【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线圈绕线，特别涉及线圈骨架绕线轴。
技术介绍
1、线圈通常指呈环形的导线绕组，广泛应用于变压器、电感等产品上，线圈在生产过程中，有一个重要的工序是在线圈骨架上绕制导线，针对一些特殊要求的线圈，需要在线圈骨架上分层间隔绕制两组导线，比如，在奇数层绕制第一种导线，相邻的奇数层之间的第一种导线是连续不剪断的，在偶数层绕制第二种导线，相邻的偶数层之间的第二种导线也是连续不剪断的，两组导线可能规格相同或者不同，目前还没有较好的绕线轴及绕线机能满足这类线圈骨架的自动绕线要求，通常是采用纯手工或者半自动绕线的方式，线圈质量参差不齐，绕线效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种线圈骨架绕线轴，能够实现两种导线的分层间隔自动绕制作业。
2、根据本专利技术实施例的线圈骨架绕线轴，包括：转轴，可绕其自身轴线正向或者反向旋转，所述转轴的轴线沿前后方向延伸；线圈骨架，插装于所述转轴上，所述线圈骨架包括呈环状的绕线槽以及分布于所述绕线槽的前后两侧的第一绝缘端和第二绝缘端，所述绕线槽被配置为分层间隔地绕制两组导线；至少一个共绕暂存部，插装于所述转轴上，每个所述共绕暂存部包括呈环状的暂存槽以及两个分布于所述暂存槽的前后两侧的挡圈，当所述转轴正向旋转以使所述绕线槽绕制其中一组导线时，所述暂存槽能够同步绕制储存另一组导线，当所述转轴反向旋转时，所述暂存槽能够解除绕制另一组导线；多个缠挂部，安装于所述转轴或者所述共绕暂存部上，所
3、至少具有如下有益效果：本绕线轴在转轴上除了插装线圈骨架，还插装有至少一个共绕暂存部，当转轴正向旋转以使绕线槽绕制其中一组导线时，考虑到已绕制完成上一层的另外一组导线需要保持不剪断连续且不能干扰其中一组导线在绕线槽的绕制作业，可以先将另一组导线牵引至暂存槽位置，暂存槽能够随着转轴的正向旋转同步绕制储存另一组导线，当其中一组导线在绕线槽绕制完一层后并牵引出绕线槽，转轴可以反向旋转，使暂存槽能够解除绕制另一组导线，为另一组导线在绕线槽的下一层绕制作业做好准备，从而保证绕线槽能够分层间隔地自动绕制两组导线，保证线圈的质量可靠，而且绕线效率得到提升。
4、根据本专利技术的一些实施例，所述共绕暂存部至少设置有两个且分布于所述线圈骨架的前方和后方，在所述绕线槽上绕制奇数层的导线为第一导线，在所述绕线槽上绕制偶数层的导线为第二导线，当所述绕线槽正向绕制第二导线时，其中一个暂存槽能够同步正向绕制储存第一导线，当其中一个暂存槽反向解除绕制第一导线时，另外一个暂存槽能够同步反向绕制储存第二导线，当另外一个暂存槽正向解除绕制第二导线时，所述绕线槽能够同步正向绕制第一导线。
5、根据本专利技术的一些实施例，当所述绕线槽绕制完每一层导线后，所述暂存槽先绕制储存其中一组或两组导线，然后再解除绕制所述导线并且所述绕线槽上的外层导线同步旋转以缠绕胶带。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述共绕暂存部设置有四个，其中两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的前方，另外两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的后方。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述挡圈开设有缺口，所述暂存槽的底部对应凹陷设有避让槽，所述缺口和所述避让槽相连通并沿前后方向延伸，以供所述导线穿过。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述缠挂部包括缠线柱和挂线槽，所述挂线槽沿所述缠线柱的径向贯穿所述缠线柱且沿所述缠线柱的轴向延伸出所述缠线柱的其中一端，所述导线的线头或线尾能够勾挂在所述挂线槽内并缠绕在所述缠线柱外以固定在所述缠挂部上。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述缠挂部设置有三个，其中一个所述缠挂部安装于所述转轴的前端，另外两个所述缠挂部安装于所述挡圈上并位于所述线圈骨架的后方。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述线圈骨架和所述共绕暂存部均可拆卸地插装于所述转轴上。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述转轴的后部设置有止挡轴肩。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述转轴的后端设置有快拆连接部，所述转轴的后部设置轴向定位部。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.线圈骨架绕线轴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述共绕暂存部至少设置有两个且分布于所述线圈骨架的前方和后方，在所述绕线槽上绕制奇数层的导线为第一导线，在所述绕线槽上绕制偶数层的导线为第二导线，当所述绕线槽正向绕制第二导线时，其中一个暂存槽能够同步正向绕制储存第一导线，当其中一个暂存槽反向解除绕制第一导线时，另外一个暂存槽能够同步反向绕制储存第二导线，当另外一个暂存槽正向解除绕制第二导线时，所述绕线槽能够同步正向绕制第一导线。
3.根据权利要求1所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，当所述绕线槽绕制完每一层导线后，所述暂存槽先绕制储存其中一组或两组导线，然后再解除绕制所述导线并且所述绕线槽上的外层导线同步旋转以缠绕胶带。
4.根据权利要求3所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述共绕暂存部设置有四个，其中两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的前方，另外两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的后方。
5.根据权利要求1至4任一项所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述挡圈开设有缺口，所述暂存槽的底
6.根据权利要求5所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述缠挂部包括缠线柱和挂线槽，所述挂线槽沿所述缠线柱的径向贯穿所述缠线柱且沿所述缠线柱的轴向延伸出所述缠线柱的其中一端，所述导线的线头或线尾能够勾挂在所述挂线槽内并缠绕在所述缠线柱外以固定在所述缠挂部上。
7.根据权利要求6所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述缠挂部设置有三个，其中一个所述缠挂部安装于所述转轴的前端，另外两个所述缠挂部安装于所述挡圈上并位于所述线圈骨架的后方。
8.根据权利要求1所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述线圈骨架和所述共绕暂存部均可拆卸地插装于所述转轴上。
9.根据权利要求8所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述转轴的后部设置有止挡轴肩。
10.根据权利要求1所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述转轴的后端设置有快拆连接部，所述转轴的后部设置轴向定位部。
...【技术特征摘要】
1.线圈骨架绕线轴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述共绕暂存部至少设置有两个且分布于所述线圈骨架的前方和后方，在所述绕线槽上绕制奇数层的导线为第一导线，在所述绕线槽上绕制偶数层的导线为第二导线，当所述绕线槽正向绕制第二导线时，其中一个暂存槽能够同步正向绕制储存第一导线，当其中一个暂存槽反向解除绕制第一导线时，另外一个暂存槽能够同步反向绕制储存第二导线，当另外一个暂存槽正向解除绕制第二导线时，所述绕线槽能够同步正向绕制第一导线。
3.根据权利要求1所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，当所述绕线槽绕制完每一层导线后，所述暂存槽先绕制储存其中一组或两组导线，然后再解除绕制所述导线并且所述绕线槽上的外层导线同步旋转以缠绕胶带。
4.根据权利要求3所述的线圈骨架绕线轴，其特征在于，所述共绕暂存部设置有四个，其中两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的前方，另外两个所述共绕暂存部依次位于所述线圈骨架的后方。
5.根据权利要求1至4任一项所述的线圈骨架绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：李日旺，
申请(专利权)人：珠海市日创工业自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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