热缩管切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管切管机，包括机台，切刀，设置在所述机台上的一对压辊以及用于对热缩管进行放料的放料支架，其特征在于：所述切管机还包括设置在所述机台上位于所述压辊的输入端所在侧的热缩管导向装置，该导向装置具有沿热缩管的输出方向延伸并供热缩管通过的导向通道。本实用新型专利技术切管机由于设置了导向装置，对热缩管的输送起到了导向和定位作用，使热缩管在被切刀裁切时不易跑线，因而不会出现热缩管的斜口现象，可提高热缩管制品的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热缩管切管机
本技术涉及一种切管机，特别涉及一种热缩管切管机。技术背景热缩管是由特制的聚合物材料制成的热收缩套管，它具有遇热收缩的特点。通 常使用的热缩管有EVA热缩管、PVC热缩管和PET热缩管等，多应用于各种线束、焊 点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀。根据应用领域的不同热缩管的规格也不一 样，制作时通常是先根据工艺要求制成一定管径的热缩管线再通过切管机将其裁切成符 合要求、长度一致的热缩管。现有的切管机在裁切热缩管线时容易“跑线”，即热缩管 线容易滑动，导致裁切出的热缩管有斜口，使制得的热缩管长度和形状不一致，难以满 足生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带有导向装 置的热缩管切管机以克服现有技术的热缩管裁切过程中容易“跑线”的问题。为解决以上技术问题，本技术采取以下技术方案一种热缩管切管机，包括机台，可上下移动地设置在所述机台上的切刀，沿其 自身轴心线方向可转动地设置在所述机台上的一对压辊，固定在所述机台上、用于对所 述热缩管进行放料的放料支架，以及用于控制切管机各部件工作的控制单元。根据本技术，所述切管机还包括设置在所述机台上位于所述压辊的输入端 所在侧的热缩管导向装置，所述导向装置包括设置在所述机台上的一对导向块，所述一 对导向块之间形成一个沿所述热缩管的输出方向延伸并可供所述热缩管通过的导向通 道。当热缩管切管机工作时，热缩管通过所述放料支架进行放料，而所述一对压辊 的转动为热缩管的前进提供动力，带动热缩管向前输送，并使热缩管通过切刀被切断， 得到产品；由于在所述压辊的输入端所在侧设置有热缩管导向装置，热缩管输送时首先 必须经过该导向装置的导向通道，这使热缩管在进入压辊和切刀时方向固定，不会“跑 线”，因此切刀在裁切热缩管时能够使裁切口整齐，得到无斜口的热缩管制品，提高了 所制得产品的质量。根据本技术，为适应不同管径热缩管产品的制作，所述导向通道设置为可 调的，其宽度可根据热缩管管径的大小进行调整。根据本技术，所述机台上设有与所述热缩管的输出方向垂直的水平滑槽， 所述一对导向块能够滑动地设置在所述水平滑槽上，且所述一对导向块与所述水平滑槽 是通过锁定装置相对锁定的。所述锁定装置为螺纹紧固件，可以为定位螺栓。切管机工作前，先将设置在所述一对导向块上的定位螺栓拧松，滑动所述的导3向块并根据所要裁切的热缩管的管径调整所述导向通道的宽度，使所述导向通道的宽度 等于或略大于热缩管的管径，再将定位螺栓拧紧；然后通过所述控制单元开启切管机， 通过调整压辊的转速控制热缩管前进的速度，同时调节切刀裁切的速度，使切管机正常 运转起来。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点采用本技术的热缩管切管机在裁切热缩管时，由于有导向装置的导向和定 位作用，使得热缩管在裁切时不会跑线，所制得的热缩管裁切口整齐，无斜口现象出 现，提高了热缩管制品的质量。附图说明以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明图1为本技术热缩管切管机的俯视图；图2为图1的A-A纵向剖视示意图；图3为图2中B部位的放大图；其中1、机台；2、切刀；3、压辊；4、热缩管；5、放料支架；6、控制单 元;7、导向装置；8、导向块；9、导向通道；10、水平滑槽；11、定位螺栓。具体实施方式如图1、2和3所示，按照本实施例的热缩管切管机包括机台1，可上下移动地设 置在所述机台1上的切刀2，沿其自身轴心线方向可转动地设置在所述机台1上的一对压 辊3，固定在所述机台1上、用于对所述热缩管4进行放料的放料支架5，以及用于控制 切管机各部件工作的控制单元6 ；根据本实施例，所述切管机还包括设置在所述机台1上位于所述压辊3的输入端 所在侧的热缩管导向装置7，该导向装置7包括设置在所述机台1上的一对导向块8，所 述一对导向块8之间形成一个沿热缩管4的输出方向延伸并可供热缩管4通过的导向通道 9。同时，所述机台1上还设有与热缩管4的输出方向垂直的水平滑槽10，所述一对 导向块8可滑动地设置在水平滑槽10上，且导向块8与水平滑槽10是通过定位螺栓11 相对锁定的。本实施例中所裁切的热缩管管径为3毫米，裁切长度为100毫米。热缩管切管机工作前，先将一对导向块8上的定位螺栓11拧松，滑动所述一对 导向块8并调整导向通道9的宽度为3.2毫米左右，再将定位螺栓11拧紧；通过控制单元6开启切管机，使盘绕在放料支架5上的热缩管4通过导向通道 9，进入所述一对压辊3之间，再经过切刀2进行裁切；调整压辊3的转速进而控制热缩 管4前进的速度，同时调节切刀2裁切的速度，使每100毫米热缩管4通过时切刀2向下 裁切一次；调整好压辊3转速和切刀2速度后，可制得裁切口整齐、符合规格的热缩管产品。按照本实施例的热缩管切管机在工作时，所制得的热缩管产品裁切口整齐，无 斜口现象产生，产品质量和合格率都得到了很大的提高；同时，由于导向通道的宽度可调，使得该切管机可适用于各种不同管径的热缩管的裁切，使该切管机更为灵活方便和 实用。 以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够 了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本 技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种热缩管切管机，包括机台(1)，可上下移动地设置在所述机台(1)上的切刀 (2),沿其自身轴心线方向可转动地设置在所述机台(1)上的一对压辊(3)，固定在所述 机台(1)上、用于对所述热缩管(4)进行放料的放料支架(5)，以及用于控制切管机各部 件工作的控制单元(6)，其特征在于所述切管机还包括设置在所述机台(1)上位于所述 压辊(3)的输入端所在侧的热缩管导向装置(7)，该热缩管导向装置(7)具有沿所述热缩 管的输出方向延伸并供所述热缩管(4)通过的导向通道(9)。2.根据权利要求1所述的热缩管切管机，其特征在于所述导向装置(7)包括设置在 所述机台(1)上的一对导向块(8)，所述一对导向块(8)之间形成所述的导向通道(9)。3.根据权利要求2所述的热缩管切管机，其特征在于所述导向通道(9)的宽度可调。4.根据权利要求3所述的热缩管切管机，其特征在于所述机台(1)上设有与所述热 缩管(4)的输出方向垂直的水平滑槽(10)，所述一对导向块(8)能够滑动地设置在所述水 平滑槽(10)上。5.根据权利要求4所述的热缩管切管机，其特征在于所述切管机还包括用于将所 述一对导向块(8)与所述水平滑槽(10)相对锁定的锁定装置。6.根据权利要求5所述的热缩管切管机，其特征在于所述锁定装置为螺纹紧固件 (11)。专利摘要本技术公开了一种热缩管切管机，包括机台，切刀，设置在所述机台上的一对压辊以及用于对热缩管进行放料的放料支架，其特征在于所述切管机还包括设置在所述机台上位于所述压辊的输入端所在侧的热缩管导向装置，该导向装置具有沿热缩管的输出方向延伸并供热缩管通过的导向通道。本技术切管机由于设置了导向装置，对热缩管的输送起到了导向和定位作用，使热缩管在被切刀裁切时不易跑线，因而不会出现热缩管的斜口现象，可提高热缩管制品的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管切管机，包括机台（１），可上下移动地设置在所述机台（１）上的切刀（２），沿其自身轴心线方向可转动地设置在所述机台（１）上的一对压辊（３），固定在所述机台（１）上、用于对所述热缩管（４）进行放料的放料支架（５），以及用于控制切管机各部件工作的控制单元（６），其特征在于：所述切管机还包括设置在所述机台（１）上位于所述压辊（３）的输入端所在侧的热缩管导向装置（７），该热缩管导向装置（７）具有沿所述热缩管（４）的输出方向延伸并供所述热缩管（４）通过的导向通道（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李小滨，
申请(专利权)人：苏州市金松精密电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]