漆包线粒子阻隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的漆包线粒子阻隔装置包括安装座、定径模具、滑动座、支撑座、滑杆、第一衬套、第二衬套和锁紧件。定径模具固定在滑动座上，支撑座固定在安装座上，两个支撑座沿第一方向相对设置，滑杆延伸于两个支撑座之间；滑动座上设置有穿插通孔，滑杆穿插多个滑动座的穿插通孔，多个滑动座沿第一方向有间隔设置；多个第一衬套套装在滑杆上，且任意相邻的两个滑动座之间均设置有第一衬套；两个第二衬套套装在滑杆上，第二衬套与滑杆之间通过锁紧件固定连接，两个第二衬套从第一方向上的相对两侧限制多个滑动座。本实用新型专利技术的漆包线粒子阻隔装置能够根据实际的走线需求对多个滑动座的位置进行平移调整，具有较好的适应性。具有较好的适应性。具有较好的适应性。

【技术实现步骤摘要】
漆包线粒子阻隔装置


[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体涉及一种漆包线粒子阻隔装置。

技术介绍

[0002]目前漆包线表面出现粒子是生产过程中比较常见的质量问题，主要是裸铜线在经过涂漆烘焙之后发生的一种现象，在涂漆过程中，漆液固化成膜后，漆包线表面正常是均匀、光滑的。但如果裸铜线的漆液涂得过多，会引起漆液局部堆积，经过烘焙后形成漆膜粒子。这些粒子对漆包线的质量影响较大，因此需要通过粒子阻隔装置去将其阻隔。现有的阻隔装置设置有一排多个定径模具，定径模具上设置用于穿过漆包线的锥孔，定径模具的内径与漆包线的外径一样大，能够有效阻隔粒子。
[0003]现有的该种阻隔装置存在的问题是，定径模具固定设置，过线锥孔的位置无法根据过线实际情况进行调整，适应性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够对定径模具进行调整的漆包线粒子阻隔装置。
[0005]本技术提供的漆包线粒子阻隔装置包括安装座和定径模具，定径模具上设置有过线锥孔；漆包线粒子阻隔装置还包括滑动座、支撑座、滑杆、第一衬套、第二衬套和锁紧件；定径模具固定在滑动座上，支撑座固定在安装座上，两个支撑座沿第一方向相对设置，滑杆沿第一方向延伸且滑杆的延伸两端分别与两个支撑座连接；滑动座上设置有穿插通孔，滑杆穿插多个滑动座的穿插通孔，多个滑动座沿第一方向有间隔设置；多个第一衬套套装在滑杆上，且任意相邻的两个滑动座之间均设置有第一衬套；两个第二衬套套装在滑杆上，第二衬套与滑杆之间通过锁紧件固定连接，两个第二衬套从第一方向上的相对两侧限制多个滑动座。
[0006]由上述方案可见，多个滑动座穿插在滑杆上，在拆除锁紧件后，第二衬套解除对多个滑动座的限制，多个滑动座在第一方向上的位置可以进行调整，完成调整后再次通过锁紧件固定第二衬套而重新限制滑动座。因此，本技术的漆包线粒子阻隔装置能够根据实际的走线需求对多个滑动座的位置进行平移调整，具有较好的适应性。
[0007]进一步的方案是，拆卸锁紧件后，第一衬套、第二衬套和滑动座均在滑杆上可沿第一方向滑动。
[0008]由上可见，相对于其他相对移动方式，第一衬套、第二衬套以及滑动座与滑杆之间能够相对滑动可以降低调节位置时的操作难度。
[0009]再进一步的方案是，拆卸锁紧件后，滑动座可以滑杆为轴心转动。
[0010]更进一步的方案是，滑杆的外轮廓成圆形，和/或，穿插通孔为圆孔。
[0011]由上可见，此设置下，滑动座不仅能够进行位置调节，还能够进行俯仰角度调节，因而对不同的走线需求具有更好的适应能力。
[0012]另一更进一步的方案是，漆包线粒子阻隔装置还包括挡杆；挡杆沿第一方向延伸且挡杆的延伸两端分别与两个支撑座连接；滑动座包括远离滑杆的远部，挡杆从滑动座的转动方向限制滑动座。
[0013]进一步的方案是，在垂直于第一方向的方向上，滑动座包括相对设置的第一部位和第二部位，第一部位和第二部位分别位于滑杆的相对两侧，定径模具设置在第一部位；第二部位为远部。
[0014]由上可见，此设置下，挡杆能够对滑动座的转动进行一定程度的限制和定位。
[0015]进一步的方案是，锁紧件为锁紧螺钉，第二衬套上设置有锁紧螺孔，螺钉穿过螺孔后抵接在滑杆上。
[0016]由上可见，锁紧件设置为锁紧螺钉，操作简单且固定效果好，保证第二衬套稳定地保持在当前位置。
[0017]进一步的方案是，安装座包括侧板、底板和加强肋；底板沿第一方向延伸，支撑座连接在底板上；侧板与底板弯折相连，加强肋连接于侧板与底板之间。
[0018]由上可见，此设置使得安装座具有较强的结构强度以及支撑能力。
[0019]进一步的方案是，侧板上设置有安装通孔，安装通孔为长形孔。
[0020]由上可见，此设置使得安装座的安装位置能够调节。
附图说明
[0021]图1为本技术漆包线粒子阻隔装置实施例的结构图。
[0022]图2为本技术漆包线粒子阻隔装置实施例的剖视图。
[0023]图3为本技术漆包线粒子阻隔装置实施例沿第一方向调整的示意图。
[0024]图4为本技术漆包线粒子阻隔装置实施例沿滑杆为轴心调整的示意图。
具体实施方式
[0025]参见图1，本实施例的漆包线粒子阻隔装置包括安装座1、支撑座2、滑杆31、挡杆32、滑动座4、定径模具5、第一衬套61、第二衬套62和锁紧螺钉7，锁紧螺钉7为本技术的锁紧件。
[0026]图示x轴方向为本技术的第一方向。安装座1为定位角铁，安装座1包括沿x轴方向延伸的底板11、沿竖向延伸的侧板12以及加强筋13，侧板12与底板11弯折相连，加强肋13连接于侧板12的底面与底板11之间。侧板12上设置有沿x轴方向贯穿的安装通孔120，安装通孔120为长形孔，安装通孔120沿竖向延长。此设置使得安装座1的安装位置能够上下调节，同时使得定径模具5的位置也能够上下调节。
[0027]两个支撑座2固定在安装座1上，支撑座2沿竖向延伸，且两个支撑座2沿第一方向相对设置；滑杆31和挡杆32均具有圆形外轮廓，滑杆31沿第一方向延伸且滑杆31的延伸两端分别与两个支撑座2连接，挡杆32沿第一方向延伸且挡杆32的延伸两端分别与两个支撑座2连接。另外，滑杆31位于挡杆32所在的水平位置以上，且如图2所示，滑杆31并非位于挡杆32的正上方。
[0028]参见图1和图2，滑动座4为铝材滑块，滑动座4为长方体状，沿滑动座4的长度方向，滑动座4包括相对设置的第一部位41和第二部位42。第一部位41上设置有沿x轴方向贯穿的
穿插通孔401，且第一部位41上设置有过线通孔402，过线通孔402垂直于穿插通孔401，定径模具5固定安装在过线通孔402处，定径模具5内设置有过线锥孔50，过线锥孔50与过线通孔402之间沿过线通孔402的贯穿方向依次连通。另外，相对于第一部位41，第二部位42远离穿插通孔401，第二部位42为本技术的远部。
[0029]参见图1，滑杆31穿过多个滑动座4的穿插通孔401，因而使得多个滑动座4沿x轴方向依次布置，在未被限制的情况下，滑动座4能够以滑杆31作为轴心转动。进一步地，在任意相邻的两个滑动座4之间，滑杆31上还套装有一个第一衬套61，第一衬套61的设置使得任意相邻的两个滑动座4之间的在x轴方向的间隔距离被固定；再进一步地，两个第二衬套62套装在滑杆31上，且两个第二衬套62在x轴方向的相对两向的最外侧的一个滑动座4相邻；且由于第二衬套62上设置有螺孔，锁紧螺钉7与该螺孔配合，锁紧螺钉7穿过螺孔后抵接在滑杆31的表面上从而使得第二衬套62被固定在滑杆31上而无法沿x轴方向移动，因而此时第二衬套62能够从x轴方向的相对两侧限制多个滑动座4。另外，如图2所示，当多个滑动座4与滑杆31完成配合后，第二部位42位于挡杆32的一侧，挡杆32从滑动座4的转动方向限制滑动座4。
[0030]参见图2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包线粒子阻隔装置，包括安装座和定径模具，所述定径模具上设置有过线锥孔，多个所述定径模具沿第一方向依次设置，所述过线锥孔的贯穿方向垂直于所述第一方向；其特征在于：所述漆包线粒子阻隔装置还包括滑动座、支撑座、滑杆、第一衬套、第二衬套和锁紧件；所述定径模具固定在所述滑动座上；所述支撑座固定在所述安装座上，两个所述支撑座沿所述第一方向相对设置，所述滑杆沿所述第一方向延伸且所述滑杆的延伸两端分别与两个所述支撑座连接；所述滑动座上设置有穿插通孔，所述滑杆穿插多个所述滑动座的所述穿插通孔，多个所述滑动座有间隔设置；多个所述第一衬套套装在所述滑杆上，且任意相邻的两个所述滑动座之间均设置有所述第一衬套；两个所述第二衬套套装在所述滑杆上，所述第二衬套与所述滑杆之间通过所述锁紧件固定连接，两个所述第二衬套从所述第一方向上的相对两侧限制多个所述滑动座。2.根据权利要求1所述的漆包线粒子阻隔装置，其特征在于：拆卸所述锁紧件后，所述第一衬套、所述第二衬套和所述滑动座均在所述滑杆上可沿所述第一方向移动。3.根据权利要求2所述的漆包线粒子阻隔装置，其特征在于：拆卸所述锁紧件后，所述滑动座可以所述滑杆为轴心转动。4.根据权利要求3所述的漆包线粒子阻隔装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建衡，张其诺，陈斌，
申请(专利权)人：珠海蓉胜超微线材有限公司，
类型：新型
国别省市：