【技术实现步骤摘要】
漆包线涂漆装置
[0001]本技术涉及涂漆设备
，具体涉及一种针对漆包线的涂漆装置。
技术介绍
[0002]现有一种漆包线涂漆装置包括第一座体和安装在第一座体上的第二座体，第一座体内设有供漆通道，供漆通道包括一个主干道和成排布置的多个圆形的分流道，多个分流道的出口设置第一座体的上侧；第二座体上通过凹位和涂漆模具等形成了成排布置的多个行线通道，第二座体内设置有成排布置的多个供漆管路，所述供漆管路上下连通于分流道出口与行线通道之间。
[0003]现有的该种漆包线涂漆装置的座体分体设计以及针对每一路行线分别设置独立供漆通道的方式使得装置结构较复杂，加工难度大且使用后清洁难度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种降低加工难度以及更易于清洁的漆包线涂漆装置。
[0005]本技术提供的漆包线涂漆装置包括座体，座体内设有供漆通道，座体上设有成排布置的多个行线通道，座体上还设有正对行线通道设置的漆出口，供漆通道与漆出口连通；供漆通道包括供漆狭缝，漆出口位于供漆狭缝的出口处，漆出口和供漆狭缝...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漆包线涂漆装置，包括座体，所述座体内设有供漆通道，所述座体上设有成排布置的多个行线通道，所述座体上还设有正对所述行线通道设置的漆出口，所述供漆通道与所述漆出口连通；其特征在于：所述供漆通道包括供漆狭缝，所述漆出口位于所述供漆狭缝的出口处，所述漆出口和所述供漆狭缝均沿多个所述行线通道的成排方向延伸成长形，所述漆出口正对多个所述行线通道。2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述行线通道的行线方向与所述成排方向成90度夹角；所述行线方向为水平方向；所述座体上设置有第一凸台组，所述第一凸台组包括多个第一凸台；所述座体包括表面，所述漆出口开设在所述表面上，所述第一凸台凸起于所述表面；多个所述第一凸台沿所述成排方向有间隔布置；所述第一凸台组和所述漆出口沿所述行线方向依次设置，所述行线通道依次经过相邻两个所述第一凸台之间的第一间隔和所述漆出口的正对处。3.根据权利要求2所述的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述座体上还设置有第二凸台组，所述第二凸台组包括多个第二凸台，所述第二凸台均凸起于所述表面；多个所述第二凸台沿所述成排方向有间隔布置，所述第一凸台组、所述漆出口和所述第二凸台组沿所述行线方向依次设置，所述行线通道依次经过所述第一间隔、所述漆出口的正对处以及相邻两个所述第二凸台之间的第二间隔。4.根据权利要求3所述的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述漆包线涂漆装置还包括涂漆模具和过滤网，所述涂漆模具可拆卸地安装在所述座体上，所述涂漆模具上设有定径过线孔，所述行线通道经过所述定径过线孔；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建衡，朱森明，孙康，
申请(专利权)人：珠海蓉胜超微线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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