一种菜籽油的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种菜籽油的加工工艺，采用超声波辅助磷脂酶C脱胶工艺对菜籽毛油进行脱胶处理，大大降低了脱胶用水量，使得产生的废水量大大降低，绿色环保，脱胶时间缩短至60分钟，符合油脂适度精炼的要求。该菜籽油的加工工艺安全环保、工艺简单、操作便捷、成本低廉、精炼率高，适合于菜籽油加工工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油的加工工艺
本专利技术涉及一种菜籽油的加工工艺。
技术介绍
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体，是我国最普遍食用的油脂之一。研究显示，植物油中，菜籽油所含的饱和脂肪酸最少，仅为6％，不饱和脂肪酸占90％以上，所以菜籽油有利胆功能，也有利于降低人体中的胆固醇。菜籽油中还含有丰富的维生素E以及油酸、亚油酸、亚麻酸等。人体对菜籽油消化吸收率很高，消化利用率可达99％，其营养成分能够充分为人体吸收，起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，菜籽油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。对于菜籽油加工，现有技术中普遍采用的是通用精炼技术，其普遍存在着较严重的过度加工问题，使得菜籽油精炼原辅料用量增多，油脂炼耗、能耗加大，加工废水、废渣的排放超标，使环境受到破坏，并且还使菜籽油中原有的营养物质被过度加工而除去，造成了菜籽油营养品质的下降，同时，过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安全性。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本专利技术提供一种菜籽油的加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种菜籽油的加工工艺，包括如下步骤：(1)菜籽毛油的制备；(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理，待脱胶结束后，经离心分离得到脱胶菜籽油；所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为：将制得的菜籽毛油加热至60～70℃，加入油重0.14～0.16％且浓度为46-48％的柠檬酸溶液,待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留35～40分钟，再加入浓度为0.1％的磷脂酶C，且加入量为油重的16～18mL/kg，待均质混合后加入油重3～5％的软水，在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2～4小时，待脱胶结束后，经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油；所述离心转速为5000～6000r/min，离心时间为30～40分钟；(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理，所述步无水洗长混脱酸处理过程为：将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至70～80℃,加入油重0.04～0.06％且浓度为80-85％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应15～20分钟，降温至40～45℃再加入浓度为14～16％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30～45分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油，将一次脱酸菜籽油真空干燥后，再加入油重0.2～0.4％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；将一次脱酸菜籽油在温度为100～105℃，压强为-0.095～-0.090MPa条件下，真空干燥15～20分钟；(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理，得到预脱色菜籽油，再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理，得到复脱色菜籽油；所述预脱色处理过程为：将脱酸菜籽油加热至75～85℃，加入油重0.5～2.5％的废白土并搅拌均质12～16分钟，并在真空度为-0.095～-0.090MPa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行预脱色处理25～35分钟，待预脱色处理结束后，真空冷却至35～45℃，并经真空过滤得到预脱色菜籽油；所述复脱色处理过程为：向预脱色菜籽油中加入油重1.0～2.0％经活化的凹凸棒土和油重0.12～0.16％的活性炭，并搅拌均质，在真空度为-0.095～-0.090MPa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行复脱色处理25～35分钟，待复脱色处理结束后，真空冷却至18～25℃，并经真空过滤得到复脱色菜籽油；(5)将步骤(4)中得到的复脱色菜籽油进行脱臭处理，得到成品菜籽油；所述脱臭过程为：将复脱色菜籽油置于真空度为-0.095～-0.090MPa的加热器中加热至95～105℃，通入蒸汽并逐步加热至200～235℃进行脱臭处理5～7小时，即得到成品菜籽油。本专利技术的有益效果是：(1)采用超声波辅助磷脂酶C脱胶工艺对菜籽毛油进行脱胶处理，大大降低了脱胶用水量，使得产生的废水量大大降低，绿色环保，脱胶时间缩短至60分钟，符合油脂适度精炼的要求。(2)通过采用无水洗长混脱酸工艺，省掉了油脂脱酸水洗的步骤,简化了常规碱炼脱酸工艺，大大降低了菜籽油脱酸的洗水用量，进而降低了废水的产生量，脱酸过程中的中性油损失也有所降低，油脂得率增加；菜籽油脱酸后，不采用常规的离心机离心脱皂工艺，而是采用添加助滤剂过滤脱皂，使得过滤去除皂脚的同时，还可进一步过滤在脱胶过程中未离心去除掉的少量胶杂，使得菜籽油的感官品质大大增强。(3)采用废白土进行预脱色处理时，由于经一次脱色使用后的废白土仍具有一定活性，充分利用其脱除菜籽油中皂、磷等杂质和部分色素，可以提高白土利用率，降低环境污染，有效减少复脱色时的脱色剂用量；采用经活化的凹凸棒土配合少量活性炭进行复脱色时，由于凹凸棒土活性较低，运用其进行复脱色可使得复脱色菜籽油的返酸低(返酸低于0.08mgKOH/g)，废土吸油率也降低(废土吸油率为16～18％)，且得到的复脱色菜籽油可达到国家标准一级油的要求(比色槽133.4mm，Y20，R2.0)；该预脱色-复脱色工艺的脱色剂用量少，脱色时间短，使维生素E的损失率降低到了6％以下、植物甾醇损失率降低到10％以内，缓解了油脂的返色问题，较常规脱色具有明显优势。(4)该菜籽油的加工工艺安全环保、工艺简单、操作便捷、成本低廉、精炼率高，适合于菜籽油加工工业生产。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种菜籽油的加工工艺，包括如下步骤：(1)菜籽毛油的制备；(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理，待脱胶结束后，经离心分离得到脱胶菜籽油；所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为：将制得的菜籽毛油加热至60℃，加入油重0.14％且浓度为46-48％的柠檬酸溶液,待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留35分钟，再加入浓度为0.1％的磷脂酶C，且加入量为油重的16mL/kg，待均质混合后加入油重3％的软水，在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2小时，待脱胶结束后，经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油；所述离心转速为5000r/min，离心时间为30分钟；(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理，所述步无水洗长混脱酸处理过程为：将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至70℃,加入油重0.04％且浓度为80％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应15分钟，降温至40℃再加入浓度为14％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油，将一次脱酸菜籽油真空干燥后，再加入油重0.2％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；将一次脱酸菜籽油在温度为100℃，压强为-0.095MPa条件下，真空干燥15分钟；(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理，得到预脱色菜籽油，再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菜籽油的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)菜籽毛油的制备；(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理，待脱胶结束后，经离心分离得到脱胶菜籽油；所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为：将制得的菜籽毛油加热至60～70℃，加入油重0.14～0.16％且浓度为46‑48％的柠檬酸溶液,待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留35～40分钟，再加入浓度为0.1％的磷脂酶C，且加入量为油重的16～18mL/kg，待均质混合后加入油重3～5％的软水，在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2～4小时，待脱胶结束后，经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油；所述离心转速为5000～6000r/min，离心时间为30～40分钟；(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理，所述步无水洗长混脱酸处理过程为：将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至70～80℃,加入油重0.04～0.06％且浓度为80‑85％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应15～20分钟，降温至40～45℃再加入浓度为14～16％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30～45分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油，将一次脱酸菜籽油真空干燥后，再加入油重0.2～0.4％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；将一次脱酸菜籽油在温度为100～105℃，压强为‑0.095～‑0.090MPa条件下，真空干燥15～20分钟；(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理，得到预脱色菜籽油，再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理，得到复脱色菜籽油；所述预脱色处理过程为：将脱酸菜籽油加热至75～85℃，加入油重0.5～2.5％的废白土并搅拌均质12～16分钟，并在真空度为‑0.095～‑0.090MPa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行预脱色处理25～35分钟，待预脱色处理结束后，真空冷却至35～45℃，并经真空过滤得到预脱色菜籽油；所述复脱色处理过程为：向预脱色菜籽油中加入油重1.0～2.0％经活化的凹凸棒土和油重0.12～0.16％的活性炭，并搅拌均质，在真空度为‑0.095～‑0.090MPa，温度为105～115℃，搅拌速率为145～155r/min条件下，进行复脱色处理25～35分钟，待复脱色处理结束后，真空冷却至18～25℃，并经真空过滤得到复脱色菜籽油；(5)将步骤(4)中得到的复脱色菜籽油进行脱臭处理，得到成品菜籽油；所述脱臭过程为：将复脱色菜籽油置于真空度为‑0.095～‑0.090MPa的加热器中加热至95～105℃，通入蒸汽并逐步加热至200～235℃进行脱臭处理5～7小时，即得到成品菜籽油。...

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)菜籽毛油的制备；(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理，待脱胶结束后，经离心分离得到脱胶菜籽油；所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为：将制得的菜籽毛油加热至60～70℃，加入油重0.14～0.16％且浓度为46-48％的柠檬酸溶液,待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留35～40分钟，再加入浓度为0.1％的磷脂酶C，且加入量为油重的16～18mL/kg，待均质混合后加入油重3～5％的软水，在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2～4小时，待脱胶结束后，经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油；所述离心转速为5000～6000r/min，离心时间为30～40分钟；(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理，所述步无水洗长混脱酸处理过程为：将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至70～80℃,加入油重0.04～0.06％且浓度为80-85％的磷酸，待均质混合后，搅拌并保温滞留进行酸反应15～20分钟，降温至40～45℃再加入浓度为14～16％的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30～45分钟，待反应结束后，经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油，将一次脱酸菜籽油真空干燥后，再加入油重0.2～0.4％的助滤剂硅藻土进行减压过滤，得到脱酸菜籽油；将一次脱酸菜籽油在温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余握中，
申请(专利权)人：余握中，
类型：发明
国别省市：湖南,43