本实用新型专利技术提供的线盘打磨装置包括主体、第一顶紧机构、第二顶紧机构和打磨机构；第一顶紧机构包括电机和第一顶头，第二顶紧机构包括顶紧气缸和第二顶头，第一顶头和第二顶头相对设置，第一顶头和第二顶头之间形成加工位置；电机驱动下第一顶头转动，顶紧气缸驱动下第二顶头移动；打磨机构包括翘板件和打磨件；沿翘板件的延伸方向，翘板件包括依次设置的第一延伸臂、延伸中部和第二延伸臂；延伸中部与主体转动连接，第一延伸臂上设置有操动部；打磨机构设置在加工位置的下方，打磨件安装在第二延伸臂的上侧，翘板件沿第二轴心转动后可使打磨件到达加工位置。本实用新型专利技术将打磨机构以翘板形式设置在加工位置下方，打磨操作更轻松，提升安全性。提升安全性。提升安全性。
【技术实现步骤摘要】
线盘打磨装置
[0001]本技术涉及漆包线铁线盘除锈
，具体涉及一种线盘打磨装置。
技术介绍
[0002]为保证漆包线表面质量，避免线盘对漆包线造成影响，需要对氧化生锈的铁线盘的卷绕表面进行打磨。
[0003]现有一种线盘打磨装置包括主体、设置在主体上的第一顶紧机构、第二顶紧机构和打磨机构；第一顶紧机构包括电机和第一顶头，第二顶紧机构包括顶紧气缸和第二顶头，在第一方向上，第一顶头和第二顶头相对设置，第一顶头和第二顶头之间形成加工位置；电机驱动下第一顶头沿第一轴心转动，第一轴心沿第一方向延伸；顶紧气缸驱动下第二顶头沿第一方向运动。打磨机构包括可弯曲形变吊臂以及吊装在吊臂末端的打磨件，打磨件位于加工位置的正上方。
[0004]线盘放置到加工位置后通过第一顶头和第二顶头顶紧并由电机带动旋转，工作人员下压吊臂而使打磨件的打磨面与线盘的表面接触并进行打磨。
[0005]现有的该种线盘打磨装置线盘打磨装置虽然具有很好的顶紧效果，但下压吊臂使得打磨件下降并保持的过程需要工作人员臂部保持抬举并出力，操作难度较大；且工作人员抬手操作时胸腔靠近高速转动中的线盘，存在安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种降低操作难度，提升安全性的线盘打磨装置。
[0007]本技术提供的线盘打磨装置包括主体、设置在主体上的第一顶紧机构、第二顶紧机构和打磨机构；第一顶紧机构包括电机和第一顶头，第二顶紧机构包括顶紧气缸和第二顶头，在第一方向上，第一顶头和第二顶头相对设置，第一顶头和第二顶头之间形成加工位置；电机驱动下第一顶头沿第一轴心转动，第一轴心沿第一方向延伸；顶紧气缸驱动下第二顶头沿第一方向运动；打磨机构包括翘板件和打磨件；沿翘板件的延伸方向，翘板件包括依次设置的第一延伸臂、延伸中部和第二延伸臂；延伸中部与主体转动连接于第二轴心，第一延伸臂上设置有操动部；打磨机构设置在加工位置的下方，打磨件安装在第二延伸臂的上侧，翘板件沿第二轴心转动后可使打磨件到达加工位置。
[0008]由上述方案可见，本技术将打磨机构以翘板形式设置在加工位置的下方，工作人员无需长时间抬手保持出力，且能够根据杠杆定理调整力臂长度去减轻出力，工作人员也可以将操动部作为踏板使用，以踩踏去改变以及保持打磨件的抬升位置。因而，打磨操作更轻松，还能够避免人员身体关键部位靠近高速转动中的线盘，提升安全性。
[0009]进一步的方案是，操动部伸出至主体之外。
[0010]由上可见，此设置能够进一步避免工作人员靠近危险区。
[0011]再进一步的方案是，操动部弯折地设置在第一延伸臂上远离第二轴心的延伸末端。
[0012]由上可见，此设置不仅能够使得工作人员进一步远离转动中线盘，还能使施力臂更长，工作人员出力更轻松。
[0013]再进一步的方案是，第二轴心平行于第一轴心。
[0014]由上可见，此设置使得打磨面与线盘上的表面线接触配合，保证打磨精度。
[0015]进一步的方案是，打磨件的数量为两个，两个打磨件包括第一打磨件和第二打磨件；第一打磨件包括朝向加工位置的第一打磨面，第二打磨件包括朝向加工位置的第二打磨面，第一打磨面和第二打磨面之间形成夹角，夹角小于180度。
[0016]进一步的方案是，夹角为钝角。
[0017]由上可见，设置两个打磨面去对线盘进行打磨能够加强打磨效果，提升打磨精度，而两个打磨面之间夹角设置为钝角能够使得两个打磨面适用于打磨不同直径的多种线盘。
[0018]进一步的方案是，第二延伸臂包括弯折相连的第一延伸段和第二延伸段，第一打磨件安装在第一延伸段上，第二打磨件安装在第二延伸段上。
[0019]再进一步的方案是，第一延伸段比第二延伸段靠近第二轴心；第一延伸段与第一延伸臂沿直线相连。
[0020]由上可见，此设置下翘板更易于加工成型。
[0021]进一步的方案是，主体包括第一隔板和第二隔板，主体沿第一方向依次设置的第一安装空间、加工空间和第二安装空间，第一隔板隔挡在第一安装空间与加工空间之间，第二隔板隔挡在加工空间与第二安装空间之间；电机设置在第一安装空间，第一顶头、第二顶头和打磨机构设置在加工空间，顶紧气缸设置在第二安装空间。
[0022]由上可见，此设置能够避免功能区域之间相互影响，保护电机和气缸，延长装置使用寿命。
[0023]再进一步的方案是，第一顶紧机构还包括带传动组件和转动件；电机的输出轴与带传动组件的主动带轮传动连接；带传动组件的从动带轮与转动件同轴转动，或带传动组件的从动带轮成型在转动件上；转动件穿过第一隔板后与第一顶头连接。
[0024]由上可见，隔板不仅作为空间之间的隔挡件，还能作为转动件、第一顶头、第二顶头以及顶紧气缸的支撑件。
附图说明
[0025]图1为本技术线盘打磨装置实施例安装线盘后的结构图。
[0026]图2为本技术线盘打磨装置实施例的结构图。
[0027]图3为本技术线盘打磨装置实施例的剖视图。
具体实施方式
[0028]参见图1和图2，本实施例的线盘打磨装置包括主体1、第一顶紧机构2、第二顶紧机构3和打磨机构5。主体1包括装置外壳，为更好地观察主体1的内部，图1和图2中去除了部分外壳。主体1中形成了沿第一方向依次设置的第一安装空间101、加工空间103和第二安装空间102，第一方向为图1所示的x轴方向，实际应用中，第一方向为水平方向。主体1还包括竖立的第一隔板121和第二隔板122，第一隔板121隔挡在第一安装空间101与加工空间103之间，第二隔板122隔挡在加工空间103与第二安装空间102之间，主体1的装置外壳遮挡第一
安装空间101和第二安装空间102。主体1还包括位于自身底部的底板11。
[0029]第一顶紧机构2包括电机21、带传动组件22、转动件23和第一顶头29。电机21和带传动组件22均设置在第一安装空间101，转动件23沿第一轴心200可转动地安装在第一隔板121上，转动件23的延伸两端分别位于第一安装空间101和加工空间103中。电机21的输出轴211与带传动组件22的主动带轮221传动连接，带传动组件22的从动带轮222与转动件23同轴转动或带传动组件22的从动带轮222成型在转动件23上，第一顶头29设置在加工空间103，转动件23穿过第一隔板121后与第一顶头29连接。
[0030]第二顶紧机构3包括顶紧气缸31和第二顶头39，顶紧气缸31的缸体位于第二安装空间102内，顶紧气缸31的缸体固定在第二隔板122上，顶紧气缸31的活塞杆穿过第二隔板122后到达加工空间103中，第二顶头39设置在加工空间103并沿第一轴心200可转动地连接在顶紧气缸31的活塞杆末端。
[0031]位于加工空间103内的第一顶头29和第二顶头39沿第一方向相对设置，第一顶头29和第二顶头39之间形成待打磨线盘9的加工位置203。顶紧气缸31驱动下能够带动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线盘打磨装置，包括主体、设置在所述主体上的第一顶紧机构、第二顶紧机构和打磨机构；所述第一顶紧机构包括电机和第一顶头，所述第二顶紧机构包括顶紧气缸和第二顶头，在第一方向上，所述第一顶头和所述第二顶头相对设置，所述第一顶头和所述第二顶头之间形成加工位置；所述电机驱动下所述第一顶头沿第一轴心转动，所述第一轴心沿所述第一方向延伸；所述顶紧气缸驱动下所述第二顶头沿所述第一方向运动；其特征在于：所述打磨机构包括翘板件和打磨件；沿所述翘板件的延伸方向，所述翘板件包括依次设置的第一延伸臂、延伸中部和第二延伸臂；所述延伸中部与所述主体转动连接于第二轴心，所述第一延伸臂上设置有操动部；所述打磨机构设置在所述加工位置的下方，所述打磨件安装在所述第二延伸臂的上侧，所述翘板件沿所述第二轴心转动后可使所述打磨件到达所述加工位置。2.根据权利要求1所述的线盘打磨装置，其特征在于：所述操动部伸出至所述主体之外。3.根据权利要求1所述的线盘打磨装置，其特征在于：所述操动部弯折地设置在所述第一延伸臂上远离所述第二轴心的延伸末端。4.根据权利要求1至3任一项所述的线盘打磨装置，其特征在于：所述第二轴心平行于所述第一轴心。5.根据权利要求1至3任一项所述的线盘打磨装置，其特征在于：所述打磨件的数量为两个，两个所述打磨件包括第一打磨件和第二打磨件；所述第一打磨件包括朝向所述加工位置的第一打磨面，所述第二打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建衡，苏翠萍，农语婷，黄志健，
申请(专利权)人：珠海蓉胜超微线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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