一种套管机制造技术

本发明专利技术公开一种套管机，用于对线进行套管包胶并绕线到变压器上，包括若干钣块拼接成的机台，所述机台内设送线机构、绕线机构、剪裁机构和包胶机构，所述送线机构用于对线、套管进行垂直导向输送，所述剪裁机构和包胶机构固定连接为一体，对所述送线机构输送的所述线和套管进行套接后包胶裁剪，所述绕线机构位于所述送线机构下方，所述绕线机构对套管后的线绕接到所述变压器引脚上。将变压器屏蔽线和塑料套管进行自动套管后再进行自动包胶和绕线，全程自动化进行，极大提高生产效率，减少了人工介入，又保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种套管机
本专利技术属于套管包胶
，具体涉及一种套管机。
技术介绍
变压器的屏蔽线需要进行套管包胶，现有技术的套管工序一般为人工进行，这种工序效率低下，而且误差率极高，对变压器绕线的进程还有产品质量的影响大，因此，需要有一种能够自动套管又完成包胶的设备，能够实现自动化的操作。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本专利技术提供一种套管机，具有自动套管、自动包胶绕线的自动化操作功能，工作效率高、极大提高产品的质量，减少人工成本。本专利技术采用以下的技术方案：一种套管机，用于对线进行套管包胶并绕线到变压器上，包括若干钣块拼接成的机台，所述机台内设送线机构、绕线机构、剪裁机构和包胶机构，所述送线机构用于对线、套管进行垂直导向输送，所述剪裁机构和包胶机构固定连接为一体，对所述送线机构输送的所述线和套管进行套接后包胶裁剪，所述绕线机构位于所述送线机构下方，所述绕线机构对套管后的线绕接到所述变压器引脚上。进一步的，所述送线机构包括底板、滚轮，两个所述滚轮形成一对送线滚轮，所述送线滚轮设置两对并间隔设置，所述滚轮之间有间隙，所述线、套管分别穿插于所述送线滚轮上随所述送线滚轮滚动牵引垂直向下输送。进一步的，所述滚轮外圆周面均套设硅胶套。进一步的，所述送线机构的下方与所述套管相对应的位置上设夹紧装置，所述夹紧装置由气缸控制对所述套管进行松紧控制。进一步的，所述剪裁机构固定连接在所述包胶装置侧面，所述剪裁机构通过气动控制裁剪，所述包胶机构用于对套接后的线进行包胶。进一步的，所述绕线机构包括第一绕线组件和第二绕线组件，所述第一绕线组件为于所述送线机构下方，所述第二绕线组件位于所述第一绕线组件对应的下方。进一步的，所述第一绕线组件包括第一绕线支架和第一侧板支架，所述第一绕线支架固定设置有与所述送线机构相对应的第一通线部件，用于对线进行导向，所述第一侧板支架固定安装在所述机台上，并且所述第一侧板支架侧面设置第一气缸与所述第一绕线支架完成可转动连接控制所述第一绕线支架进行转动。进一步的，所述第二绕线组件包括第二绕线支架和第二侧板支架，所述第二绕线支架上设置与所述第一通线部件相对应的第二通线部件，所述第二侧板支架固定安装在所述机台上，并且所述第二侧板支架侧面设置第二气缸与所述第二绕线支架完成可转动连接控制所述第二绕线支架转动，所述绕线机构将套接后的线对所述变压器进行绕接。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过将变压器屏蔽线和塑料套管进行自动套管后再进行自动包胶和绕线，全程自动化进行，极大提高生产效率，减少了人工介入，又保证产品的质量。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中送线机构的放大示意图；图3是本专利技术中绕线机构的放大示意图；图4是本专利技术中包胶机构、剪裁机构的放大示意图；图5是本专利技术中剪裁机构的放大示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限用于本专利技术。参阅如图1-5，一种套管机，用于对线进行套管包胶并绕线到变压器上，包括若干钣块拼接成的机台1，所述机台1内设送线机构2、绕线机构3、剪裁机构4和包胶机构5，所述送线机构2用于对线201、套管202进行垂直导向输送，所述剪裁机构4和包胶机构5固定连接为一体，对所述送线机构2输送的所述线201和套管202进行套接后包胶裁剪，所述绕线机构3位于所述送线机构2下方，所述绕线机构3对套管后的线绕接到所述变压器引脚上。做为本专利技术的最佳实施例，送线机构2、绕线机构3、剪裁机构4和包胶机构5均设置六个但不仅限于六个，并且相互对应，将屏蔽线和套管通过送线机构2进行垂直向下的输送后进行套接，再进行剪裁，再进行包胶，最后绕在变压器引脚上完成绕线工序，全程自动化进行，无需人工的介入，提高了生产效率也保证了产品质量的优良。如图2，所述送线机构2包括底板203、滚轮204，两个所述滚轮204形成一对送线滚轮205，所述送线滚轮205设置两对并间隔设置，所述滚轮204之间有间隙，所述线201、套管202分别穿插于所述送线滚轮205上随所述送线滚轮205滚动牵引垂直向下输送，所述滚轮204外圆周面均套设硅胶套。两个滚轮204形成一对送线滚轮205分别输送线201和套管202，线201和套管202均穿插至送线滚轮205之间，滚轮204外部套硅胶套可以对线201和套管202进行保护的作用，送线滚轮205转动方向相反，对线201和套管202进行垂直向下的输送。所述送线机构2的下方与所述套管202相对应的位置上设夹紧装置6，所述夹紧装置6由气缸控制对所述套管202进行松紧控制。夹紧装置6由气动控制，对套管202进行间歇性的夹紧松开。所述剪裁机构4固定连接在所述包胶机构5侧面，所述剪裁机构4通过气动控制裁剪，所述包胶机构5用于对套接后的线进行包胶。包胶机构5上设置有卷胶7，剪裁机构4对套管包胶后的线进行裁剪。如图3、4，所述绕线机构3包括第一绕线组件8和第二绕线组件9，所述第一绕线组件8为于所述送线机构2下方，所述第二绕线组件9位于所述第一绕线组件8对应的下方。所述第一绕线组件8包括第一绕线支架801和第一侧板支架802，所述第一绕线支架801固定设置有与所述送线机构2相对应的第一通线部件803，用于对线201进行导向，所述第一侧板支架802固定安装在所述机台1上，并且所述第一侧板支架802侧面设置第一气缸804与所述第一绕线支架801完成可转动连接控制所述第一绕线支架801进行转动。所述第二绕线组件9包括第二绕线支架901和第二侧板支架902，所述第二绕线支架901上设置与所述第一通线部件803相对应的第二通线部件903，所述第二侧板支架902固定安装在所述机台1上，并且所述第二侧板支架902侧面设置第二气缸904与所述第二绕线支架901完成可转动连接控制所述第二绕线支架901转动，所述绕线机构3将套接后的线对所述变压器进行绕接。本专利技术的优点在于：本专利技术通过将变压器屏蔽线和塑料套管进行自动套管后再进行自动包胶和绕线，全程自动化进行，极大提高生产效率，减少了人工介入，又保证产品的质量。由技术常识可知，本专利技术可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管机，用于对线进行套管包胶并绕线到变压器上，包括若干钣块拼接成的机台，其特征在于：所述机台内设送线机构、绕线机构、剪裁机构和包胶机构，所述送线机构用于对线、套管进行垂直导向输送，所述剪裁机构和包胶机构固定连接为一体，对所述送线机构输送的所述线和套管进行套接后包胶裁剪，所述绕线机构位于所述送线机构下方，所述绕线机构对套管后的线绕接到所述变压器引脚上。

【技术特征摘要】
1.一种套管机，用于对线进行套管包胶并绕线到变压器上，包括若干钣块拼接成的机台，其特征在于：所述机台内设送线机构、绕线机构、剪裁机构和包胶机构，所述送线机构用于对线、套管进行垂直导向输送，所述剪裁机构和包胶机构固定连接为一体，对所述送线机构输送的所述线和套管进行套接后包胶裁剪，所述绕线机构位于所述送线机构下方，所述绕线机构对套管后的线绕接到所述变压器引脚上。2.如权利要求1所述的一种套管机，其特征在于：所述送线机构包括底板、滚轮，两个所述滚轮形成一对送线滚轮，所述送线滚轮设置两对并间隔设置，所述滚轮之间有间隙，所述线、套管分别穿插于所述送线滚轮上随所述送线滚轮滚动牵引垂直向下输送。3.如权利要求1所述的一种套管机，其特征在于：所述滚轮外圆周面均套设硅胶套。4.如权利要求1所述的一种套管机，其特征在于：所述送线机构的下方与所述套管相对应的位置上设夹紧装置，所述夹紧装置由气缸控制对所述套管进行松紧控制。5.如权利要求1所述的一种套管机，其特征在于：所述剪裁机构固定连接在所述包胶装置侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日旺，
申请(专利权)人：珠海市日创工业自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44