一种补漆装置及涂覆设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种补漆装置及涂覆设备。补漆装置包括壳体、接漆斗和补漆板，壳体的顶部开设有接漆口，接漆口能够与线道的回流管连通。接漆斗设置于壳体内，且接漆斗的至少部分开口正对接漆口，回流管内的漆液经过接漆口流入接漆斗内。补漆板由下到上沿远离接漆斗的方向倾斜设置于壳体内部，接漆斗内的漆液能够流到补漆板的内侧。补漆板上开设有涂漆孔，待补漆的线体能够穿过涂漆孔，以使漆液涂覆于线体上。涂覆设备包括涂漆装置和上述的补漆装置，涂漆装置具有多个线道，多个线道的回流管可选择地与补漆装置的接漆口连通。涂覆设备使得线体经过补漆涂覆后再进行正常涂覆，提高了涂漆质量。提高了涂漆质量。提高了涂漆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种补漆装置及涂覆设备


[0001]本专利技术涉及漆包线生产设备
，尤其涉及一种补漆装置及涂覆设备。

技术介绍

[0002]漆包线涂漆是指将特定的漆液涂覆在金属导线上，并在线体上形成一层厚度均匀的漆层。
[0003]目前，工厂中使用涂覆设备进行多线道同步涂漆的方式完成漆包线的自动化生产。在线体的涂覆过程中，多个线道中的一个或多个可能出现走线卡滞等情况导致线体外层的漆层厚度不均匀或漆层残缺，影响漆包线的成品质量。
[0004]因此，亟需一种补漆装置及涂覆设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种补漆装置及涂覆设备，以对线道上的线体进行补漆，提高漆包线的涂漆质量。
[0006]为达此目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种补漆装置，包括：
[0008]壳体，所述壳体的顶部开设有接漆口，所述接漆口能够与线道的回流管连通；
[0009]接漆斗，设置于所述壳体内，且所述接漆斗的至少部分开口正对所述接漆口，所述回流管内的漆液经过所述接漆口流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补漆装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部开设有接漆口(120)，所述接漆口(120)能够与线道的回流管连通；接漆斗(2)，设置于所述壳体(1)内，且所述接漆斗(2)的至少部分开口正对所述接漆口(120)，所述回流管内的漆液经过所述接漆口(120)流入所述接漆斗(2)内；以及补漆板(3)，由下到上沿远离所述接漆斗(2)的方向倾斜设置于所述壳体(1)内部，所述接漆斗(2)内的漆液能够流到所述补漆板(3)的内侧；所述补漆板(3)上开设有涂漆孔(320)，待补漆的线体能够穿过所述涂漆孔(320)，以使漆液涂覆于所述线体上。2.根据权利要求1所述的补漆装置，其特征在于，所述补漆板(3)包括：安装座(31)，设置于所述壳体(1)内；以及第一挡板(32)，由下到上沿远离所述接漆斗(2)的方向倾斜设置于所述安装座(31)上，所述第一挡板(32)开设有所述涂漆孔(320)。3.根据权利要求2所述的补漆装置，其特征在于，所述安装座(31)包括横板(311)和支板(312)，所述横板(311)的两端均设置有所述支板(312)，两个所述支板(312)由下到上沿远离所述接漆斗(2)的方向倾斜设置于所述壳体(1)上相对的两个内侧壁；所述支板(312)的内侧沿其长度方向开设有卡槽(3120)，所述第一挡板(32)沿其宽度方向的两端分别卡接于对应的所述支板(312)的卡槽(3120)内，且所述第一挡板(32)的底端抵接于所述横板(311)上。4.根据权利要求2所述的补漆装置，其特征在于，所述补漆装置还包括导向板(4)，所述导向板(4)设置于所述安装座(31)上并位于所述第一挡板(32)的侧下方；所述导向板(4)开设有与所述涂漆孔(320)正对设置的导向槽(41)，待补漆的所述线体能够依次穿过所述导向槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺锋，秦兵，赵军，叶小兵，冯红鲁，史超，
申请(专利权)人：天津精达漆包线有限公司，
类型：发明
国别省市：