一种陶瓷填料风干房制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷填料风干房，包括风干房主体，风干房主体中设有顶部与进气管路连通的旋转出气装置，旋转出气装置包括出气管、转轴、电机和减速器，转轴沿竖直方向转动设在风干房主体的正中间位置，风干房主体的底面上设有平面轴承，转轴下端转动连接在平面轴承上；电机和减速器均设在风干房主体的顶部，减速器的一端与电机的输出轴连接，减速器的另一端与转轴的上端连接，且转轴与风干房主体内腔体顶部之间设有气密封机构。本发明专利技术公开的一种陶瓷填料风干房，利用旋转出气装置为风干房腔体中提供风干热气，旋转的装置不间断且均匀的输送热气，有效提高风干效率，且旋转出气装置顶部的密封性好，不会出现旋转部位漏气。

A Ceramic Filler Air Drying Room

The invention discloses a ceramic packing air-drying room, which includes the main body of the air-drying room. The main body of the air-drying room is provided with a rotating outgassing device connected with the intake pipe at the top. The rotating outgassing device includes an outgassing pipe, a rotating shaft, a motor and a speed reducer. The rotating shaft rotates vertically in the middle position of the main body of the air-drying room, and a plane bearing is arranged on the bottom surface of the main body of the air-drying room, and the lower end of the rotating The motor and reducer are all located on the top of the main body of the air-drying room, one end of the reducer is connected with the output shaft of the motor, the other end of the reducer is connected with the upper end of the rotating shaft, and there is an air seal mechanism between the rotating shaft and the top of the main cavity of the air-drying room. The invention discloses a ceramic packing air-drying room, which provides air-drying hot air for the air-drying chamber by means of a rotating outgassing device. The rotating device continuously and uniformly conveys hot air, effectively improves the air-drying efficiency, and has good sealing property at the top of the rotating outgassing device, so that there is no leakage at the rotating part.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷填料风干房
本专利技术涉及陶瓷填料干燥去水
，具体地说是一种陶瓷填料风干房。
技术介绍
化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。其中的，波纹填料片是吸收塔等化工填料塔中最为常用的一种规整填料，波纹填料片多由金属薄板或金属丝网、塑料薄板或塑料丝网等材料制成，其波纹截面为三角形，波纹通道通常为斜向设置，各斜向波纹通道平行且与波纹填料片纵轴线具有30～45°的夹角。陶瓷波纹填料在制作过程中，最关键的一个过程就是将陶瓷填料泥坯放置到窑炉中进行高温烧结成型，在填料放置到窑炉中之前，还有一个步骤就是去水干燥，因为陶瓷填料刚通过挤压成型之后都是潮湿的，含有大量水分，如果直接放置到窑炉中进行烧结，一方面所需要时间长，耗费能源多，另一方面，也会影响烧结成品的质量。现有技术中，通常是将潮湿的填料放置到阳光底下进行自然风干、去水，这种方式虽然无需耗费额外的能源，当时当遇到下雨天气或者冬天的时候，采用这种自然风干方式显然是效率低下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷填料风干房，其特征在于：包括风干房主体(100)，所述的风干房主体(100)中沿竖直方向设有旋转出气装置(1)，所述旋转出气装置(1)的顶部与风干房主体(100)外部连接的进气管路(2)连通；所述的旋转出气装置(1)包括出气管(1.1)、转轴(1.2)、电机(1.3)和减速器(1.4)，所述转轴(1.2)沿竖直方向设在风干房主体(100)的正中间位置，且转轴(1.2)可绕着其轴线转动，风干房主体(100)的底面上设有平面轴承(101)，所述转轴(1.2)下端转动连接在平面轴承(101)上；所述电机(1.3)和减速器(1.4)均设在风干房主体(100)的顶部，减速器(1.4)的一端与...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷填料风干房，其特征在于：包括风干房主体(100)，所述的风干房主体(100)中沿竖直方向设有旋转出气装置(1)，所述旋转出气装置(1)的顶部与风干房主体(100)外部连接的进气管路(2)连通；所述的旋转出气装置(1)包括出气管(1.1)、转轴(1.2)、电机(1.3)和减速器(1.4)，所述转轴(1.2)沿竖直方向设在风干房主体(100)的正中间位置，且转轴(1.2)可绕着其轴线转动，风干房主体(100)的底面上设有平面轴承(101)，所述转轴(1.2)下端转动连接在平面轴承(101)上；所述电机(1.3)和减速器(1.4)均设在风干房主体(100)的顶部，减速器(1.4)的一端与电机(1.3)的输出轴连接，减速器(1.4)的另一端与转轴(1.2)的上端连接，且转轴(1.2)与风干房主体(100)内腔体顶部之间设有气密封机构(102)；所述气密封机构(102)包括密封座(3)、密封主体(4)和压盖(5)，所述的密封座(3)的下端设有开口槽(3.1)，密封座(3)的上端固定在风干房主体(100)顶部，且转轴(1.2)穿设在开口槽(3.1)中；所述的密封主体(4)设在开口槽(3.1)内且螺旋绕设在转轴(1.2)外部，所述压盖(5)配装在密封座(3)的下端面，且压盖(5)的上表面顶靠在密封主体(4)的下端面，将其压紧在开口槽(3.1)中；所述压盖(5)靠近开口槽(3.1)的一端一体成型有限位环(5.1)，且所述限位环(5.1)的外壁与开口槽(3.1)的内壁配装；所述限位环(5.1)与密封主体(4)之间沿竖直方向可滑动的设有楔形环(6)，所述限位环(5.1)的内侧壁上设有与楔形环(6)配装的斜面；所述开口槽(3.1)的槽底设有环形凹槽(7)，所述的楔形环(6)的上端可滑动的设在环形凹槽(7)内，且所述环形凹槽(7)内沿周向均匀设有若干弹簧(8)，若干所述弹簧(8)的一端连接在环形凹槽(7)底部，另一端顶靠在楔形环(6)的上端部。2.根据权利要求1所示的一种陶瓷填料风干房，其特征在于：所述的出气管(1.1)套设在转轴(1.2)上；所述出气管(1.1)侧壁上满设有出气口(9)，所述的出气口(9)沿着斜向下方向设置；所述出气管(1.1)的上端与风干房主体(100)顶部的进气管道(2)连通，下端为封闭式结构；所述风干房主体(100)四周内侧壁沿周向设有若干竖直设置的气管(10)，各气管(10)均与进气管道(2)连通，所述的气管(10)上设有多个斜向下方向设置的出气口(9)。3.根据权利要求1或2所示的一种陶瓷填料风干房，其特征在于：所述风干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亿明，
申请(专利权)人：李亿明，
类型：发明
国别省市：江西,36