传送通过炉制造技术

公开了一种用于在传送方向上移动产品的传送机单元。所述单元包括沿着所述传送方向彼此大体上平行延伸的第一梁。所述第一梁被可滑动地安装在辊上并且能够沿着所述传送方向在上游位置和下游位置之间以前后往复运动移位。所述单元还包括沿着所述传送方向延伸并且与所述第一梁交错布置的第二梁。所述第二梁被配置为能够沿着竖直方向在下竖直位置和上竖直位置之间以上下往复运动移位，所述竖直方向被限定在与所述传送方向的平面大体上垂直的平面内，其中所述第一梁的上工作表面沿着所述竖直方向定位在所述下竖直位置和所述上竖直位置之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】传送通过炉本公开内容涉及用于将产品运输通过高温炉的传送机系统，该炉特别是在用于热成型车辆的结构部件的生产线中使用的炉。
技术介绍
炉——其中在一端处引入的装料移动通过该炉并且在另一端处被卸料——被称为连续式或半连续式炉或系统。连续的或半连续的系统的典型应用是对例如铝锭、金属坯、钢卷、棒或坯料等的热处理。连续式炉将被理解为一种类型的再加热炉——其中在一端处引入的装料连续地移动通过该炉并且在另一端处被卸料。它通常被用来确保对后续连续工艺的及时供给。半连续式炉是连续式炉的一种特殊情况，其中一旦整个炉充满不断移动的装料，就停止这样的连续移动，因此装料可以留在该炉内部预限定的时间段。通常在需要成批加热的装料/产品时使用半连续式炉。在汽车工业中，对减轻重量的需求已经导致对轻质材料、制造工艺和工具的开发和实施。对乘员安全的日渐关注也导致对在碰撞期间改善车辆的整体性同时还改善能量吸收的材料的采用。从这个意义上说，为了满足轻质构造的标准，常常采用由高强度钢以及超高强度钢制成的车辆零件。例如，被称为热成型模具淬火(HotFormingDieQuenching，HFDQ)的工艺使用硼钢片来创建具有超高强度钢(UHSS)性能的冲压部件，该超高强度钢具有至少1.000MPa、优选地约1.500MPa或高达2.000MPa或更大的拉伸强度。强度的增大允许使用更薄规格的材料，与常规冷冲压低碳钢部件相比，更薄规格的材料导致重量节省。在这样的方法中，待被加热的坯料可以由钢制成，特别是由超高强度钢(UHSS)制成。一般而言，钢坯可以包括钢基体和金属涂层。金属涂层的实例包括铝或铝合金或锌或锌合金。钢基体或钢坯的实例包括硼钢。汽车中使用的硼钢的一个实例是22MnB5钢。下文按重量百分比计概述了22MnB5的组分(其余为铁(Fe)和杂质)：CSiMnPS0.20-0.250.15-0.351.10-1.35＜0.025＜0.008CrTiBN0.15-0.300.02-0.050.002-0.004＜0.009具有类似化学组分的若干22MnB5钢是市售的。然而，22MnB5钢的每种成分的确切的量可能从一个制造商到另一制造商略有不同。1500P是由Arcelor制造的市售的22MnB5钢的一个实例。下文按重量百分比计概述了的组分(其余为铁(Fe)和杂质)：CSiMnPSCrTiBN0.240.271.140.0150.0010.170.0360.0030.004在其他实施例中，22MnB5钢可以含有约0.23％的C、0.22％的Si和0.16％的Cr。该材料还可以以不同比例包括Mn、Al、Ti、B、N、Ni。也可以在汽车工业中使用UHSS的多种其他钢组分。特别地，EP2735620A1中所描述的钢组分可以被认为是合适的。可以具体参考EP2735620A1的表1和第0016-0021段，以及具体参考第0067-0079段的考虑。在一些实施例中，UHSS坯料可以含有约0.22％的C、1.2％的Si和2.2％的Mn。任何这些组分(诸如的22MnB5钢和之前提及或提到的其他组分)的钢可以被供应有涂层，以防止腐蚀和氧化损害。此涂层可以是例如铝-硅(AlSi)涂层或主要包括锌或锌合金的涂层。1500P以铁素体-珠光体相(ferritic-perliticphase)来供应。它是以均质模式分布的细晶粒结构。机械性能与此结构相关。在加热、热冲压工艺以及随后的淬火之后，创建了马氏体微观结构。结果，最大强度和屈服强度显著增加。类似的工艺可以适用于任何其他钢组分。已经发现，这样的22MnB5钢可能具有在880℃处或附近的Ac3点。其他UHSS可能具有约800℃或更高的Ac3点。因此，钢坯可以在炉中被加热，以达到高于Ac3的温度。因此，可以执行加热到880℃以上的温度。为了遵循连续热成型工艺，坯料需要以均匀的时间间隔到达压机。这样，理想的是，将坯料加热直至高于奥氏体化(Ac3)(即约在880℃以上)的温度也遵循连续工艺。因此，被配置为连续式炉的加热炉正被用于加热坯料直至奥氏体化，以确保及时供给到压机内。已知的连续式炉包括例如辊传送系统，其中在辊的顶部上传送坯料。通过驱动辊来提供坯料的向前移动。这些系统涉及相当昂贵且繁琐的维护任务，因为辊可以容易被污染。其他已知的系统使用例如“步进梁(walkingbeam)”，其中梁做某种程度的循环移动。这些系统涉及相当大和长的定位系统。在常规的“步进梁”传送系统中，用于将移动传输到“步进梁”的驱动机构通常被放置在炉下面。因此，要求在该炉的底部中具有某些种类的开口，以允许从驱动机构到步进梁的移动的传输。通常，将前后运动传输到水平移动梁所要求的开口是纵向开口，这使得难以将炉与外部大气隔离。将上下运动传输到竖直移动梁所要求的开口通常小于纵向开口。文献DE102010019215公开了用于连续式炉的传送机系统，该传送机系统推动使用链来递送传送的产品。然而，在一些情况下，在这些链中维持均匀的拉伸可能是低效的，因此导致系统不太耐久。随着炉变长，这越来越具有挑战性。在实例中，长的炉可能是具有大于约35米的长度的炉。本公开内容的一个目的是提供改进的用于在高温炉内部移动待被处理的产品的传送机系统。贯穿本说明书和权利要求，“高温”可能取决于需要加热的工艺。例如，对于热冲压工艺，“高温”应被理解为奥氏体化温度以上的温度，特别是Ac3以上的温度。当在炉内部加热钢坯时，例如用于热冲压钢坯，根据坯料的组分，高温可以在从约800℃至高达约960℃的范围内。替代地，对于其他应用，诸如例如铝合金的沉淀硬化处理，“高温”可以被理解为在约200℃以上的温度。在又一些实例中，例如为了使不同的合金均质化，“高温”可能约为500℃左右。上文提及的问题和/或挑战不是汽车工业或在该工业中使用的材料和工艺所独有的。代替地，在产品需要经受高温并且随后的工艺使用加热的产品作为输入的任何工业中都可能遭遇这些挑战。
技术实现思路
在第一方面，提供了一种用于在传送方向上将产品移动通过炉的传送机单元。所述传送机单元包括多个细长的第一梁，所述第一梁沿着所述传送方向延伸并且彼此大体上平行布置。所述第一梁被可滑动地安装在辊上并且被配置为能够沿着所述传送方向在上游(向后)位置和下游(向前)位置之间以前后往复运动移位。所述传送机单元还包括多个细长的第二梁，所述第二梁沿着所述传送方向延伸并且与所述第一梁交错布置。所述第二梁被配置为能够沿着竖直方向在下竖直位置和上竖直位置之间以上下往复运动移位。所述竖直方向被限定在与所述传送方向的平面大体上垂直的平面内，并且所述第一梁的在使用中支撑所述产品的上工作表面沿着所述竖直方向定位在所述第二梁的所述下竖直位置和所述上竖直位置之间。根据此方面，提供能够以大体上垂直的往复运动移动的两组不同的梁、结合第一组梁的工作表面位于第二梁的两个端部位置(上竖直位置和下竖直位置)之间的事实以及结合任一组梁的移动的协调，允许产品沿着第一梁的长度移位，因此沿着所述传送方向移位。假设所述传送机单元被布置在例如炉内部，因此产品能够“行进”通过炉。此外假设在所述第一梁的每个冲程(在前后方向上的往复运动)之后在初始位置供给一个新的产品(或多个产品)，则产品可以以连续的方式行进通过炉。能够以大体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在传送方向上将产品移动通过炉的传送机单元，所述单元包括：‑多个细长的第一梁，所述第一梁沿着所述传送方向延伸并且大体上平行于彼此布置，其中‑所述第一梁被可滑动地安装在辊上并且被配置为能够沿着所述传送方向在上游位置和下游位置之间以前后往复运动移位，‑多个细长的第二梁，所述第二梁沿着所述传送方向延伸并且与所述第一梁交错布置，其中‑所述第二梁被配置为能够沿着竖直方向在下竖直位置和上竖直位置之间以上下往复运动移位，所述竖直方向被限定在与所述传送方向的平面大体上垂直的平面内，其中所述第一梁的在使用中支撑所述产品的上工作表面沿着所述竖直方向定位在所述下竖直位置和所述上竖直位置之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.28 EP 16382369.31.一种用于在传送方向上将产品移动通过炉的传送机单元，所述单元包括：-多个细长的第一梁，所述第一梁沿着所述传送方向延伸并且大体上平行于彼此布置，其中-所述第一梁被可滑动地安装在辊上并且被配置为能够沿着所述传送方向在上游位置和下游位置之间以前后往复运动移位，-多个细长的第二梁，所述第二梁沿着所述传送方向延伸并且与所述第一梁交错布置，其中-所述第二梁被配置为能够沿着竖直方向在下竖直位置和上竖直位置之间以上下往复运动移位，所述竖直方向被限定在与所述传送方向的平面大体上垂直的平面内，其中所述第一梁的在使用中支撑所述产品的上工作表面沿着所述竖直方向定位在所述下竖直位置和所述上竖直位置之间。2.根据权利要求1所述的系统，其中所述辊由周向地设置在一个或多个可旋转的轴上的外突出物限定，所述轴大体上横向于所述第一梁布置。3.根据权利要求1或2中任一项所述的系统，其中所述第一梁包括倒U形横截面。4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，包括一个用于向所述第一梁提供线性前后往复运动的驱动机构。5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，包括一个用于使一个或多个辊旋转的马达驱动器。6.根据权利要求1-5中任一项所述的系统，包括一个用于向所述第二梁提供线性上下往复运动的驱动机构。7.一种通过根据权利要求1-6中任一项所述的传送机单元在传送方向上移动产品的方法，其中所述方法包括将所述第一梁设置在所述上游位置并且将所述第二梁设置在所述下竖直位置；所述方法还包括：a)将一个或多个产品提供到所述第一梁上与沿着所述第一梁的初始位置相对应的沿着所述传送方向的初始位置；b)将所述第一梁从所述上游位置移动到所述下游位置，使得所述产品到达沿着所述传送方向的第一位置，同时保持相对于所述第一梁的初始位置；c)将所述第二梁从所述下竖直位置移动到所述上竖直位置，使得产品由所述第二梁支撑在沿着所述传送方向的第一位置；d)将所述第一梁从所述下游位置移动到所述上游位置；以及e)将所述第二梁从所述上竖直位置移动到所述下竖直位置，使得产品由所述第一梁支撑在沿着所述传送方向的第一位置，沿着所述传送方向的第一位置对应于与沿着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·费尔南德斯德雷塔纳阿雷吉，D·安古洛安古洛，
申请(专利权)人：自动工程公司，吉奥尔诺斯工业公司，
类型：发明
国别省市：西班牙,ES