真空贴膜机制造技术

本申请属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种真空贴膜机，包括放卷机构、真空压膜机构和收卷机构。放卷机构输送预贴有膜料的待贴膜器件；真空压膜机构包括上冲压部、下冲压部、抽真空装置、压膜组件和冲压模组；冲压模组驱动下冲压部和上冲压部合并形成压膜空间；抽真空装置在压膜空间内抽真空；压膜组件将膜料压合于待贴膜器件上，形成贴膜器件；收卷机构将贴膜器件带离真空压膜机构。由于上冲压部和下冲压部能够相对滑动，且是在冲压油缸的作用下实现合并的，这样也显著提升了上冲压部和下冲压部的压紧力，从而显著提升了上冲压部和下冲压部的密封性能，如此也使得上冲压部和下冲压部在合并后抽真空时的真空度能够达到较为理想的水平。水平。水平。

【技术实现步骤摘要】
真空贴膜机


[0001]本申请属于贴膜设备
，尤其涉及一种真空贴膜机。

技术介绍

[0002]在贴膜机的贴膜过程中，其关键步骤是在贴膜机的真空模块内将膜料与PCB板等待贴膜器件实现压合，进而完成贴膜动作。目前，真空模块的压膜方式主要是翻转式压膜。
[0003]现有的翻转式压膜，由于是上腔体翻转至对应下腔体的位置，上腔体和下腔体合并抽真空。那么在此过程中，上腔体施加于下腔体的压力的提升较为有限，如此会导致上腔体和下腔体在合并后的密封性的提升较为有限，从而也使得上腔体和下腔体在合并后抽真空时的真空度较难达到理想水平。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种真空贴膜机，旨在解决现有技术中的真空贴膜机翻转式压膜导致上下腔体在合并后抽真空时的真空度较难达到理想水平的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种真空贴膜机，包括：
[0006]放卷机构，所述放卷机构用于输送预贴有膜料的待贴膜器件；
[0007]真空压膜机构，包括上冲压部、下冲压部、抽真空装置、压膜组件和冲压模组；
[0008]所述上冲压部和所述下冲压部相对设置，所述冲压模组包括冲压油缸，所述冲压油缸和所述下冲压部连接，并用于驱动所述下冲压部向上运动，以实现所述下冲压部和所述上冲压部合并，围设形成压膜空间；
[0009]所述抽真空装置用于在所述压膜空间内抽真空；
[0010]所述压膜组件设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧，并用于在所述下冲压部和所述上冲压部合并后，将膜料压合于所述待贴膜器件上，形成贴膜器件；
[0011]收卷机构，所述收卷机构用于将所述贴膜器件带离所述真空压膜机构。
[0012]可选地，所述压膜组件包括：
[0013]上垫板，包括垫板主体和形成于所述垫板主体的外边缘的配合边条，所述垫板主体设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧，所述垫板主体贯通开设有供压力介质通过的通孔；
[0014]气囊，包括主囊体和形成于所述主囊体外边缘的封装边条；
[0015]压圈，所述压圈和所述配合边条可拆卸连接，所述封装边条夹设于所述压圈和所述配合边条之间。
[0016]可选地，所述压膜组件包括：
[0017]上垫板，所述上垫板设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧；
[0018]压膜垫板，所述压膜垫板固定于所述上垫板朝向所述下冲压部的一侧；
[0019]所述下冲压部包括支撑主体和冲压模，所述冲压模设置于所述支撑主体内，并和所述支撑主体通过弹性件相连接，所述冲压油缸用于在驱动所述上冲压部和所述下冲压部
合并后，驱动所述冲压模向所述上冲压部移动，以实现所述压膜垫板压迫位于所述冲压模和所述上冲压部之间的所述膜料和所述待贴膜器件相贴合。
[0020]可选地，所述冲压油缸内设有第一活塞，所述第一活塞连接所述下冲压部以驱动所述下冲压部滑动，所述冲压油缸通过所述第一活塞分隔成第一腔室和第二腔室，所述冲压模组还包括预压型增压器、油箱、第一换向阀和第二换向阀，所述预压型增压器连通所述第一腔室，所述油箱连通所述第二腔室，所述第一换向阀连接所述预压型增压器，所述第二换向阀连接所述油箱和所述预压型增压器。
[0021]可选地，所述预压型增压器内依次设有第三腔室、第四腔室以及第五腔室，其中所述第三腔室填充液体并与所述冲压油缸和所述第二换向阀连接，所述第四腔室和所述第五腔室通过第二活塞分隔并均与所述第一换向阀连接。
[0022]可选地，所述预压型增压器和所述冲压油缸之间连接有压力传感器和/或第一止动阀。
[0023]可选地，所述冲压油缸和所述油箱之间连接有第二止动阀。
[0024]可选地，所述第一换向阀和所述第二换向阀均为电磁换向阀；
[0025]和/或，所述第二换向阀和所述油箱之间连接第一比例阀。
[0026]可选地，所述油箱内的气体和液体之间通过第三活塞分隔。
[0027]可选地，所述冲压模组还包括增压阀，所述增压阀与所述第一换向阀、所述第二换向阀连接。
[0028]本申请实施例至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的真空贴膜机，其工作时，放卷机构向真空压膜机构输送预贴有膜料的待贴膜器件，真空压膜机构的上冲压部和下冲压部在冲压油缸的作用下合并，且合并后形成的压膜空间通过抽真空装置实行抽真空，压膜组件则能够在下冲压部和上冲压部合并后，将膜料压合于待贴膜器件上，以形成完成贴膜的贴膜器件。完成压膜后，收卷机构可将贴膜器件带离真空压膜机构。由于上冲压部和下冲压部能够相对滑动，且是在冲压油缸的作用下实现合并的，这样也显著提升了上冲压部和下冲压部的压紧力，从而显著提升了上冲压部和下冲压部的密封性能，如此也使得上冲压部和下冲压部在合并后抽真空时的真空度能够达到较为理想的水平。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的真空贴膜机的结构示意图；
[0031]图2为本申请实施例提供的真空贴膜机的真空压膜机构的结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例提供的上冲压部和下冲压部的结构示意图；
[0033]图4为本申请实施例提供的上冲压部和下冲压部的剖切结构视图；
[0034]图5为本申请实施例提供的上冲压部和下冲压部的另一剖切结构视图；
[0035]图6为本申请实施例提供的压膜组件的剖切结构视图；
[0036]图7为本申请实施例提供的压膜组件的另一剖切结构视图；
[0037]图8为图7中A处的局部放大视图；
[0038]图9为本申请实施例提供的上垫板的结构示意图；
[0039]图10为本申请实施例提供的上垫板的通孔的局部放大视图；
[0040]图11为本申请实施例提供的真空贴膜机的冲压模组在第一个状态下的动作原理图；
[0041]图12为本申请实施例提供的真空贴膜机的冲压模组在第二个状态下的动作原理图；
[0042]图13为本申请实施例提供的真空贴膜机的冲压模组在第三个状态下的动作原理图。
[0043]其中，图中各附图标记：
[0044]10—放卷机构
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11—真空压膜机构
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12—收卷机构
[0045]13—上冲压部
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14—下冲压部
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15—压膜组件
[0046]16—冲压模组
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17—上垫板
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18—气囊
[0047]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空贴膜机，其特征在于：包括：放卷机构，所述放卷机构用于输送预贴有膜料的待贴膜器件；真空压膜机构，包括上冲压部、下冲压部、抽真空装置、压膜组件和冲压模组；所述上冲压部和所述下冲压部相对设置，所述冲压模组包括冲压油缸，所述冲压油缸和所述下冲压部连接，并用于驱动所述下冲压部向上运动，以实现所述下冲压部和所述上冲压部合并，围设形成压膜空间；所述抽真空装置用于在所述压膜空间内抽真空；所述压膜组件设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧，并用于在所述下冲压部和所述上冲压部合并后，将膜料压合于所述待贴膜器件上，形成贴膜器件；收卷机构，所述收卷机构用于将所述贴膜器件带离所述真空压膜机构。2.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述压膜组件包括：上垫板，包括垫板主体和形成于所述垫板主体的外边缘的配合边条，所述垫板主体设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧，所述垫板主体贯通开设有供压力介质通过的通孔；气囊，包括主囊体和形成于所述主囊体外边缘的封装边条；压圈，所述压圈和所述配合边条可拆卸连接，所述封装边条夹设于所述压圈和所述配合边条之间。3.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述压膜组件包括：上垫板，所述上垫板设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧；压膜垫板，所述压膜垫板固定于所述上垫板朝向所述下冲压部的一侧；所述下冲压部包括支撑主体和冲压模，所述冲压模设置于所述支撑主体内，并和所述支撑主体通过弹性件相连接，所述冲压油缸用于在驱动所述上冲压部和所述下冲压部合并后，驱动所述冲压模向所述上冲压部移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，范志平，朱佳新，符平，钟志波，王加林，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：