本实用新型专利技术公开了一种自动称重分档装置，包括工作台、PLC控制箱、液晶显示屏、底板、垫块一、垫块二、进料槽、推动装置一、推动装置二、电子称和出料滑槽，工作台的一侧固定有PLC控制箱，工作台的台面上设有底板和液晶显示屏，底板上固定有垫块一、垫块二和电子称，垫块二上固定有两个相垂直布置的进料槽和推动装置一，进料槽的末端设有一挡板，进料槽的底板末端上设有一感应器，垫块一上设有推动装置二，推动装置二与推动装置一相垂直，工作台上还设有一出料滑槽，出料滑槽的底板上沿出料方向设有至少一块出料活页板，出料滑槽上位于每块出料活页板的两侧均对称的设有两个活页气缸。具有结构简单合理，称重分档效率高且称重分档准确度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动称重分档装置
本技术涉及一种分档装置，具体的说是一种自动称重分档装置。
技术介绍
目前人们对产品的质量要求越来越高，一些客户要求企业对生产的产品重量进行严格把控，甚至对一些产品提出需要控制其单个产品之间的重量在正负0.02克以内，这就要求企业在生产产品后，还需对产品进行称重分档。目前，都是直接由工作人员将单个产品放到精度到0.01克的电子称上进行称重，然后对照标准值进行计算后手动分档，这样不仅劳动强度大，称重分档效率低，不适合对大批量产品进行称重分档，且由于存在人为影响，易出现计算错误的情况，出现分档混合现象，大大降低分档准确度，再者频繁的对单个产品进行称重分档，会出现疲劳操作，影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理，称重分档效率高且称重分档准确度高的自动称重分档装置，能够大大降低工作人员的劳动强度，避免出现疲劳操作，适合对大批量产品进行称重分档。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动称重分档装置，包括工作台、PLC控制箱、液晶显示屏、底板、垫块一、垫块二、进料槽、推动装置一、推动装置二、电子称和出料滑槽，所述工作台的一侧固定有PLC控制箱，所述工作台的台面上设有底板和液晶显示屏，所述底板上固定有垫块一、垫块二和电子称，所述电子称和所述垫块二分别位于所述垫块一的前方和右侧，且所述垫块一、垫块二和电子称的上表面均在同一平面上，所述垫块二上固定有两个相垂直布置的进料槽和推动装置一，所述进料槽的末端设有一挡板，所述进料槽末端的两侧还分别设有缺口一和缺口二，所述推动装置一位于所述缺口一处，所述推动装置一包括固定块一、推块一和气缸一，所述固定块一中设有一通孔，所述通孔正对所述缺口二，所述通孔中设有推块一，所述推块一的一端连接有气缸一，所述进料槽的底板末端上设有一安装孔，所述安装孔中设有一感应器，所述垫块一上设有推动装置二，所述推动装置二与所述推动装置一相垂直，所述推动装置二包括固定块二、推块二和气缸二，所述气缸二固定在所述固定块二上，所述气缸二的活塞杆上连接有推块二，所述电子称的称重台面位于所述缺口二和所述推块二的正前方，所述推块二的一侧还设有一L形挡块，所述L形挡块的短边所在侧面正对所述缺口二，所述工作台上还设有一出料滑槽，所述出料滑槽相对水平面呈倾斜布置，且所述出料滑槽的一端位于所述电子称称重台面的正前方，所述出料滑槽的底板上沿出料方向设有至少一块出料活页板，所述出料滑槽上位于每块所述出料活页板的两侧均对称的设有两个活页气缸，所述活页气缸控制连接所述出料活页板，所述活页气缸、电子称、气缸一、气缸二、感应器和液晶显示屏均与所述PLC控制箱相连。作为优选，所述液晶显示屏底部固定有一进线支撑柱，所述液晶显示屏通过所述进线支撑柱设置在所述工作台的台面上。作为优选，所述进料槽的一侧面与所述推块二的一侧面之间设有一加强间隔板。作为优选，所述出料滑槽的底板上沿出料方向设有四块出料活页板。本技术的有效成果：本技术结构简单合理，使用时，产品从进料槽进入到达末端，感应器感应产品的同时发信号给PLC控制箱，PLC控制箱控制气缸一推动推块一，从而将产品推到电子称的称重台面上进行测量，并将测量数据显示在液晶显示屏上，同时PLC控制箱控制气缸二推动推块二，从而将产品推入出料滑槽中，并且PLC控制箱根据称重数据控制相对应的活页气缸运动，从而打开相对应的出料活页板进行出料分档。完全不需要工作人员进行计算与分档，具有结构简单合理，称重分档效率高且称重分档准确度高的特点，能够大大降低工作人员的劳动强度，避免出现疲劳操作，适合对大批量产品进行称重分档。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-工作台，2-PLC控制箱，3-液晶显示屏，4-底板，5-垫块一，6-垫块二，7-进料槽，8-推动装置一，9-推动装置二，10-电子称，11-出料滑槽，12-挡板，13-缺口一，14-缺口二，15-固定块一，16-推块一，17-气缸一，18-感应器，19-固定块二，20-推块二，21-气缸二，22-L形挡块，23-出料活页板，24-活页气缸，25-进线支撑柱，26-加强间隔板。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术公开了一种自动称重分档装置，包括工作台1、PLC控制箱2、液晶显示屏3、底板4、垫块一5、垫块二6、进料槽7、推动装置一8、推动装置二9、电子称10和出料滑槽11，工作台1的一侧固定有PLC控制箱2，工作台1的台面上设有底板4和液晶显示屏3，底板4上固定有垫块一5、垫块二6和电子称10，电子称10和垫块二6分别位于垫块一5的前方和右侧，且垫块一5、垫块二6和电子称10的上表面均在同一平面上，垫块二6上固定有两个相垂直布置的进料槽7和推动装置一8，进料槽7的末端设有一挡板12，进料槽7末端的两侧还分别设有缺口一13和缺口二14，推动装置一8位于缺口一13处，推动装置一8包括固定块一15、推块一16和气缸一17，固定块一15中设有一通孔，通孔正对缺口二14，通孔中设有推块一16，推块一16的一端连接有气缸一17，进料槽7的底板末端上设有一安装孔，安装孔中设有一感应器18，垫块一5上设有推动装置二9，推动装置二9与推动装置一8相垂直，推动装置二9包括固定块二19、推块二20和气缸二21，气缸二21固定在固定块二19上，气缸二21的活塞杆上连接有推块二20，电子称10的称重台面位于缺口二14和推块二20的正前方，推块二20的一侧还设有一L形挡块22，L形挡块22的短边所在侧面正对缺口二14，工作台1上还设有一出料滑槽11，出料滑槽11相对水平面呈倾斜布置，且出料滑槽11的一端位于电子称10称重台面的正前方，出料滑槽11的底板上沿出料方向设有至少一块出料活页板23，出料滑槽11上位于每块出料活页板23的两侧均对称的设有两个活页气缸24，活页气缸24控制连接出料活页板23，活页气缸24、电子称10、气缸一17、气缸二21、感应器18和液晶显示屏3均与PLC控制箱2相连，液晶显示屏3底部固定有一进线支撑柱25，液晶显示屏3通过进线支撑柱25设置在工作台1的台面上，进料槽7的一侧面与推块二20的一侧面之间设有一加强间隔板26，出料滑槽11的底板上沿出料方向设有四块出料活页板23。本技术结构简单合理，使用时，产品从进料槽7进入到达末端，感应器18感应产品的同时发信号给PLC控制箱2，PLC控制箱2控制气缸一17推动推块一16，从而将产品推到电子称10的称重台面上进行测量，并将测量数据显示在液晶显示屏3上，同时PLC控制箱2控制气缸二21推动推块二20，从而将产品推入出料滑槽11中，并且PLC控制箱2根据称重数据控制相对应的活页气缸24运动，从而打开相对应的出料活页板23进行出料分档。完全不需要工作人员进行计算与分档，具有结构简单合理，称重分档效率高且称重分档准确度高的特点，能够大大降低工作人员的劳动强度，避免出现疲劳操作，适合对大批量产品进行称重分档。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动称重分档装置，其特征在于：包括工作台(1)、PLC控制箱(2)、液晶显示屏(3)、底板(4)、垫块一(5)、垫块二(6)、进料槽(7)、推动装置一(8)、推动装置二(9)、电子称(10)和出料滑槽(11)，所述工作台(1)的一侧固定有PLC控制箱(2)，所述工作台(1)的台面上设有底板(4)和液晶显示屏(3)，所述底板(4)上固定有垫块一(5)、垫块二(6)和电子称(10)，所述电子称(10)和所述垫块二(6)分别位于所述垫块一(5)的前方和右侧，且所述垫块一(5)、垫块二(6)和电子称(10)的上表面均在同一平面上，所述垫块二(6)上固定有两个相垂直布置的进料槽(7)和推动装置一(8)，所述进料槽(7)的末端设有一挡板(12)，所述进料槽(7)末端的两侧还分别设有缺口一(13)和缺口二(14)，所述推动装置一(8)位于所述缺口一(13)处，所述推动装置一(8)包括固定块一(15)、推块一(16)和气缸一(17)，所述固定块一(15)中设有一通孔，所述通孔正对所述缺口二(14)，所述通孔中设有推块一(16)，所述推块一(16)的一端连接有气缸一(17)，所述进料槽(7)的底板末端上设有一安装孔，所述安装孔中设有一感应器(18)，所述垫块一(5)上设有推动装置二(9)，所述推动装置二(9)与所述推动装置一(8)相垂直，所述推动装置二(9)包括固定块二(19)、推块二(20)和气缸二(21)，所述气缸二(21)固定在所述固定块二(19)上，所述气缸二(21)的活塞杆上连接有推块二(20)，所述电子称(10)的称重台面位于所述缺口二(14)和所述推块二(20)的正前方，所述推块二(20)的一侧还设有一L形挡块(22)，所述L形挡块(22)的短边所在侧面正对所述缺口二(14)，所述工作台(1)上还设有一出料滑槽(11)，所述出料滑槽(11)相对水平面呈倾斜布置，且所述出料滑槽(11)的一端位于所述电子称(10)称重台面的正前方，所述出料滑槽(11)的底板上沿出料方向设有至少一块出料活页板(23)，所述出料滑槽(11)上位于每块所述出料活页板(23)的两侧均对称的设有两个活页气缸(24)，所述活页气缸(24)控制连接所述出料活页板(23)，所述活页气缸(24)、电子称(10)、气缸一(17)、气缸二(21)、感应器(18)和液晶显示屏(3)均与所述PLC控制箱(2)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种自动称重分档装置，其特征在于：包括工作台(1)、PLC控制箱(2)、液晶显示屏(3)、底板(4)、垫块一(5)、垫块二(6)、进料槽(7)、推动装置一(8)、推动装置二(9)、电子称(10)和出料滑槽(11)，所述工作台(1)的一侧固定有PLC控制箱(2)，所述工作台(1)的台面上设有底板(4)和液晶显示屏(3)，所述底板(4)上固定有垫块一(5)、垫块二(6)和电子称(10)，所述电子称(10)和所述垫块二(6)分别位于所述垫块一(5)的前方和右侧，且所述垫块一(5)、垫块二(6)和电子称(10)的上表面均在同一平面上，所述垫块二(6)上固定有两个相垂直布置的进料槽(7)和推动装置一(8)，所述进料槽(7)的末端设有一挡板(12)，所述进料槽(7)末端的两侧还分别设有缺口一(13)和缺口二(14)，所述推动装置一(8)位于所述缺口一(13)处，所述推动装置一(8)包括固定块一(15)、推块一(16)和气缸一(17)，所述固定块一(15)中设有一通孔，所述通孔正对所述缺口二(14)，所述通孔中设有推块一(16)，所述推块一(16)的一端连接有气缸一(17)，所述进料槽(7)的底板末端上设有一安装孔，所述安装孔中设有一感应器(18)，所述垫块一(5)上设有推动装置二(9)，所述推动装置二(9)与所述推动装置一(8)相垂直，所述推动装置二(9)包括固定块二(19)、推块二(20)和气缸二(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐尧良，方锡锋，章权，阮松超，梁江锋，
申请(专利权)人：浙江钛山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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