柴煤两用炉灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉具，特别涉及一种柴煤两用炉灶，包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内设置有炉桥，所述炉桥上可拆卸的设置有煤用炉芯，所述出火口的尺寸大于所述煤用炉芯的外径，所述炉桥上方的所述炉身上设置有加料槽，所述加料槽两端敞开，所述加料槽一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。在燃料为煤时，将煤用炉芯设置在炉桥上，即可实现煤的燃烧，当燃料为柴或者其他生物质燃料时，将煤用炉芯取出，使得炉桥上方具有较大的燃烧空间，即可实现柴或者其他生物质燃料的燃烧，进而实现了柴煤两用，通过设置加料槽，也方便补充柴或者其他生物质燃料到炉桥上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉具，特别涉及一种柴煤两用炉灶。
技术介绍
在目前的燃煤炉具中，通常是包括炉身和设置在炉身上的炉台，炉台用于支撑锅具，在炉台的中部设置有与炉身内的炉膛对应的出火口，通过将燃煤等燃料加入炉具中，燃料在炉具的炉膛内燃烧后，热气上升通过设置在炉具上端的出火口，进而加热放置在炉具上的锅具。在目前的炉具结构中，其通常只包括上述的炉身和炉台结构，由于炉膛的结构限制，在使用时，在炉膛内只能够放置燃煤，而不能够用于柴或者其他生物质燃料的燃烧，限制了炉具的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有炉具存在的上述不足，提供一种能够适用于柴和煤的炉灶。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种柴煤两用炉灶，包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内设置有炉桥，所述炉桥上可拆卸的设置有煤用炉芯，所述出火口的尺寸大于所述煤用炉芯的外径，所述炉桥上方的所述炉身上设置有加料槽，所述加料槽两端敞开，所述加料槽一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。在本实施例的上述方案中，在燃料为煤时，将煤用炉芯设置在炉桥上，即可实现煤的燃烧，当燃料为柴或者其他生物质燃料时，将煤用炉芯取出，使得炉桥上方具有较大的燃烧空间，即可实现柴或者其他生物质燃料的燃烧，进而实现了柴煤两用，通过设置加料槽，也方便补充柴或者其他生物质燃料到炉桥上。优选的，所述加料槽位于所述炉身外的开口上设置有用于封闭该开口的盖板，所述盖板的一侧与所述加料槽的一侧枢轴连接。一方面是使进入炉身内的空气量较少，保证炉桥上燃料的不完全燃烧，另一方面也避免了炉身内热气从加料槽排出，保证使用者的安全。优选的，所述炉身包括上层炉身和下层炉身，所述上层炉身的上端与所述炉台的出火口相配合，所述炉桥设置在所述上层炉身和下层炉身之间。在本申请中，炉桥设置在上层炉身和下层炉身之间，也就是说，上层炉身内是对应的炉膛位置，而下层炉身内是对于积灰室，所以，将炉身设置为上层炉身和下层炉身，而首先是方便了炉身的制造，简化了炉身的制造难度，另一方面，也减小了炉膛对应炉身的高度，减小炉膛对应的炉身部分的变形风险。优选的，所述煤用炉芯包括外壳和设置在所述外壳内的耐火层。通过在外壳内设置耐火层，一方面是使煤用炉芯的炉膛内具有良好的保温效果，另一方面还减少炉膛辐射出的热量，进而减小炉身外壁的温度，提高炉灶使用的安全性。优选的，所述煤用炉芯的上端所述超出所述出火口。避免炉身结构对煤用炉芯使用的影响，使得在使用煤用炉芯时，厨具的尺寸并不会因为炉身的结构而受到限制。优选的，所述煤用炉芯的耐火层上端设置有支撑板，所述支撑板的外缘与所述外壳的内壁相配合。在使用时，煤用炉芯上可以直接放置锅具，设置支撑板，一方面是使得锅具能够得到可靠的支撑，另一方面也保护了耐火层，避免耐火层被锅具划伤。优选的，所述支撑板的上侧面上设置有若干支撑块。当锅具需要放在支撑板上时，锅具底部被支撑块支撑，使得煤用炉芯的热气从锅具与支撑板之间的间隙流出，有利于锅具的加热。优选的，所述底座与所述炉台之间连接有连杆，所述连杆为若干根，若干根所述连杆绕所述炉身圆周均布。通过设置连杆，使炉身被可靠的夹持在炉台与底座之间，进一步的提高了本申请炉灶的可靠性。优选的，所述上层炉身下端设置有第一卡箍，所述第一卡箍内设置有第一台阶，所述炉桥可拆卸的设置在所述第一台阶上。进一步的减小了上层炉身因为高温而发生变形的风险，同时，也方便了路桥的安装。优选的，所述第一卡箍上侧设置有第一凸起，所述第一凸起为环状，所述上层炉身的下端套设在所述第一凸起外。通过第一凸起在径向上支撑上层炉身的下端，进一步的防止上层炉身的变形。优选的，所述上层炉身的上端部分设置有若干的进风孔。通过设置进风孔，并且下侧炉身设置在底座上，使得炉桥处的空气并不充分，进而使燃料在炉桥上第一次燃烧得到可燃气体，可燃气体上升到进风孔处时，与外部空气混合实现第二次燃烧，通过两次燃烧，提高燃料的燃烧效率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：在本实施例的上述方案中，在燃料为煤时，将煤用炉芯设置在炉桥上，即可实现煤的燃烧，当燃料为柴或者其他生物质燃料时，将煤用炉芯取出，使得炉桥上方具有较大的燃烧空间，即可实现柴或者其他生物质燃料的燃烧，进而实现了柴煤两用，通过设置加料槽，也方便补充柴或者其他生物质燃料到炉桥上。附图说明图1为炉灶设置有桌板时的结构示意图；图2为炉灶设置有桌板时另一视角的结构示意图；图3为炉灶拆除桌板后的结构示意图；图4为炉灶拆除桌板、炉台和护板后的结构示意图；图5为积灰盒处的结构示意图；图6为炉灶的剖视图；图7为图6中A处的局部放大图，图中标记：1-底座，2-上层炉身，3-下层炉身，4-炉台，5-出火口，6-支撑部件，7-环板，8-封盖，9-耐火层，10-加强件，11-排烟管，12-桌板，13-加强筋，14-支撑件，15-炉桥，16-第一卡箍，17-第一台阶，18-第一凸起，19-第二凸起，20-第二卡箍，21-第三凸起，22-第四凸起，23-进风孔，24-凹陷，25-出灰口，26-积灰盒，27-封板，28-手柄，29-加料槽，30-挡灰板，31-煤用炉芯，32-外壳，33-支撑板，34-支撑块，35-连杆，36-护板。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图1-7所示：适用于大尺寸锅具的炉灶，包括底座1和设置在所述底座1上的炉身，所述炉身上端设置有炉台4，所述炉台4上设置有出火口5，所述炉台4上设置有用于支撑锅具的支撑部件6，所述支撑部件6为上下两端敞开的空心筒状结构，所述支撑部件6环绕于所述出火口5外围，所述支撑部件6的内壁与所述出火口5的边缘隔开。本实施例的炉灶，在炉台4上设置了支撑部件6，支撑部件6的内壁与出火口5边缘隔开，也就是说，支撑部件6与锅具配合的位置位于锅具直接放置在出火口5上被支撑位置的外围，所以扩大了锅具被加热的面积，进而使得本实施例的炉灶可以适用于尺寸大于出火口5尺寸的锅具；而且，由于支撑部件6为筒状结构，当锅具放置在支撑部件6上之后，锅具的下端也不会封闭出火口5，所以，可以使出火口5稳定燃烧，保证炉灶对锅具的可靠加热。在本实施例中，所述支撑部件6的内壁直径大于所述炉身的外径。传统炉灶，其通常受炉身尺寸和出火口5尺寸的限制，而本实施例的上述方案，使得本实施例的炉灶可以适用于锅底尺寸大于炉身尺寸的锅具，进一步的扩大了本实施例炉灶的适用范围。在本实施例中，所述支撑部件6的上端可拆卸的设置有盖板。在支撑部件6上端可拆卸的设置盖板，在不需要加热锅具时，用盖板封闭支撑部件6上端，降低炉身内燃料的燃烧速度，节约燃料。在本实施例中，所述盖板包括有若干圆环状的环板7，各个所述环板7沿径向向外依次套接，最外侧的环板7外缘设置在所述支撑部件6上。盖板包括若干圆环状的环板7，在对于尺寸小于支撑部件6的锅具时，可以采用一个或者几个环板7套设，在中部形成一个与锅具相适应的加热口，使得，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
柴煤两用炉灶，其特征在于：包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内设置有炉桥，所述炉桥上可拆卸的设置有煤用炉芯，所述出火口的尺寸大于所述煤用炉芯的外径，所述炉桥上方的所述炉身上设置有加料槽，所述加料槽两端敞开，所述加料槽一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。

【技术特征摘要】
1.柴煤两用炉灶，其特征在于：包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有出火口，所述炉身内设置有炉桥，所述炉桥上可拆卸的设置有煤用炉芯，所述出火口的尺寸大于所述煤用炉芯的外径，所述炉桥上方的所述炉身上设置有加料槽，所述加料槽两端敞开，所述加料槽一端与所述炉身的内部空间连通，另一端伸出炉身。2.根据权利要求1所述的柴煤两用炉灶，其特征在于：所述加料槽位于所述炉身外的开口上设置有用于封闭该开口的盖板，所述盖板的一侧与所述加料槽的一侧枢轴连接。3.根据权利要求1所述的柴煤两用炉灶，其特征在于：所述炉身包括上层炉身和下层炉身，所述上层炉身的上端与所述炉台的出火口相配合，所述炉桥设置在所述上层炉身和下层炉身之间。4.根据权利要求3所述的柴煤两用炉灶，其特征在于：所述煤用炉芯包括外壳和设置在所述外壳内的耐火层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学钰，
申请(专利权)人：四川省焱森炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51