陶瓷填料烧结系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷填料烧结系统，包括烧结窑炉和余热利用装置；其中，烧结炉沿长度方向依次设有多个不同温度的多个区域，各个区域内设有相应的加热装置，窑体顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器，炉体上设有与温度传感器电连接的控制器；炉体近预热区的一侧端部设有红外传感器和计时器，红外传感器、计时器和控制器电连接。余热利用装置包括风干房主体，在其内腔的中间位置设有旋转的出气装置，在风干房腔体的侧壁上也设有出气管，充分利用烧结窑炉中产品冷却热放的热量，对填料进行去水干躁，提高后续烧结的效率，同时节约能源。本发明专利技术公开的一种陶瓷填料烧结系统，能有效节约能源，提高烧结效率，节约成本。

Sintering System of Ceramic Filler

The invention discloses a ceramic filler sintering system, which comprises a sintering kiln and a waste heat utilization device, in which the sintering furnace is successively provided with multiple regions with different temperatures along the length direction, corresponding heating devices are arranged in each region, temperature sensors are pierced at the top of the kiln body corresponding to each temperature region, and controllers electrically connected with temperature sensors are arranged on the furnace body. The end of one side of the furnace body near the preheating zone is equipped with infrared sensors and timers, and the infrared sensors, timers and controllers are electrically connected. The waste heat utilization device includes the main body of the air-drying room, with a rotating outgassing device in the middle of its inner chamber and an outgassing pipe on the side wall of the air-drying chamber. It makes full use of the heat released from the product cooling in the sintering kiln to remove the water and dry the filler, so as to improve the efficiency of subsequent sintering and save energy. The invention discloses a ceramic filler sintering system, which can effectively save energy, improve sintering efficiency and save cost.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷填料烧结系统
本专利技术涉及陶瓷的烧结
，具体地说是一种陶瓷填料烧结系统。
技术介绍
化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。其中的，波纹填料片是吸收塔等化工填料塔中最为常用的一种规整填料。陶瓷波纹填料在制作过程中，关键的一个过程就是将陶瓷填料泥坯放置到窑炉中进行高温烧结成型，常规的烧结窑炉中通常需要先对填料进行去水干燥，然后在进行后续的高温烧结，增加了相应的成本，也使得能耗更大。当然，也有人为了节约能源，选择预先将填料在太阳底下进行自然风干去水，然后再放入窑体进行直接高温烧结，这样虽然在一定程度上能节省能源，但是此方式受天气因素影响大，在天气不好的情况下则不能进行自然去水干燥，所以需要一套能够充分节约能源的系统来解决问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷填料烧结系统，包括高温烧结的窑体和风干方结构，将窑体中产品烧结完成后冷却余热充分利用，将余热引入到风干房中，然后将潮湿的填料放入到风干房中进行去水干燥，干燥完成后的填料放入窑体进行烧制，能有效节约能源。本专利技术所采取的技术方案是：提供一种陶瓷填料烧结系统，包括烧结窑炉和余热利用装置；烧结窑炉，包括隧道式的窑体，所述的窑体内沿长度方向设有炉腔，所述炉腔内设有传送装置，用于将待烧结的填料沿着从炉腔入口到出口方向移动传送；所述的窑体沿长度方向依次分为预热区、中温烧结区、高温烧结区和冷却区；其中，所述的预热区温度设定为100℃，中温烧结区设定为1000℃，高温烧结区设定为1200℃-1265℃；所述的炉腔内与预热区、中温烧结区、高温烧结区对应的内壁上均设有相应的电加热棒，窑体顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器，所述窑体上设有控制器，多个温度传感器均与控制器电连接；所述窑体近预热区的一侧端部设有红外传感器和计时器，所述红外传感器、计时器和控制器电连接；余热利用装置，包括风干房主体，所述的风干房主体中沿竖直方向设有旋转出气装置，所述冷却区的顶部设有第一抽风机；第一抽风机的吸气端与冷却区连通，出气端与旋转出气装置的顶部通过进气管道连通；所述的旋转出气装置包括出气管、转轴、电机和减速器，所述转轴沿竖直方向设在风干房主体的正中间位置，且转轴可绕着其轴线转动，风干房主体的底面上设有平面轴承，所述转轴下端转动连接在平面轴承上；所述电机和减速器均设在风干房主体的顶部，减速器的一端与电机的输出轴连接，减速器的另一端与转轴的上端连接，且转轴与风干方主体内腔体顶部之间设有气密封机构。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术的烧结系统包括了烧结窑体和余热利用装置两大部分，烧结窑炉主要是用于对产品进行高温加热烧结，而余热利用装置则是对产品烧结完成后自行冷却时释放出来的热量进行合理回收、利用，将其用于待烧结的填料产品进行烧结前的去水、干燥处理，从而使得烧结时不需要再进行预烧结去水的过程，节约能源，提高效率。进一步的，所述窑体包括窑底、外墙和炉腔隔离层，且窑底分为上窑底和下窑底，所述的外墙和下窑底由轻质隔热砖砌筑；上窑底和炉腔隔离层由电熔锆刚玉砖砌筑而成，其中，电熔锆刚玉砖采用锆英石和工业氧化铝按照1：1配比，然后加入脱硅锆6～20％和纯碱1～3％浇筑而成；每两个相邻的区域之间设有阻隔墙，各个阻隔墙上均设有与炉腔连通的通孔，所述的阻隔墙由黄刚玉砖砌筑而成，所述黄刚玉砖的原料配比中含有矾土骨料55～60％，矾土超细粉10～20％，均化、活化的高纯矾土超细粉3～28％，活性SiO2粉1～6％，硼酸1～3％，纯碱1～3％。作为改进，传送装置包括陶瓷纤维托盘、若干陶瓷辊轴和驱动机构，若干陶瓷辊轴沿着横跨炉腔的方向设置，驱动机构设在窑体入口端端；上窑底的顶部沿长度方向内凹形成安装槽，所述安装槽的两侧设有辊孔砖，所述的陶瓷辊轴横跨设在安装槽内，且陶瓷辊轴的两端分别插装配合在辊孔砖的安装孔内；所述安装槽两侧的辊孔砖之间形成通道；所述陶瓷纤维托盘的底部设有凸出限位部，所述的凸出限位部容置在通道内，且凸出限位部与通道为间隙配合，凸出限位部的下底面与陶瓷辊轴接触；所述陶瓷纤维托盘的底部设有若干通孔。烧结产品的传送运输过程通过托盘和辊轴的配合，辊轴的设置使得托盘底部与其是通过滚动配合的方式，减小摩擦力，提高传送效率；另外的，凸出限位部与通道的设置，使得托盘在滑动时具有更好的方向性与稳定性，不会沿着运动的方向左右摇晃，避免托盘上的产品发生倾斜甚至翻倒的风险。再改进，所述的出气管套设在转轴上；所述出气管侧壁上满设有出气口，所述的出气口沿着斜向下方向设置；所述出气管的上端与风干房主体顶部的进气管道连通，下端为封闭式结构；所述风干房主体四周内侧壁沿周向设有若干竖直设置的气管，所述的气管上设有多个斜向下方向设置的出气口。在风干房主体内腔的中间部四周侧壁上均设有出气口，并且出气口都是斜向下设置，使得产品受热均匀，去水干燥效率高；并且位于中间的出气管还是时刻转动的，更加提高了受热的均匀程度。再改进，所述风干房主体的四周侧壁均为砖头堆砌的墙体，所述的墙体包括内墙体和外墙体，所述内墙体与外墙体之间设有冷却通道，所述外墙体上设有与冷却通道连通的进风孔；所述风干房主体外部设有风机，所述风机的出风口与进风孔连通。再改进，所述风干房主体的顶部设有第二抽风机和冷凝器，所述风干房主体内腔的顶部设有集气罩，用于收集潮湿的填料风干时蒸发出来的水蒸气；所述的集气罩与第二抽风机进气孔连通，所述第二抽风机出口与冷凝器入口连通，所述的冷却通道中还设有冷却水管，所述冷凝器的出口与冷却水管连通。此结构将风干房主体中的产品干燥时蒸发出来的高温水蒸气进行收集、冷凝，然后又将低温的冷凝水回送至墙体中进行降温，有效利用资源，又提高了风干房墙体的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的一种陶瓷填料烧结炉结构示意图。图2是本专利技术的一种陶瓷填料烧结炉的横截面结构示意图。图3是图2中X处放大结构图。图4是本专利技术中的阻隔墙的结构示意图。图5是本专利技术中的缓冲组件的结构示意图。图6是本专利技术中的余热利用装置的结构示意图。图7是图6中的Y处放大结构示意图。图8是本专利技术中的气密封机构的结构图。图9是本专利技术中的风干房主体的墙体结构图。图10是本专利技术中的平面轴承的结构示意图。图11是图10中上轴承或下轴承的具体结构图。其中，100-风干房主体，101-平面轴承，102-气密封机构，103-第一抽风机，104-进气管道，105-第二抽风机，110-窑体，111-预热区，112-中温烧结区，113-高温烧结区，114-冷却区；1-炉腔，2-电加热棒，3-温度传感器，4-控制器，5-红外感应器，6-旋转出气装置，6.1-出气管，6.2-转轴，6.3-电机，6.4-减速器，7-窑底，7.1-上窑底，7.2-下窑底，8-外墙，9-炉腔隔离层，10-阻隔墙，10.1通孔，11-陶瓷纤维托盘，11.1-凸出限位部，11.2-通孔，12-陶瓷辊轴，13-安装槽，14-轴孔砖，15-通道，16-驱动缸，17-缓冲组件，17.1-连接板，17.2-活动板，17.3-螺栓，17.4-弹簧，17.5-橡胶垫，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷填料烧结系统，其特征在于：包括烧结窑炉和余热利用装置；烧结窑炉，包括隧道式的窑体(110)，所述的窑体(110)内沿长度方向设有炉腔(1)，所述炉腔(1)内设有传送装置，用于将待烧结的填料沿着从炉腔(1)入口到出口方向移动传送；所述的窑体(110)沿长度方向依次分为预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)和冷却区(114)；所述的炉腔(1)内与预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)对应的内壁上均设有相应的电加热棒(2)，窑体(110)顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器(3)，所述窑体(110)上设有控制器(4)，多个温度传感器(3)均与控制器(4)电连接；所述窑体(110)近预热区(111)的一侧端部设有红外传感器(5)和计时器，所述红外传感器(5)、计时器和控制器(4)电连接；余热利用装置，包括风干房主体(100)，所述的风干房主体(100)中沿竖直方向设有旋转出气装置(6)，所述冷却区(1.4)的顶部设有第一抽风机(103)；第一抽风机(103)的吸气端与冷却区(1.4)连通，出气端与旋转出气装置(6)的顶部通过进气管道(104)连通；所述的旋转出气装置(6)包括出气管(6.1)、转轴(6.2)、电机(6.3)和减速器(6.4)，所述转轴(6.2)沿竖直方向设在风干房主体(100)的正中间位置，且转轴(6.2)可绕着其轴线转动，风干房主体(100)的底面上设有平面轴承(101)，所述转轴(6.2)下端转动连接在平面轴承(101)上；所述电机(6.3)和减速器(6.4)均设在风干房主体(100)的顶部，减速器(6.4)的一端与电机(6.3)的输出轴连接，减速器(6.4)的另一端与转轴(6.2)的上端连接，且转轴(6.2)与风干方主体(100)内腔体顶部之间设有气密封机构(102)。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷填料烧结系统，其特征在于：包括烧结窑炉和余热利用装置；烧结窑炉，包括隧道式的窑体(110)，所述的窑体(110)内沿长度方向设有炉腔(1)，所述炉腔(1)内设有传送装置，用于将待烧结的填料沿着从炉腔(1)入口到出口方向移动传送；所述的窑体(110)沿长度方向依次分为预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)和冷却区(114)；所述的炉腔(1)内与预热区(111)、中温烧结区(112)、高温烧结区(113)对应的内壁上均设有相应的电加热棒(2)，窑体(110)顶部与各个温度区对应的位置穿设有温度传感器(3)，所述窑体(110)上设有控制器(4)，多个温度传感器(3)均与控制器(4)电连接；所述窑体(110)近预热区(111)的一侧端部设有红外传感器(5)和计时器，所述红外传感器(5)、计时器和控制器(4)电连接；余热利用装置，包括风干房主体(100)，所述的风干房主体(100)中沿竖直方向设有旋转出气装置(6)，所述冷却区(1.4)的顶部设有第一抽风机(103)；第一抽风机(103)的吸气端与冷却区(1.4)连通，出气端与旋转出气装置(6)的顶部通过进气管道(104)连通；所述的旋转出气装置(6)包括出气管(6.1)、转轴(6.2)、电机(6.3)和减速器(6.4)，所述转轴(6.2)沿竖直方向设在风干房主体(100)的正中间位置，且转轴(6.2)可绕着其轴线转动，风干房主体(100)的底面上设有平面轴承(101)，所述转轴(6.2)下端转动连接在平面轴承(101)上；所述电机(6.3)和减速器(6.4)均设在风干房主体(100)的顶部，减速器(6.4)的一端与电机(6.3)的输出轴连接，减速器(6.4)的另一端与转轴(6.2)的上端连接，且转轴(6.2)与风干方主体(100)内腔体顶部之间设有气密封机构(102)。2.根据权利要求1所述的陶瓷填料烧结系统，其特征在于：所述窑体(110)包括窑底(7)、外墙(8)和炉腔隔离层(9)，且窑底(7)分为上窑底(7.1)和下窑底(7.2)，所述的外墙(8)和下窑底(7.2)由轻质隔热砖砌筑；上窑底(7.1)和炉腔隔离层(9)由电熔锆刚玉砖砌筑而成，其中，电熔锆刚玉砖采用锆英石和工业氧化铝按照1：1配比，然后加入脱硅锆6～20％和纯碱1～3％浇筑而成；每两个相邻的区域之间设有阻隔墙(10)，各个阻隔墙(10)上均设有与炉腔(1)连通的通孔(10.1)，所述的阻隔墙(10)由黄刚玉砖砌筑而成，所述黄刚玉砖的原料配比中含有矾土骨料5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亿明，
申请(专利权)人：李亿明，
类型：发明
国别省市：江西,36