【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线圈绕线设备，特别涉及线圈绕线机。
技术介绍
1、线圈通常指呈环形的导线绕组，广泛应用于变压器、电感等产品上，线圈在生产过程中，有一个重要的工序是在线圈骨架上绕制导线，针对一些特殊要求的线圈，需要在线圈骨架上分层间隔绕制两组导线，比如，在奇数层绕制第一种导线，相邻的奇数层之间的第一种导线是连续不剪断的，在偶数层绕制第二种导线，相邻的偶数层之间的第二种导线也是连续不剪断的，两组导线可能规格相同或者不同，目前还没有较好的绕线机能满足这类线圈骨架的自动绕线要求，通常是采用纯手工或者半自动绕线的方式，线圈质量参差不齐，绕线效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种分层间隔线圈绕线机。
2、根据本专利技术实施例的分层间隔线圈绕线机，包括：机架；收放线系统，用于放卷导线并且能够反方向收卷所述导线；两组导线嘴，能够分别相对所述机架沿水平及竖直方向移动，两组所述导线嘴可分别供两组所述导线穿过并且能够分别牵引两组所述导线；绕线机构，包括转轴、线圈骨架、至少一个共绕暂存部和多个缠挂部，所述转轴能够相对所述机架沿水平及竖直方向移动并且绕其自身轴线正向或反向旋转，所述转轴的轴线沿前后方向延伸，所述线圈骨架和所述共绕暂存部均插装于所述转轴上，所述线圈骨架包括呈环状的绕线槽，所述绕线槽被配置为分层间隔地绕制两组导线，所述缠挂部安装于所述转轴或者所述共绕暂存部上，所述导线嘴能够牵引所述导线并且将所述导线的线头或者线尾缠挂固
3、至少具有如下有益效果：本绕线机的收放线系统能够放卷导线，并且能够在导线松弛或者被解除绕制的时候反方向收卷导线，两组导线嘴能够分别牵引两组导线，绕线机构在转轴上除了插装线圈骨架，还插装有至少一个共绕暂存部，当转轴正向旋转以使绕线槽绕制其中一组导线时，考虑到已绕制完成上一层的另外一组导线需要保持不剪断连续且不能干扰其中一组导线在绕线槽的绕制作业，导线嘴可以先将另一组导线牵引至暂存槽位置，暂存槽能够随着转轴的正向旋转同步绕制储存另一组导线，当其中一组导线在绕线槽绕制完一层后并被导线嘴牵引出绕线槽，转轴可以反向旋转，使暂存槽能够解除绕制另一组导线，为另一组导线在绕线槽的下一层绕制作业做好准备，从而保证绕线槽能够分层间隔地自动绕制两组导线，保证线圈的质量可靠，而且绕线效率得到提升。
4、根据本专利技术的一些实施例，所述共绕暂存部至少设置有两个且分布于所述线圈骨架的前方和后方，在所述绕线槽上绕制奇数层的导线为第一导线，在所述绕线槽上绕制偶数层的导线为第二导线，当所述绕线槽正向绕制第二导线时，其中一个暂存槽能够同步正向绕制储存第一导线，当其中一个暂存槽反向解除绕制第一导线时，另外一个暂存槽能够同步反向绕制储存第二导线，当另外一个暂存槽正向解除绕制第二导线时，所述绕线槽能够同步正向绕制第一导线。
5、根据本专利技术的一些实施例，所述机架上设置有用于分段供应胶带的胶带供应机构，当所述绕线槽绕制完每一层导线后，所述暂存槽先绕制储存其中一组或两组导线，然后再解除绕制所述导线并且所述绕线槽同步旋转以使所述胶带供应机构供应的胶带缠绕在所述绕线槽上的外层导线。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述胶带供应机构包括沿所述胶带的放卷方向依次设置的放卷盘、暂固夹、切带刀、压带辊和拉带夹，所述放卷盘用于放卷所述胶带，所述拉带夹用于夹持或松开所述胶带的一端以及拉动所述胶带，所述转轴能够带动所述线圈骨架沿垂直于所述胶带放卷的方向相对靠近或远离所述压带辊，所述压带辊能够作用于所述胶带的非粘性面并将所述胶带贴紧于所述绕线槽上的外层导线，所述暂固夹用于夹持固定或者松开释放所述胶带，所述切带刀用于切断所述胶带。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述共绕暂存部设置有四个，其中两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的前方，另外两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的后方。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述共绕暂存部在所述暂存槽的前后两侧均设置有挡圈，所述挡圈开设有缺口，所述暂存槽的底部对应凹陷设有避让槽，所述缺口和所述避让槽相连通并沿前后方向延伸，以供所述导线穿过。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述缠挂部包括缠线柱和挂线槽，所述挂线槽沿所述缠线柱的径向贯穿所述缠线柱且沿所述缠线柱的轴向延伸出所述缠线柱的其中一端，所述导线的线头或线尾能够勾挂在所述挂线槽内并缠绕在所述缠线柱外以固定在所述缠挂部上。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述缠挂部设置有三个，其中一个所述缠挂部安装于所述转轴的前端，另外两个所述缠挂部安装于所述挡圈上并位于所述线圈骨架的后方。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述收放线系统包括多个卷线筒，每根所述卷线筒传动连接有伺服电机，所述伺服电机能够正向和反向旋转以分别驱动所述卷线筒放卷和收卷所述导线。
12、根据本专利技术的一些实施例，每组所述导线嘴的一侧安装有剪线钳。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.分层间隔线圈绕线机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述共绕暂存部至少设置有两个且分布于所述线圈骨架的前方和后方，在所述绕线槽上绕制奇数层的导线为第一导线，在所述绕线槽上绕制偶数层的导线为第二导线，当所述绕线槽正向绕制第二导线时，其中一个暂存槽能够同步正向绕制储存第一导线，当其中一个暂存槽反向解除绕制第一导线时，另外一个暂存槽能够同步反向绕制储存第二导线，当另外一个暂存槽正向解除绕制第二导线时，所述绕线槽能够同步正向绕制第一导线。
3.根据权利要求1所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述机架上设置有用于分段供应胶带的胶带供应机构，当所述绕线槽绕制完每一层导线后，所述暂存槽先绕制储存其中一组或两组导线，然后再解除绕制所述导线并且所述绕线槽同步旋转以使所述胶带供应机构供应的胶带缠绕在所述绕线槽上的外层导线。
4.根据权利要求3所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述胶带供应机构包括沿所述胶带的放卷方向依次设置的放卷盘、暂固夹、切带刀、压带辊和拉带夹，所述放卷盘用于放卷所述胶带，所述拉带夹用于夹持
5.根据权利要求3所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述共绕暂存部设置有四个，其中两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的前方，另外两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的后方。
6.根据权利要求1至5任一项所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述共绕暂存部在所述暂存槽的前后两侧均设置有挡圈，所述挡圈开设有缺口，所述暂存槽的底部对应凹陷设有避让槽，所述缺口和所述避让槽相连通并沿前后方向延伸，以供所述导线穿过。
7.根据权利要求6所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述缠挂部包括缠线柱和挂线槽，所述挂线槽沿所述缠线柱的径向贯穿所述缠线柱且沿所述缠线柱的轴向延伸出所述缠线柱的其中一端，所述导线的线头或线尾能够勾挂在所述挂线槽内并缠绕在所述缠线柱外以固定在所述缠挂部上。
8.根据权利要求7所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述缠挂部设置有三个，其中一个所述缠挂部安装于所述转轴的前端，另外两个所述缠挂部安装于所述挡圈上并位于所述线圈骨架的后方。
9.根据权利要求1所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述收放线系统包括多个卷线筒，每根所述卷线筒传动连接有伺服电机，所述伺服电机能够正向和反向旋转以分别驱动所述卷线筒放卷和收卷所述导线。
10.根据权利要求1所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，每组所述导线嘴的一侧安装有剪线钳。
...【技术特征摘要】
1.分层间隔线圈绕线机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述共绕暂存部至少设置有两个且分布于所述线圈骨架的前方和后方，在所述绕线槽上绕制奇数层的导线为第一导线，在所述绕线槽上绕制偶数层的导线为第二导线，当所述绕线槽正向绕制第二导线时，其中一个暂存槽能够同步正向绕制储存第一导线，当其中一个暂存槽反向解除绕制第一导线时，另外一个暂存槽能够同步反向绕制储存第二导线，当另外一个暂存槽正向解除绕制第二导线时，所述绕线槽能够同步正向绕制第一导线。
3.根据权利要求1所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述机架上设置有用于分段供应胶带的胶带供应机构，当所述绕线槽绕制完每一层导线后，所述暂存槽先绕制储存其中一组或两组导线，然后再解除绕制所述导线并且所述绕线槽同步旋转以使所述胶带供应机构供应的胶带缠绕在所述绕线槽上的外层导线。
4.根据权利要求3所述的分层间隔线圈绕线机，其特征在于，所述胶带供应机构包括沿所述胶带的放卷方向依次设置的放卷盘、暂固夹、切带刀、压带辊和拉带夹，所述放卷盘用于放卷所述胶带，所述拉带夹用于夹持或松开所述胶带的一端以及拉动所述胶带，所述转轴能够带动所述线圈骨架沿垂直于所述胶带放卷的方向相对靠近或远离所述压带辊，所述压带辊能够作用于所述胶带的非粘性面并将所述胶带贴紧于所述绕线槽上的外层导线，所述暂固夹用于夹持固定或者松开释放所述胶带，所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员：李日旺，
申请(专利权)人：珠海市日创工业自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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