the bearing rod to pass through, and a slot is provided for the second supporting plate to pass through the film coil. The third supporting plate is pivoted on the bottom plate. A feeding device for driving the rotation of the bearing rod to carry out active feeding is arranged on the frame body, and the feeding device is connected with the bearing rod. The active discharging dry film frame provided by the utility model realizes the regulation of the rotation speed of the bearing rod, and adjusts the rotation speed of the bearing rod through the discharging device to adapt to the rotation speed of the film coil in the process of film coiling and discharging, thus realizing more accurate control of the discharging of the film coil.

【技术实现步骤摘要】
主动放料式干膜架
本技术属于贴膜设备
，更具体地说，是涉及一种主动放料式干膜架。
技术介绍
由于印制电路板在曝光加工前需要进行贴膜处理，因而当前印制电路板在生产的过程中需要贴膜机进行贴膜处理传统的贴膜机在贴膜的过程中，干膜架上的膜卷主要依靠贴膜装置以及绕膜辊的牵引从而不断转动以实现放料的过程，这种放料的方式存在承载杆被动跟随膜卷放料转动、膜卷放料的精度较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主动放料式干膜架，以解决现有技术中存在的承载杆被动跟随膜卷放料转动、膜卷放料的精度较低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种主动放料式干膜架，包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述架体上设置有用于驱动所述承载杆转动以进行主动放料的放料装置，所述放料装置连接所述承载杆。进一步地，所述放料装置包括安装于所述驱动所述承载杆转动的旋转电机和连接所述旋转电机与所述承载杆的传动机构。进一步地，所述传动机构包括安装于所述旋转电机上的主动轮、安装于所述承载杆上的从动轮和连接所述主动轮与所述从动轮的连接带。进一步地，所述架体上靠近所述放料装置的一侧还安装有支撑所述承载杆的支撑架。进一步地，所述支撑架包括支撑所述承载杆相应端部的第四支板和连接所述第四支板与所述架体的若干加强杆。进一步地，所述架体上还设置有用于支撑回收所述膜卷上的保护贴膜的回收杆，所述回收杆平行于所述承载杆，所述回收杆的两端滑动置入所述滑槽内，各所述滑槽由所述架体的顶部向下并朝向所述承载杆的方向倾斜延伸。进一步地，所述架体上还设有用于分离所述膜卷上干膜与保护贴膜的绕膜辊组，所述绕膜辊组平行于所述承载杆。进一步地，所述架体上还设有用于检测膜卷放料长度的检测装置，所述检测装置包括安装于所述承载杆上的检测盘和感应所述检测盘转动角度的感应器，所述感应器安装于所述架体上。进一步地，所述检测盘呈圆盘状，所述检测盘的周向边缘均匀设置有若干挡片，任意两个相邻所述挡片之间形成有间隔槽，所述感应器靠近所述检测盘的一端设置有用于感应所述挡片的两个检测臂，两个所述检测臂之间形成用于供所述挡片通过的检测槽。进一步地，所述承载杆为气涨轴。本技术提供的主动放料式干膜架的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实现了对承载杆的转动速度的调控，通过放料装置对承载杆的转动速度进行调控以适应在膜卷放料过程中膜卷的转动速度，实现了更加精确地控制膜卷的放料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的干膜架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的干膜架的另一视角的结构示意图，部分结构未示出；图3为图2中A部分的放大图；图4为本技术实施例提供的感应器的结构示意图。其中，图中各附图主要标记：1-架体；101-底板；102-第一支板；103-第二支板；104-第三支板；1041-通孔；105-滑槽；106-回收杆；107-绕膜辊组；108-支撑架；1081-第四支板；1082-加强杆；2-承载杆；3-放料装置；31-旋转电机；32-传动机构；321-主动轮；322-从动轮；323-连接带；4-检测装置；41-检测盘；42-感应器；411-挡片；412-间隔槽；421-检测臂；422-检测槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的主动放料式干膜架进行说明。所述主动放料式干膜架，包括架体1以及承载杆2，承载杆2用于承载具有干膜的膜卷，架体1包括底板101、第一支板102、第二支板103以及第三支板104，第一支板102和第二支板103分别设置于架体1的两端，第三支板104固定在第二支板103上且一端枢接在底板101上，第三支板104上开设有通孔1041，承载杆2的一端穿过该通孔1041，第一支板102和第二支板103分别开设有滑槽105，第一支板102上开设有用于承载杆2另一端穿过的开孔，第二支板103上与开孔相向处开设有开槽，架体1的一端安装有放料装置3，放料装置3用于驱动承载杆2进行主动放料，放料装置3的一端连接承载杆2。具体的，膜卷在放料的过程中，承载杆2随着膜卷的转动而转动，膜卷的放料进度是由干膜的贴膜过程所控制，也就是说承载杆2是由于膜卷的转动而跟着被动转动，放料的进度难以进行调控，在架体1的一端增加放料装置3用以实现对承载杆2的主动放料功能，从而便于对贴膜过程和放料过程实现调控，具体为对承载杆2的转动速度进行调控，以控制承载杆2转动速度和膜卷放料速度的均衡，方便更加精确地控制膜卷放料。本技术提供的主动放料式干膜架，与现有技术相比，实现了对承载杆2的转动速度的调控，通过放料装置3对承载杆2的转动速度进行调控以适应在膜卷放料过程中膜卷的转动速度，实现了更加精确地控制膜卷的放料。进一步地，放料装置3包括旋转电机31和传动机构32，传动机构32的两端分别连接旋转电机31和承载杆2，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.主动放料式干膜架，其特征在于：包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述架体上设置有用于驱动所述承载杆转动以进行主动放料的放料装置，所述放料装置连接所述承载杆。

【技术特征摘要】
1.主动放料式干膜架，其特征在于：包括架体、用于支撑膜卷的承载杆，所述架体包括底板、安装于所述底板一端的第一支板、安装于所述底板另一端的第二支板和第三支板，所述第三支板开设有用于所述承载杆穿过的通孔，所述第一支板和所述第二支板上分别开设有滑槽，所述第一支板上开设有供所述承载杆的一端穿过的开孔，所述第二支板上对应开设有供所述膜卷通过的开槽，所述第三支板枢接于所述底板上，所述架体上设置有用于驱动所述承载杆转动以进行主动放料的放料装置，所述放料装置连接所述承载杆。2.如权利要求1所述的主动放料式干膜架，其特征在于：所述放料装置包括安装于所述驱动所述承载杆转动的旋转电机和连接所述旋转电机与所述承载杆的传动机构。3.如权利要求2所述的主动放料式干膜架，其特征在于：所述传动机构包括安装于所述旋转电机上的主动轮、安装于所述承载杆上的从动轮和连接所述主动轮与所述从动轮的连接带。4.如权利要求1所述的主动放料式干膜架，其特征在于：所述架体上靠近所述放料装置的一侧还安装有支撑所述承载杆的支撑架。5.如权利要求4所述的主动放料式干膜架，其特征在于：所述支撑架包括支撑所述承载杆相应端部的第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，解红伟，王建勋，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44