一种自动下料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料组件，包括：箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；翻转机构固定于箱体底端的一侧，翻转板设置于箱体内，并与翻转机构转动连接，下料斗安装于箱体的底端；翻转机构包括：气缸座、气缸、Y型接头、摆臂和翻转轴，气缸与气缸座铰接，气缸输出端与Y型接头相连，摆臂一端与Y型接头铰接，另一端与翻转轴键连接，翻转轴与翻转板转动连接。本实用新型专利技术通过气缸动作，气缸带动翻转板转动，可实现工件的自动下料，结构简单，操作方便。

An Automatic Cutting Component

The utility model discloses an automatic blanking assembly, which comprises a box body, a turning mechanism, a turning plate and a hopper; a turning mechanism is fixed on one side of the bottom end of the box body, and a turning plate is arranged in the box body, which is rotated and connected with the turning mechanism, and a feeding hopper is installed at the bottom end of the box body; the turning mechanism comprises a cylinder seat, a cylinder, a Y-joint, a swing arm and a turning shaft, and a cylinder and a cylinder seat hinge. The output end of the cylinder is connected with the Y-joint, one end of the swing arm is articulated with the Y-joint, the other end is connected with the key of the turning shaft, and the turning shaft is rotated with the turning plate. The utility model can realize the automatic blanking of workpiece by the action of the cylinder, and the cylinder drives the turning plate to rotate. The structure is simple and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料组件
本技术涉及一种下料设备，更具体的说是涉及一种自动下料组件，属于机械制造

技术介绍
现有技术的数控车床采用的上下料方式大多是通过人工对工件拿取和装夹完成的，在对工件的拿取和装夹的过程中，不仅会耗费很多时问，耗费精力，而且效率较低，满足不了自动化生产线的需求；并且在这个过程中，通过人工的操作是具有一定的危险性的。因此，传统的方式不仅效率低，需要花费较大的成本，并且带有一定的危险性。工业自动化的高速发展和科学技术的日益提高，传统的的手工劳作己经跟不上工业自动化高速发展的节奏。因此，创新先进设备，实现自动化生产，来取代人的劳动、满足工业自动化的需求，是如今机械创新尤为重要的一部分。因此，如何提供一种自动下料组件成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种自动下料组件，通过气缸动作，气缸带动翻转板转动，可实现工件的自动下料，结构简单，操作方便。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动下料组件，包括：箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；所述箱体顶端与底端均设有开口，所述翻转机构固定于所述箱体底端的一侧，所述翻转板设置于所述箱体内，并与所述翻转机构转动连接，所述下料斗固定安装于所述箱体的底端；其中，所述翻转机构包括：气缸座、气缸、Y型接头、摆臂和翻转轴，所述气缸与所述气缸座铰接，且所述气缸的输出端与所述Y型接头相连，所述摆臂一端与所述Y型接头铰接，另一端与所述翻转轴键连接，所述翻转轴与所述翻转板转动连接。本技术主要包括箱体、翻转机构、翻转板和下料斗，结构简单，通过气缸带动翻转板转动，可实现工件的自动下料，操作方便；通过翻转板的转动可实现合格品与不良品工件的分离，便于后续的收集与处理。优选的，所述气缸电性连接有控制器，通过控制器可自动控制气缸的伸长与收缩。优选的，所述箱体侧壁开设有与所述翻转板转到竖直位置时相对应的出料口一。合格品落到翻转板上，翻转板转到竖直位置，可将合格品从出料口一送出。优选的，所述箱体外侧设置有外壳，所述箱体固定安装于所述外壳的一侧，外壳的设置起到对箱体的保护作用。优选的，所述外壳上开设有与所述出料口一相对应的窗口，窗口的设置避免了对合格品出料的阻挡。优选的，所述外壳侧壁开设有与所述下料斗相对应的出料口二，不良品落入下料斗后，由出料口二送出。优选的，所述外壳的横截面呈“U”型，且所述外壳两相对应侧壁上均连接有安装块。在外壳缺口的一侧，可方便对外壳内的各部件的维修与更换，安装块的设置便于外壳与车床机架的连接。优选的，所述气缸座上连接有吊杆，通过吊杆可将气缸座与车床机架相连。优选的，所述气缸座与所述气缸连接处的两端均设有开口挡圈，开口挡圈的设置使得气缸与气缸座间的连接轴不易抽出。优选的，所述气缸底端设置有轴座，轴座起到对气缸的支撑作用。优选的，所述翻转轴与所述摆臂连接处的一端安装有挡圈。挡圈的设置避免了翻转轴与摆臂的分离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。图2附图为本技术的主视图。图3附图为箱体与外壳的安装结构示意图。其中，图中，1-箱体；2-翻转板；3-下料斗；4-连接耳；5-气缸座；6-气缸；7-Y型接头；8-摆臂；9-翻转轴；10-出料口一；11-外壳；12-窗口；13-出料口二；14-安装块；15-吊杆；16-安装板；17-开口挡圈；18-轴座；19-挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-2，本技术实施例公开了一种自动下料组件，包括：箱体1、翻转机构、翻转板2和下料斗3；箱体1顶端与底端均设有开口，翻转机构固定于箱体1底端的一侧，翻转板2设置于箱体1内，并与翻转机构转动连接，箱体1侧壁的底端固定有连接耳4，下料斗3通过连接耳4固定安装于箱体1的底端；其中，翻转机构包括：气缸座5、气缸6、Y型接头7、摆臂8和翻转轴9，气缸6与气缸座5铰接，且气缸6的输出端与Y型接头7相连，摆臂8一端与Y型接头7铰接，另一端与翻转轴9键连接，翻转轴贯穿箱体1，且翻转轴9与翻转板2转动连接。为了进一步优化上述技术方案，气缸6电性连接有控制器，通过控制器可自动控制气缸6的伸长与收缩，提高了自动下料组件的自动化、智能化。为了进一步优化上述技术方案，箱体1侧壁开设有与翻转板2转到竖直位置时相对应的出料口一10。合格品落到翻转板2上，翻转板2在翻转轴9的带动下转到竖直位置，可将合格品从出料口一10送出。为了进一步优化上述技术方案，参阅附图3，箱体1外侧设置有外壳11，箱体1固定安装于外壳11的一侧，外壳11的设置起到对箱体1的保护作用。为了进一步优化上述技术方案，外壳11上开设有与出料口一10相对应的窗口12，窗口12的设置避免了对合格品出料的阻挡。为了进一步优化上述技术方案，外壳11侧壁开设有与下料斗3相对应的出料口二13，不良品落入下料斗3后，由出料口二13送出。为了进一步优化上述技术方案，外壳11的横截面呈“U”型，且外壳11两相对应侧壁上均连接有安装块14。在外壳11缺口的一侧，可方便对外壳11内的各部件的维修与更换，安装块14的设置便于外壳11与车床机架的连接。为了进一步优化上述技术方案，气缸座5上连接有吊杆15，通过吊杆15可将气缸座5与车床机架相连。为了进一步优化上述技术方案，箱体1顶端固定连接有安装板16，通过安装板16可将箱体1固定在车床机架上为了进一步优化上述技术方案，气缸座5与气缸6连接处的两端均设有开口挡圈17，开口挡圈17的设置使得气缸6与气缸座5间的连接轴不易抽出。为了进一步优化上述技术方案，气缸6底端设置有轴座18，轴座18起到对气缸6的支撑作用。为了进一步优化上述技术方案，翻转轴9与摆臂8连接处的一端安装有挡圈19。挡圈19的设置避免了翻转轴9与摆臂8的分离。本技术主要包括箱体1、翻转机构、翻转板2和下料斗3，结构简单，通过控制器控制气缸5的伸长与收缩，带动翻转板2转动，可实现工件的自动下料，操作方便；通过翻转板2的转动可实现合格品与不良品工件的分离，便于后续的收集与处理。在具体工作时，本技术的自动下料组件与前一检测工序相连，当工件为合格品时，控制器控制气缸6收缩，由于气缸6的输出端与Y型接头7相连，摆臂8一端与Y型接头7铰接，另一端与翻转轴9键连接，翻转轴9与翻转板2转动连接，从而实现了翻转板2的反向转动，使得翻转板2处于水平状态，当合格品落到翻转板2上后，控制器控制气缸6伸长，从而带动翻转板2正向转动，当翻转板2转到竖直位置时将合格品由出料口一10送出；当工件为不良品时，控制器控制气缸6伸长，带动翻转板2正向转动到竖直位置，随后不良品由箱体1直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料组件，其特征在于，包括：箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；所述箱体顶端与底端均设有开口，所述翻转机构固定于所述箱体底端的一侧，所述翻转板设置于所述箱体内，并与所述翻转机构转动连接，所述下料斗固定安装于所述箱体的底端；其中，所述翻转机构包括：气缸座、气缸、Y型接头、摆臂和翻转轴，所述气缸与所述气缸座铰接，且所述气缸的输出端与所述Y型接头相连，所述摆臂一端与所述Y型接头铰接，另一端与所述翻转轴键连接，所述翻转轴与所述翻转板转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料组件，其特征在于，包括：箱体、翻转机构、翻转板和下料斗；所述箱体顶端与底端均设有开口，所述翻转机构固定于所述箱体底端的一侧，所述翻转板设置于所述箱体内，并与所述翻转机构转动连接，所述下料斗固定安装于所述箱体的底端；其中，所述翻转机构包括：气缸座、气缸、Y型接头、摆臂和翻转轴，所述气缸与所述气缸座铰接，且所述气缸的输出端与所述Y型接头相连，所述摆臂一端与所述Y型接头铰接，另一端与所述翻转轴键连接，所述翻转轴与所述翻转板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动下料组件，其特征在于，所述箱体侧壁开设有与所述翻转板转到竖直位置时相对应的出料口一。3.根据权利要求2所述的一种自动下料组件，其特征在于，所述箱体外侧设置有外壳，所述箱体固定安装于所述外壳的一侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茂盛，
申请(专利权)人：苏州安捷伦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32