本实用新型专利技术提供的拉丝机防水装置包括轴承座、塔轮轴、轴承组和防水组件，塔轮轴包括转动连接轴段、阶梯轴段和输出轴段，转动连接轴段设置在轴承座内，阶梯轴段与防水组件配合，塔轮安装在输出轴段上，防水组件包括端盖、防水座、第一防水垫、第一防水套、第二防水垫和第二防水套，阶梯轴段包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径，第一防水垫和第一防水套套装在第一轴段上，第二防水垫和第二防水套套装在第二轴段上。本实用新型专利技术通过在轴承组前方设置阶梯轴段并分别在每个轴段上设置防水套和防水垫，不仅具有更好的挡水效果，密封面接触严实而进一步防止拉丝液渗入到轴承处，因而提升防水性能而有效保护轴承。因而提升防水性能而有效保护轴承。因而提升防水性能而有效保护轴承。
【技术实现步骤摘要】
拉丝机防水装置
[0001]本技术涉及自动化拉丝设备
，具体涉及一种提升防水性能的拉丝机防水装置。
技术介绍
[0002]现有一种拉丝机防水装置包括轴承座、塔轮轴、轴承组和防水组件，塔轮轴包括转动连接轴段和输出轴段，转动连接轴段设置在轴承座内，轴承组连接在转动连接轴段与轴承座之间，输出轴段从轴承座的轴向第一端伸出塔轮轴外，防水组件设置在轴向第一端并密封连接在轴承座与塔轮轴之间。防水组件包括端盖和防水座、轴承座、防水座和端盖沿轴向依次连接。
[0003]防水组件还包括密封圈组，塔轮轴从转动连接轴段到输出轴段沿直线伸出，密封圈组固定安装在端盖和防水座的内周并且与塔轮轴的外表面可转动地密封配合。现有的该种拉丝机防水装置主要通过密封圈组对轴承组进行密封，但拉丝液一旦越过密封圈后则会沿着平顺的轴表面到达轴承处而侵蚀轴承。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提升防水性能而更有效保护轴承的拉丝机防水装置。
[0005]本技术提供的拉丝机防水装置包括轴承座、塔轮轴、轴承组和防水组件，塔轮轴包括转动连接轴段和输出轴段，转动连接轴段设置在轴承座内，轴承组连接在转动连接轴段与轴承座之间，输出轴段从轴承座的轴向第一端伸出塔轮轴外，防水组件设置在轴向第一端并密封连接在轴承座与塔轮轴之间；防水组件包括端盖和防水座，轴承座、防水座和端盖沿轴向依次连接；塔轮轴包括阶梯轴段，阶梯轴段位于防水座的内周以及位于端盖的内周；阶梯轴段包括沿塔轮轴的轴向依次设置的第一轴段和第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径，第一轴段与轴承组相邻设置，第二轴段比第一轴段远离轴承组；防水组件还包括第一防水垫、第一防水套、第二防水垫和第二防水套；第一防水垫和第一防水套套装在第一轴段上，第二防水垫和第二防水套套装在第二轴段上，防水座的内周与第一防水套的外周密封配合，端盖的内周与第二防水套的外周密封配合，沿轴向，第二防水垫和第一防水垫依次阻挡在端盖与轴承组之间。
[0006]由上述方案可见，本技术通过在轴承组前方设置阶梯轴段并分别在每个轴段上设置防水套和防水垫，不仅具有更好的挡水效果，密封面更复杂而进一步防止拉丝液渗入到轴承处，因而提升防水性能而有效保护轴承。
[0007]进一步的方案是，防水座设有密封配合部，密封配合部内凸起于防水座的内周；密封配合部的内周与第一防水套的外周密封配合，和/或，轴向上，第一防水垫和第二防水垫分别与密封配合部的相对两端相对。
[0008]由上可见，最优方案中，凸起于防水座内周的密封配合部能够同时与防水套以及
两个密封垫密封配合，能够起到很好的防水效果。
[0009]再进一步的方案是，在轴向上，第一防水垫比第一防水套靠近轴承组，第二防水垫比第二防水套靠近轴承组。
[0010]由上可见，此设置下，密封配合部与第一轴段上防水套正对，且第一防水垫和第二防水垫与密封配合部位置相邻，且第一防水垫靠近轴承以给与更好的阻挡。
[0011]更进一步的方案是，轴承组包括内圈；防水组件还包括第三防水垫，第三防水垫的外径小于第一防水垫的外径；第三防水垫套装在于第一轴段上，在轴向上，第三防水垫抵接在内圈与第一防水垫之间。
[0012]由上可见，第三防水垫的增设能够避免外径较大的第一防水垫紧贴轴承并阻碍轴承旋转，同时保证防水性。
[0013]进一步的方案是，密封配合部的下部设置有排水孔，排水孔沿轴向连通于第一防水垫所在处与第二防水垫所在处之间；第二防水垫的外周与防水座的内周之间形成排水间隙；防水座的下部设置有排水口，排水口位于第二轴段的外周，排水口连通于防水座的内周与外周之间；排水孔、排水间隙和排水口依次连通。
[0014]由上可见，此设置下进入到深部的拉丝液也能够依次通过排水孔、排水间隙和排水口依次流出。
[0015]进一步的方案是，拉丝机防水装置还包括甩水盘；塔轮轴还包括设置在阶梯轴段与输出轴段之间的安装轴段，甩水盘安装在安装轴段上。
[0016]由上可见，靠近塔轮的甩水盘转动后能够借助离心力把拉丝液甩离。
[0017]再进一步的方案是，防水组件还包括第四防水垫；安装轴段的外径小于第二轴段的外径，第四防水垫套装在安装轴段上，第二防水套、第四防水垫和甩水盘沿轴向依次抵接；第四防水垫与端盖沿轴向相对。
[0018]由上可见，此设置下，第四防水垫能够在端盖入口处起到很好的挡水效果以及密封连接效果。
[0019]进一步的方案是，拉丝机防水装置还包括塔轮，塔轮包括连接孔，塔轮固定安装在输出轴段上，输出轴段与连接孔配合；沿轴向且沿阶梯轴段到输出轴段的方向，输出轴段的外径逐渐减小，连接孔的内径逐渐减小。
[0020]再进一步的方案是，拉丝机防水装置还包括锁紧件；锁紧件与塔轮轴的末端连接并从轴向限制塔轮。
[0021]由上可见，此设置下塔轮与塔轮轴之间采用锥度配合，能够改善塔轮轴的力学性能，更好地保护塔轮轴，同时使得塔轮的拆装更换更轻易。
[0022]进一步的方案是，防水座的外周设置有连接法兰，连接法兰用于与水箱侧壁连接。
附图说明
[0023]图1为本技术拉丝机防水装置实施例的剖视图。
[0024]图2为本技术拉丝机防水装置实施例的局部剖视图。
[0025]图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0026]参见图1，本实施例的拉丝机防水装置包括轴承座1、轴承组2、塔轮轴3、防水组件、甩水盘6、塔轮8、电机91和联轴器92，防水组件包括端盖4、防水座5、第一防水垫711、第二防水垫712、第三防水垫713、第四防水垫714、第一防水套721和第二防水套722。
[0027]以轴承座1作为安装基础，轴承座1的外周设置有连接法兰29，连接法兰29用于与水箱侧壁93连接。轴承组2包括第一轴承21、第二轴承22和第三轴承23，塔轮轴3通过轴承组2沿x轴方向可转动地安装在轴承座1内，电机91的输出轴通过联轴器92与塔轮轴3的轴向一端连接，且电机91的外壳、联轴器92的外壳与轴承座1依次固定相连；塔轮轴3的轴向另一端伸出至轴承座1的轴向第一端109之外并伸入拉丝箱体内，防水组件设置在塔轮轴3与轴承座1的轴向第一端109之间，塔轮8固定安装在塔轮轴3的伸入拉丝箱体内的轴段之上。x轴方向为本技术的塔轮轴3的轴向。
[0028]结合图1至图3，塔轮轴3包括沿x轴正向依次设置的转动连接轴段31、阶梯轴段32、安装轴段33和输出轴段34，第一轴承21、第二轴承22以及第三轴承23均套装在转动连接轴段31之上，其中，第三轴承23位于靠近电机91一侧而第二轴承22以及第一轴承21靠近轴向第一端109。
[0029]参见图2和图3，轴承座1的轴向第一端109、防水座5和端盖4沿x轴正向依次固定连接，且塔轮轴3的阶梯轴段32伸出至轴向第一端109之外并位于防水座5和端盖4的内周。本技术中，第一防水垫711、第二防水垫712、第三防水垫713和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拉丝机防水装置，包括轴承座、塔轮轴、轴承组和防水组件，所述塔轮轴包括转动连接轴段和输出轴段，所述转动连接轴段设置在所述轴承座内，所述轴承组连接在所述转动连接轴段与所述轴承座之间，所述输出轴段从所述轴承座的轴向第一端伸出所述塔轮轴外，所述防水组件设置在所述轴向第一端并密封连接在所述轴承座与所述塔轮轴之间；所述防水组件包括端盖和防水座，所述轴承座、所述防水座和所述端盖沿所述轴向依次连接；其特征在于：所述塔轮轴包括阶梯轴段，所述阶梯轴段位于所述防水座的内周以及位于所述端盖的内周；所述阶梯轴段包括沿所述塔轮轴的轴向依次设置的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的外径大于所述第二轴段的外径，所述第一轴段与所述轴承组相邻设置，所述第二轴段比所述第一轴段远离所述轴承组；所述防水组件还包括第一防水垫、第一防水套、第二防水垫和第二防水套；所述第一防水垫和所述第一防水套套装在所述第一轴段上，所述第二防水垫和所述第二防水套套装在所述第二轴段上，所述防水座的内周与所述第一防水套的外周密封配合，所述端盖的内周与所述第二防水套的外周密封配合，沿所述轴向，所述第二防水垫和所述第一防水垫依次阻挡在所述端盖与所述轴承组之间。2.根据权利要求1所述的拉丝机防水装置，其特征在于：所述防水座设有密封配合部，所述密封配合部内凸起于所述防水座的内周；所述密封配合部的内周与所述第一防水套的外周密封配合，和/或，所述轴向上，所述第一防水垫和所述第二防水垫分别与所述密封配合部的相对两端相对。3.根据权利要求2所述的拉丝机防水装置，其特征在于：在所述轴向上，所述第一防水垫比所述第一防水套靠近所述轴承组，所述第二防水垫比所述第二防水套靠近所述轴承组。4.根据权利要求3所述的拉丝机防水装置，其特征在于：所述轴承组包括内圈；所述防水组件还包括第三防水垫，所述第三防水垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建衡，肖妙霞，黄志建，
申请(专利权)人：珠海蓉胜超微线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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