一种用于烧结炉的有机回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结炉的有机回收装置，包括炉体、端部排气口和第二排气口，所述炉体的顶部两端均连通有端部排气口，所述端部排气口的顶部连通有第一排气管，所述炉体的顶部中间处连通有第二排气口，所述第二排气口的顶部连通有第二排气管，所述第二排气管的外壁插接有控制阀，所述第二排气管的顶部连通有气体流量计的一端，所述气体流量计的另一端连通有第一U型管的一端，所述第一U型管的另一端连通有第二U型管的一端。本实用新型专利技术通过在第二废气管顶部安装有气体流量计，通过调整控制阀，利用流量计进行观察，然后调整，使得控制精确，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结炉的有机回收装置
本技术涉及一种中烧结炉，特别涉及一种用于烧结炉的有机回收装置。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，专利号为CN201721078979.X公开了一种用于烧结炉的有机回收装置，该装置在使用的过程中，通过在中部安装有排废管，将中部的有机废气排出，避免对炉内物质造成影响，通过手动控制排气流量，控制不准确，中部排废管中利用集油抽屉，但是抽屉和管体内壁之间存在空间，废油容易存两侧向下流，影响炉内物质，存在着集油不彻底。因此，我们提出一种用于烧结炉的有机回收装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于烧结炉的有机回收装置，可以有效解决
技术介绍
中装置在使用的过程中，通过在中部安装有排废管，将中部的有机废气排出，避免对炉内物质造成影响，通过手动控制排气流量，控制不准确，中部排废管中利用集油抽屉，但是抽屉和管体内壁之间存在空间，废油容易存两侧向下流，影响炉内物质，存在着集油不彻底的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于烧结炉的有机回收装置，包括炉体、端部排气口和第二排气口，所述炉体的顶部两端均连通有端部排气口，所述端部排气口的顶部连通有第一排气管，所述炉体的顶部中间处连通有第二排气口，所述第二排气口的顶部连通有第二排气管，所述第二排气管的外壁插接有控制阀，所述第二排气管的顶部连通有气体流量计的一端，所述气体流量计的另一端连通有第一U型管的一端，所述第一U型管的另一端连通有第二U型管的一端，所述第二U型管的另一端连通有第三排气管，所述第二U型管的底部连通有导管，所述导管的底部连通有收集箱且收集箱安装于炉体的顶部。进一步的，所述收集箱的外壁安装有观察窗，所述收集箱的外壁下端连通有排出管，所述排出管的外端安装有端盖。进一步的，所述第二U型管的底部两侧均通过支柱和炉体的顶部连接。进一步的，所述控制阀为气体控制阀。进一步的，所述气体流量计的型号为Z-LUXZ。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的用于烧结炉的有机回收装置，通过在第二废气管顶部安装有气体流量计，通过调整控制阀，利用流量计进行观察，然后调整，使得控制精确。2.本技术的用于烧结炉的有机回收装置，通过第一U型管和第二U型管连接在一起进行排气，使得气体排放中，油液会停留在第二U型管底部，避免回流，同时通过收集箱回收，有效的避免了油液回流至炉内造成影响的情况。3.本技术的用于烧结炉的有机回收装置，通过收集箱外壁安装有观察窗，使得方便观察收集箱内的液体，使得能够及时进行清理。附图说明图1为本技术用于烧结炉的有机回收装置的整体结构示意图；图2为本技术用于烧结炉的有机回收装置的收集箱外壁结构示意图。图中：1、炉体；2、端部排气口；3、第一排气管；4、第二排气口；5、第二排气管；6、气体流量计；7、第一U型管；8、第二U型管；9、第三排气管；10、支柱；11、导管；12、收集箱；13、控制阀；14、观察窗；15、排出管；16、端盖。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种用于烧结炉的有机回收装置，包括炉体1、端部排气口2和第二排气口4，所述炉体1的顶部两端均连通有端部排气口2，所述端部排气口2的顶部连通有第一排气管3，所述炉体1的顶部中间处连通有第二排气口4，所述第二排气口4的顶部连通有第二排气管5，所述第二排气管5的外壁插接有控制阀13，所述第二排气管5的顶部连通有气体流量计6的一端，所述气体流量计6的另一端连通有第一U型管7的一端，所述第一U型管7的另一端连通有第二U型管8的一端，所述第二U型管8的另一端连通有第三排气管9，所述第二U型管8的底部连通有导管11，所述导管11的底部连通有收集箱12且收集箱12安装于炉体1的顶部。其中，所述收集箱12的外壁安装有观察窗14，所述收集箱12的外壁下端连通有排出管15，所述排出管15的外端安装有端盖16。其中，所述第二U型管8的底部两侧均通过支柱10和炉体1的顶部连接。其中，所述控制阀13为气体控制阀。其中，所述气体流量计6的型号为Z-LUXZ。工作原理：使用时，首先当炉体1内产生有机废气的时候，通过端部排气口2进行排气，然后通过第一排气管3将气体排出即可，然后根据不同的物质在炉内加工，中部产生的废气量不同，打开控制阀13进行调节气体流量，通过气体流量计6进行观察气体的具体流量，当调节至所需流量即可，然后气体会从第一U型管7和第二U型管8排出，通过第三排气管9将气体排走，在排气的过程中，会有油液产生，通过第一U型管7和第二U型管8的设计，可以有效的避免油液回流至炉体1内，油液会停留在第二U型管8的最低处，然后进入导管11流向收集箱12内进行收集即可，通过收集箱12表面的观察窗14可以观察收集箱12内液体的多少，同时当达到一定量的时候，可通过打开排出管15外端的端盖16将油液排出进行处理即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结炉的有机回收装置，包括炉体(1)、端部排气口(2)和第二排气口(4)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部两端均连通有端部排气口(2)，所述端部排气口(2)的顶部连通有第一排气管(3)，所述炉体(1)的顶部中间处连通有第二排气口(4)，所述第二排气口(4)的顶部连通有第二排气管(5)，所述第二排气管(5)的外壁插接有控制阀(13)，所述第二排气管(5)的顶部连通有气体流量计(6)的一端，所述气体流量计(6)的另一端连通有第一U型管(7)的一端，所述第一U型管(7)的另一端连通有第二U型管(8)的一端，所述第二U型管(8)的另一端连通有第三排气管(9)，所述第二U型管(8)的底部连通有导管(11)，所述导管(11)的底部连通有收集箱(12)且收集箱(12)安装于炉体(1)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉的有机回收装置，包括炉体(1)、端部排气口(2)和第二排气口(4)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部两端均连通有端部排气口(2)，所述端部排气口(2)的顶部连通有第一排气管(3)，所述炉体(1)的顶部中间处连通有第二排气口(4)，所述第二排气口(4)的顶部连通有第二排气管(5)，所述第二排气管(5)的外壁插接有控制阀(13)，所述第二排气管(5)的顶部连通有气体流量计(6)的一端，所述气体流量计(6)的另一端连通有第一U型管(7)的一端，所述第一U型管(7)的另一端连通有第二U型管(8)的一端，所述第二U型管(8)的另一端连通有第三排气管(9)，所述第二U型管(8)的底部连通有导管(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锡铃，
申请(专利权)人：长沙市德米勒精密机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43