【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷填料风干系统
本专利技术涉及陶瓷填料干燥去水
，具体地说是一种陶瓷填料风干系统。
技术介绍
化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。填充波纹填料是一种最常规的滑轨填料，陶瓷波纹填料在制作过程中，最关键的一个过程就是将陶瓷填料泥坯放置到窑炉中进行高温烧结成型，在填料放置到窑炉中之前，还有一个步骤就是去水干燥，因为陶瓷填料刚通过挤压成型之后都是潮湿的，含有大量水分，如果直接放置到窑炉中进行烧结，一方面所需要时间长，耗费能源多，另一方面，也会影响烧结成品的质量。现有技术中，通常是将潮湿的填料放置到阳光底下进行自然风干、去水，这种方式虽然无需耗费额外的能源，当时当遇到下雨天气或者冬天的时候，采用这种自然风干方式显然是效率低下的，所以研制一种装置，用于随时对潮湿的填料进行去水干燥，是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷填料风干系统，能够有效实现对潮湿填料的去水、干燥...
【技术保护点】
1.一种陶瓷填料风干系统，其特征在于：包括燃烧炉(100)和至少一个风干房主(101)，所述燃烧炉(100)与风干房主体(101)通过进气管道(2)连通；所述风干房主体(101)内沿竖直方向设有旋转出气装置(1)，所述旋转出气装置(1)的顶部与风干房主体(101)顶部的进气管道(2)连通；所述的旋转出气装置(1)包括出气管(1.1)、转轴(1.2)、电机(1.3)和减速器(1.4)，所述转轴(1.2)沿竖直方向设在风干房主体(101)的正中间位置，且转轴(1.2)可绕着其轴线转动；所述转轴(1.2)的顶部与风干房主体(101)腔体顶部之间设有气密封机构(102)；所述电机(...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷填料风干系统，其特征在于：包括燃烧炉(100)和至少一个风干房主(101)，所述燃烧炉(100)与风干房主体(101)通过进气管道(2)连通；所述风干房主体(101)内沿竖直方向设有旋转出气装置(1)，所述旋转出气装置(1)的顶部与风干房主体(101)顶部的进气管道(2)连通；所述的旋转出气装置(1)包括出气管(1.1)、转轴(1.2)、电机(1.3)和减速器(1.4)，所述转轴(1.2)沿竖直方向设在风干房主体(101)的正中间位置，且转轴(1.2)可绕着其轴线转动；所述转轴(1.2)的顶部与风干房主体(101)腔体顶部之间设有气密封机构(102)；所述电机(1.3)和减速器(1.4)均设在风干房主体(101)的顶部，减速器(1.4)的一端与电机(1.3)的输出轴连接，减速器(1.4)的另一端与转轴(1.2)的上端连接，所述的出气管(1.1)套设在转轴(1.2)上；所述出气管(1.1)侧壁上满设有出气口(3)，所述的出气口(3)沿着斜向下方向设置；所述出气管(1.1)的上端与风干房主体(101)顶部的进气管道(102)连通，下端为封闭式结构；所述风干房主体(101)的四周侧壁均为砖头堆砌的墙体(4)，所述的墙体(4)由内而外包括内墙体(4.1)、隔热墙(4.2)和外墙体(4.3)，所述墙体(4)内侧壁沿周向设有若干竖直设置的气管(5)，且各出气管(5)均与进气管道(2)连通，所述的气管(5)上设有多个斜向下方向设置的出气口(3)；所述风干房主体(101)的顶部设有多个用于收集水蒸汽的集气罩(6)，所述燃烧炉(100)的顶部设有管道抽风机(7)和冷凝器(8)，所述集气罩(6)与管道抽风机(7)连通，所述管道抽风机(7)的出口与冷凝器(8)的进口连通，所述燃烧炉(100)的外侧壁上设有冷却管路(9)，所述冷凝器(8)的出口端与冷却管路(9)连通。2.根据权利要求1所示的一种陶瓷填料风干系统，其特征在于：所述的气密封机构(102)包括密封座(10)、密封主体(11)和压盖(12)，所述的密封座(10)的下端设有开口槽(10.1)，密封座(10)的上端固定在风干房主体(101)顶部，且转轴(1.2)穿设在开口槽(10.1)中；所述的密封主体(11)设在开口槽(3.1)内且螺旋绕设在转轴(1.2)外部，所述压盖(12)配装在密封座(10)的下端面...
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