本实用新型专利技术涉及一种平面烧结机串联式烟气余热回收的装置，在冷却烟道上加装阀门，将平面烧结机冷却段分为高温段、中温段和低温段，在高温段台车上部加密封罩，将之前平面烧结机冷却段各段并联串通式冷却，改造为高温段、中温段串联式冷却，高温段、中温段的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，实现余热回收，降温后的烟气返回冷却烟道的低温段，并与低温段的烟气一起通过除尘装置后排放。本实用新型专利技术优点是：解决了平面烧结机烟气由于温度低，余热难以回收技术的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种平面烧结机串联式烟气余热回收的装置
本技术涉及一种烧结机烟气余热回收的装置，特别是本技术涉及一种平面烧结机串联式烟气余热回收的装置。
技术介绍
烧结生产过程中，产生大量中低温烟气，直接排放，不仅污染环境且会带来能源的巨大浪费。目前烧结机主要有两种，平面烧结机和环冷烧结机，环冷烧结机生产过程中产生的冷却烟气温度和流量相对稳定，可采用传统余热利用工艺的余热锅炉搭配汽轮机发电利用。平面烧结机生产过程中，冷却烟气由于温度较低，一直以来其余热难以得到有效利用。本
技术实现思路
可以有效提高平面烧结机冷却烟气的温度，为烟气的余热利用提供了条件。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术涉及一种平面烧结机串联式烟气余热回收装置，包括：平面烧结机冷却烟道、密封罩、引风机、余热锅炉、第一阀门，特别是电动的、第二阀门，特别是电动的、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和尾气处理装置；第一阀门和第二阀门设置在平面烧结机冷却烟道上，从而将平面烧结机冷却烟道分为高温段冷却烟道、中温段冷却烟道和低温段冷却烟道；高温段冷却烟道位于第一阀门的左侧，中温段冷却烟道设置在第一阀门和第二阀门之间，低温段冷却烟道设置在第二阀门的右侧；所述高温段冷却烟道上设置有高温段台车，高温段台车上部设置有密封罩，第一管道连接中温段冷却烟道和密封罩，并且引风机设置在第一管道上，用于在所述的第一阀门和第二阀门处于关闭状态时，利用引风机将中温段冷却烟道中的烟气引入密封罩，作为高温段冷却烟道的进风；高温段冷却烟道通过第二管道连接余热锅炉的进气口，用于将高温段冷却烟道中的高温烟气引入余热锅炉产生蒸汽，实现余热回收；余热锅炉的出气口通过第三管道连接低温段冷却烟道，用于将通过余热锅炉降温后的烟气返回低温段冷却烟道；低温段冷却烟道通过第四管道连接尾气处理装置，用于将低温段冷却烟道中的烟气通过尾气处理装置处理后排放。其中，尾气处理装置包括除尘装置、引风机组和烟囱，低温段冷却烟道通过第四管道连接尾气处理装置的除尘装置，引风机组设置在除尘装置和烟囱之间，用于将经过除尘装置处理后的烟气通过烟囱排放。其中，还包括第三阀门，优选为电动阀门，第三阀门设置在第一管道上，并位于引风机的上游侧。其中，还包括第四阀门，优选为电动阀门，第四阀门设置在第二管道上。其中，还包括第五阀门，优选为电动阀门，第五阀门设置在第三管道上。其中，还包括第六阀门，优选为电动阀门，第六阀门设置在第四管道上。其中，所述第一至第六阀门为电动阀门。本技术还涉及一种平面烧结机串联式烟气余热回收的方法，特别是采用上述的回收装置对平面烧结机串联式烟气进行余热回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、将第一阀门和第二阀门设置在平面烧结机冷却烟道上，从而将平面烧结机冷却烟道分为高温段冷却烟道、中温段冷却烟道和低温段冷却烟道；高温段冷却烟道位于第一阀门的左侧，中温段冷却烟道设置在第一阀门和第二阀门之间，低温段冷却烟道设置在第二阀门的右侧；(2)、在高温段台车上部设置密封罩，高温段台车设置在所述高温段冷却烟道上部；(3)、生产时，步骤中所述的第一阀门和第二阀门处于关闭状态，引风机将中温段冷却烟道中的烟气引入密封罩，作为高温段冷却烟道的进风；其中，第一管道连接中温段冷却烟道和密封罩，引风机设置在第一管道上；(4)、将高温段冷却烟道中的高温烟气引入余热锅炉中产生蒸汽，实现余热回收；其中，高温段冷却烟道通过第二管道连接余热锅炉的进气口，用于将高温段冷却烟道中的高温烟气引入余热锅炉产生蒸汽，实现余热回收；(5)通过余热锅炉降温后的烟气返回低温段冷却烟道，并与低温段冷却烟道中的烟气一起通过尾气处理装置处理后排放；其中，余热锅炉的出气口通过第三管道连接低温段冷却烟道，用于将通过余热锅炉降温后的烟气返回低温段冷却烟道；低温段冷却烟道通过第四管道连接尾气处理装置，用于将低温段冷却烟道中的烟气通过尾气处理装置处理后排放。其中，还包括步骤(6)，余热锅炉检修时，打开所述的第一阀门和第二阀门，烟气通过尾气处理装置后直接排放本技术还涉及一种平面烧结机串联式烟气余热回收的方法。具体步骤如下：(1)在冷却烟道上加装第一阀门和第二阀，将平面烧结机冷却烟道分为高温段、中温段和低温段。(2)在高温段台车上部加密封罩。(3)生产时，步骤(1)中所述的第一阀门和第二阀门处于关闭状态，利用引风机将中温段冷却烟道中的烟气引入密封罩，作为高温段的进风。(4)将高温段冷却烟道中的高温烟气引入如余热锅炉产生蒸汽，实现余热回收。(5)降温后的烟气返回低温段冷却烟道，并与低温段的烟气一起通过除尘装置后排放。(6)余热锅炉检修时，打开步骤(1)中所述的第一阀门和第二阀门，烟气通过除尘装置后直接排放。其中，在冷却烟道上加装第一阀门和第二阀门，将平面烧结机冷却段分为高温段、中温段和低温段。其中，在高温段的台车上部加装密封罩。其中，生产时，步骤(1)中的第一阀门和第二阀门处于关闭状态，检修时，步骤(1)中的第一阀门和第二阀门处于打开状态。其中，烧结机生产时，利用引风机将中温段冷却烟道中的烟气引入所述密封罩，作为高温段的进风，进一步提高高温段烟气温度。其中，将高温段冷却烟道中的高温烟气引入如余热锅炉产生蒸汽，实现余热回收。本技术优点是：解决了平面烧结机烟气由于温度低，余热难以回收技术的问题。附图说明图1平面烧结机串联式烟气余热回收的装置示意图具体实施方式如图1所示，一种平面烧结机串联式烟气余热回收装置，其特征在于，包括：平面烧结机冷却烟道1、密封罩2、引风机3、余热锅炉4、第一阀门8-1，特别是电动的、第二阀门8-2，特别是电动的、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和尾气处理装置；第一阀门8-1和第二阀门8-2设置在平面烧结机冷却烟道1上，从而将平面烧结机冷却烟道1分为高温段冷却烟道、中温段冷却烟道和低温段冷却烟道；高温段冷却烟道位于第一阀门8-1的左侧，中温段冷却烟道设置在第一阀门8-1和第二阀门8-2之间，低温段冷却烟道设置在第二阀门8-2的右侧；所述高温段冷却烟道上设置有高温段台车，高温段台车上部设置有密封罩2，第一管道连接中温段冷却烟道和密封罩2，并且引风机3设置在第一管道上，用于在所述的第一阀门8-1和第二阀门8-2处于关闭状态时，利用引风机3将中温段冷却烟道中的烟气引入密封罩2，作为高温段冷却烟道的进风；高温段冷却烟道通过第二管道连接余热锅炉4的进气口4-1，用于将高温段冷却烟道中的高温烟气引入余热锅炉4产生蒸汽，实现余热回收；余热锅炉4的出气口4-2通过第三管道连接低温段冷却烟道，用于将通过余热锅炉4降温后的烟气返回低温段冷却烟道；低温段冷却烟道通过第四管道连接尾气处理装置，用于将低温段冷却烟道中的烟气通过尾气处理装置处理后排放。其中，尾气处理装置包括除尘装置5、引风机组6和烟囱7，低温段冷却烟道通过第四管道连接尾气处理装置的除尘装置5，引风机组6设置在除尘装置5和烟囱7之间，用于将经过除尘装置5处理后的烟气通过烟囱7排放。其中，还包括第三阀门8-3，优选为电动阀门，第三阀门8-3设置在第一管道上，并位于引风机3的上游侧。其中，还包括第四阀门8-4，优选为电动阀门，第四阀门8-4设置在第二管道上。还包括第五阀门8-5，优选为电动阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平面烧结机串联式烟气余热回收装置，其特征在于，包括：平面烧结机冷却烟道（1）、密封罩（2）、引风机（3）、余热锅炉（4）、电动的第一阀门（8‑1）、第二阀门（8‑2）、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和尾气处理装置；第一阀门（8‑1）和第二阀门（8‑2）设置在平面烧结机冷却烟道（1）上，从而将平面烧结机冷却烟道（1）分为高温段冷却烟道、中温段冷却烟道和低温段冷却烟道；高温段冷却烟道位于第一阀门（8‑1）的左侧，中温段冷却烟道设置在第一阀门（8‑1）和第二阀门（8‑2）之间，低温段冷却烟道设置在第二阀门（8‑2）的右侧；所述高温段冷却烟道上设置有高温段台车，高温段台车上部设置有密封罩（2），第一管道连接中温段冷却烟道和密封罩（2），并且引风机（3）设置在第一管道上，用于在所述的第一阀门（8‑1）和第二阀门（8‑2）处于关闭状态时，利用引风机（3）将中温段冷却烟道中的烟气引入密封罩（2），作为高温段冷却烟道的进风；高温段冷却烟道通过第二管道连接余热锅炉（4）的进气口（4‑1），用于将高温段冷却烟道中的高温烟气引入余热锅炉（4）产生蒸汽，实现余热回收；余热锅炉（4）的出气口（4‑2）通过第三管道连接低温段冷却烟道，用于将通过余热锅炉（4）降温后的烟气返回低温段冷却烟道；低温段冷却烟道通过第四管道连接尾气处理装置，用于将低温段冷却烟道中的烟气通过尾气处理装置处理后排放。...
【技术特征摘要】
1.一种平面烧结机串联式烟气余热回收装置，其特征在于，包括：平面烧结机冷却烟道（1）、密封罩（2）、引风机（3）、余热锅炉（4）、电动的第一阀门（8-1）、第二阀门（8-2）、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和尾气处理装置；第一阀门（8-1）和第二阀门（8-2）设置在平面烧结机冷却烟道（1）上，从而将平面烧结机冷却烟道（1）分为高温段冷却烟道、中温段冷却烟道和低温段冷却烟道；高温段冷却烟道位于第一阀门（8-1）的左侧，中温段冷却烟道设置在第一阀门（8-1）和第二阀门（8-2）之间，低温段冷却烟道设置在第二阀门（8-2）的右侧；所述高温段冷却烟道上设置有高温段台车，高温段台车上部设置有密封罩（2），第一管道连接中温段冷却烟道和密封罩（2），并且引风机（3）设置在第一管道上，用于在所述的第一阀门（8-1）和第二阀门（8-2）处于关闭状态时，利用引风机（3）将中温段冷却烟道中的烟气引入密封罩（2），作为高温段冷却烟道的进风；高温段冷却烟道通过第二管道连接余热锅炉（4）的进气口（4-1），用于将高温段冷却烟道中的高温烟气引入余热锅炉（4）产生蒸汽，实现余热回收；余热锅炉（4）的出气口（4-2）通过第三管道连接低温段冷却烟道，用于将通过余...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延平，吴桐，苑海冬，张国伟，黄林辉，魏淑娟，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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