漆包机及其自动分线单元制造技术

本发明专利技术提供一种漆包机及其自动分线单元，该自动分线单元包括前定速辊筒、引线带从动轮、下推线机构、后定速辊筒、引线带主动轮和上推线机构，前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条第一线槽沿前定速辊筒的轴向间隔排布，后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，第二线槽与第一线槽一一对应；下推线机构与前定速辊筒邻接，上推线机构与后定速辊筒邻接，引线带从动轮设置在前定速辊筒的轴向外侧，引线带主动轮设置在后定速辊筒的轴向外侧，引线带从动轮和引线带主动轮绕之间设有引线带，引线带上安装有金属片，前定速滚轮的下方设置有接近开关。本发明专利技术的自动分线单元可实现自动分线，提高生产效率，减小人工操作强度。

【技术实现步骤摘要】
漆包机及其自动分线单元
本专利技术涉及漆包线生产设备
，具体是涉及一种漆包机及其自动分线单元。
技术介绍
漆包线是电器设备中常见的一种电连接线材，主要由导线和绝缘层两部分组成，常见的导线有铜线、铜合金线等，经过在导线的表面进行涂漆、烘焙形成绝缘层，未形成绝缘层的导线也称为“裸线”。漆包线的生产通常在漆包机上进行，一般包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等步骤。随着电器设备的不断改良，对电器设备中的各种材料的质量要求越来越高，对漆包线的质量也提出了更高的要求。现有一种特种漆包线，具有柔软、耐高温、耐腐蚀、低损耗等特点，可在-65℃至200℃的条件下长期使用，该特种漆包线使用现有的漆包机生产无法满足其质量要求，需要开发一种新型的漆包机，既能满足该特种漆包线的质量要求，又能提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种自动分线单元。本专利技术的第二目的是提供一种带有上述自动分线单元的漆包机。为了实现上述的第一目的，本专利技术提供的自动分线单元包括前定速辊筒、引线带从动轮、下推线机构、后定速辊筒、引线带主动轮和上推线机构，前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条第一线槽沿前定速辊筒的轴向间隔排布，后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，第二线槽与第一线槽一一对应；下推线机构与前定速辊筒邻接，上推线机构与后定速辊筒邻接，引线带从动轮设置在前定速辊筒的轴向外侧，引线带主动轮设置在后定速辊筒的轴向外侧，引线带从动轮和引线带主动轮之间绕设有引线带，引线带上安装有金属片，前定速滚轮的下方设置有接近开关，接近开关与金属片的行进方向邻接。由上述方案可见，将裸线安装在金属片上，金属片在随引线带移动过程中，带动裸线在前定速辊筒和后定速辊筒之间反复绕卷，每次当金属片正对接近开关时，下推线机构按照一定的次序(如由内向外)将裸线推向前定速辊筒的第一线槽内，上推线机构按照同样的次序将裸线推向后定速辊筒对应第二线槽内，从而实现裸线的自动分线，在前定速辊筒和后定速辊筒之间形成多圈裸线。进一步的方案是，下推线机构包括上推杆、下气缸和第一Y轴移动装置，上推杆安装在下气缸的轴向上端，下气缸可驱动上推杆上升和下降，第一Y轴移动装置与下气缸连接并可驱动下气缸沿Y轴方向往复移动。进一步的方案是，上推线机构包括下推杆、上气缸和第二Y轴移动装置，下推杆安装在上气缸的轴向下端，上气缸可驱动下推杆下降和上升，第二Y轴移动装置与上气缸连接并可驱动上气缸沿Y轴方向往复移动。进一步的方案是，前定速辊筒和后定速辊筒之间依次设置有上漆单元、烘干单元和风冷单元。可见，裸线经过自动分线后，多次经过上漆单元、烘干单元和风冷单元，从而对裸线进行多次涂覆绝缘漆、烘干和冷却，已获得满足要求的漆膜厚度。进一步的方案是，上漆单元包括漆槽和计量泵，计量泵与漆槽连通。可见，通过计量泵控制向漆槽内的供漆速度，可以每次涂覆绝缘漆的量，进而控制漆膜的厚度。进一步的方案是，烘干单元包括壳体，壳体内设置有烘干层和催化燃烧层，催化燃烧层位于烘干层的上层；壳体在烘干层的两端分别设置有入口和出口，烘干层内设置有上波纹板、下波纹板和加热器，加热器设置在上波纹板和下波纹板之间。可见，在加热器的上方和下方分别设置上波纹板和下波纹板，在加热器加热过程中，热气流在烘干层内形成涡流，有利于漆包线的烘干。进一步的方案是，催化燃烧层内设置有预热装置、催化燃烧装置、热交换装置和排气装置，预热装置和烘干层之间设置有排废通道，排废通道与烘干层的靠近出口的一端连通，预热装置、催化燃烧装置、热交换装置和排气装置依次设置在废气的流动方向上。可见，漆雾废气经过预热装置预热后，经过催化燃烧装置进行催化燃烧，将漆雾废气转化成二氧化碳和水蒸气，在催化燃烧过程中产生大量的热，高温的二氧化碳和水蒸气经过热交换装置进行热交换，二氧化碳和水蒸气的温度降低，再通过排气装置排出。进一步的方案是，热交换装置内安装有多根热交换管，热交换管的一端与新风入口连通，热交换管的另一端与新风流道连通，新风流道延伸至靠近入口处，新风流道在靠近入口处设置有与烘干层连通的新风吹嘴。可见，通过热交换装置可对从新风入口流入的新鲜空气进行升温，避免新鲜空气进入烘干层后引起烘干层内的气温变化，有利于保持烘干层的温度稳定，进而保证漆包线的质量。更进一步的方案是，后定速辊筒的下游端设置有测径仪。可见，通过测径仪可以测量漆包线的直径，从而判断漆膜厚度是否满足要求，根据判断结果控制计量泵的供漆速度。为了实现上述的第二目的，本专利技术提供的漆包机包括上述自动分线单元。附图说明图1是本专利技术的双头漆包机组实施例的主视图。图2是本专利技术的双头漆包机组实施例的俯视图。图3是图2中A部分的结构放大图。图4是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一退火单元的结构图。图5是图4中B部分的结构放大图。图6是图4沿C-C方向的剖视图。图7是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一自动分线单元的主视图。图8是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一自动分线单元的俯视图。图9是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一上漆单元的俯视图。图10是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一烘干单元的剖视图。图11是图1中D部分的结构放大图。图12是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一自动收线单元的结构图。图13是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一自动收线单元的第一状态结构图。图14是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一自动收线单元的第二状态结构图。图15是本专利技术的双头漆包机组实施例的第一转轮的结构图。图16是图15中E部分的结构放大图。图17是本专利技术的双头漆包机组实施例的拨线机构的结构图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式参见图1和图2，图1是本专利技术的双头漆包机组实施例的主视图，图2是本专利技术的双头漆包机组实施例的俯视图。在本实施例中，双头漆包机组包括第一漆包机和第二漆包机。第一漆包机包括第一放线单元11、第一退火单元12、第一自动分线单元13、第一上漆单元14、第一烘干单元15、第一风冷单元16和第一自动收线单元17。第二漆包机的结构与第一漆包机的结构相同，第二漆包机包括第二放线单元21、第二退火单元22、第二自动分线单元23、第二上漆单元24、第二烘干单元25、第二风冷单元26和第二自动收线单元27。第二自动分线单元23位于第一分线单元13的上层，第二上漆单元24位于第一上漆单元14的上层，第二烘干单元25位于第一烘干单元15的上层，第二风冷单元26位于第一风冷单元16的上层，第二自动收线单元27位于第一自动收线单元17的上层。第一放线单元11包括放线盘110和转轴111，转轴111从放线盘110的轴向穿过，放线盘110绕转轴111转动。放线盘110上绕有裸线，裸线从放线盘110上放线后，穿过第一退火单元12，经过第一退火单元12进行退火处理。第二放线单元21与第一放线单元11平行设置，从第一放线单元11引出的裸线和第二放线单元21引出的裸线之间设置有隔板200，隔板200位于第一放线单元11和第一退火单元12之间。通过隔板200将第一放线单元11引出的裸线和第二放线单元21引出的裸线隔开，防止两条裸线在放线过程中发生缠绕。参见图3，图3是图2中A部分的结构放大图。第一退火单元12的入口端的外侧设置有导轮201，裸线经过导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动分线单元，其特征在于：包括前定速辊筒、引线带从动轮、下推线机构、后定速辊筒、引线带主动轮和上推线机构，所述前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条所述第一线槽沿所述前定速辊筒的轴向间隔排布，所述后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，所述第二线槽与所述第一线槽一一对应；所述下推线机构与所述前定速辊筒邻接，所述上推线机构与所述后定速辊筒邻接，所述引线带从动轮设置在所述前定速辊筒的轴向外侧，所述引线带主动轮设置在所述后定速辊筒的轴向外侧，所述引线带从动轮和所述引线带主动轮之间绕设有引线带，所述引线带上安装有金属片，所述前定速滚轮的下方设置有接近开关，所述接近开关与所述金属片的行进方向邻接。

【技术特征摘要】
1.自动分线单元，其特征在于：包括前定速辊筒、引线带从动轮、下推线机构、后定速辊筒、引线带主动轮和上推线机构，所述前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条所述第一线槽沿所述前定速辊筒的轴向间隔排布，所述后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，所述第二线槽与所述第一线槽一一对应；所述下推线机构与所述前定速辊筒邻接，所述上推线机构与所述后定速辊筒邻接，所述引线带从动轮设置在所述前定速辊筒的轴向外侧，所述引线带主动轮设置在所述后定速辊筒的轴向外侧，所述引线带从动轮和所述引线带主动轮之间绕设有引线带，所述引线带上安装有金属片，所述前定速滚轮的下方设置有接近开关，所述接近开关与所述金属片的行进方向邻接。2.根据权利要求1所述的自动分线单元，其特征在于：所述下推线机构包括上推杆、下气缸和第一Y轴移动装置，所述上推杆安装在所述下气缸的轴向上端，所述下气缸可驱动所述上推杆上升和下降，所述第一Y轴移动装置与所述下气缸连接并可驱动所述下气缸沿Y轴方向往复移动。3.根据权利要求1所述的自动分线单元，其特征在于：所述上推线机构包括下推杆、上气缸和第二Y轴移动装置，所述下推杆安装在所述上气缸的轴向下端，所述上气缸可驱动所述下推杆下降和上升，所述第二Y轴移动装置与所述上气缸连接并可驱动所述上气缸沿Y轴方向往复移动。4.根据权利要求1所述的自动分线单元，其特征在于：所述前定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建衡，
申请(专利权)人：珠海蓉胜超微线材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44