刀具承载台及刀具加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刀具承载台及刀具加工装置，涉及刀具加工技术领域。该刀具承载台包括承载台主体，根据炉内温度场的分布将承载台主体设计为倒棱台结构或倒圆台结构，并在承载台主体上开设有若干个刀具固定孔，刀具通过刀具固定孔固定在承载台主体上，上述设计使得承载台主体边缘散热慢于中心，缩小边缘与中心的温度差，从而调节承载台上的温度场，使其更均匀，进而增大承载台主体上适宜金刚石薄膜涂层生长的区域，提高刀具涂层的质量和生产效率，改善了现有技术中炉内温度场分布不均匀，导致刀具上薄膜涂层的沉积质量不佳，甚至降低金刚石涂层刀具的良品率的技术问题。本实用新型专利技术还提供了一种刀具加工装置，包括上述刀具承载台。

【技术实现步骤摘要】
刀具承载台及刀具加工装置
本技术涉及刀具加工
，尤其是涉及一种刀具承载台及刀具加工装置。
技术介绍
化学气相沉积金刚石薄膜涂层刀具具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等优异的机械及摩擦学性能，使其在硬质合金刀具领域具有广阔的应用前景。热丝化学气相沉积法制备金刚石薄膜涂层刀具的工艺中，由于炉内温度场分布不均匀，即热丝中心的正下方温度较高，热丝的边缘温度较低，中心与边缘的温度差使得同一炉产品的质量不均匀，甚至引起的温度波动超出金刚石的沉积温度，造成局部区域的基体无法沉积上金刚石，从而导致金刚石涂层刀具的良品率较低。故在沉积过程中需要合理的固定安放刀具，才能保证薄膜涂层的沉积质量。现有装置多采用柱状或立方体承载台，即在基板上打上孔然后将刀具插入其中，实现刀具的固定，没有考虑到炉内温度场分布不均匀的实际情况。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种刀具承载台，通过特定的结构设计，来调节承载台上的温度场，使温度分布更均匀、恒定，从而增大承载台上适宜金刚石薄膜生长的区域，从而提高刀具涂层的质量和生产效率。本技术的第二目的在于提供一种刀具加工装置。为解决上述技术问题，本技术特采用如下技术方案：本技术提供的一种刀具承载台，包括承载台主体；所述承载台主体为倒棱台结构或倒圆台结构，所述承载台主体上开设有若干个刀具固定孔，刀具通过所述刀具固定孔固定在所述承载台主体上。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，所述承载台主体的顶面面积大于底面面积。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，所述承载台主体上的每个侧面的倾斜角度不小于45度。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，所述承载台主体为倒四棱台结构，所述承载台主体上的每个侧面的倾斜角度为45度。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，还包括散热件；所述散热件位于所述承载台主体的顶面上，所述散热件上相应开设有若干个与所述刀具固定孔大小相同的通孔。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，所述散热件与所述承载台主体可拆卸连接。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，所述散热件的尺寸与所述承载台主体的顶面的尺寸相等。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，所述散热件为片状结构。进一步的，在本技术技术方案的基础之上，所述散热件为铜散热件或石墨散热件。本技术还提供了一种刀具加工装置，包括上述刀具承载台。与现有技术相比，本技术提供的刀具承载台及刀具加工装置具有如下有益效果：(1)本技术提供的刀具承载台，包括承载台主体，根据炉内温度场的分布将承载台主体设计为倒棱台结构或倒圆台结构，并在承载台主体上开设有若干个刀具固定孔，刀具通过刀具固定孔固定在承载台主体上，上述设计使得承载台主体边缘散热慢于中心，缩小边缘与中心的温度差，从而调节承载台上的温度场，使其更均匀，进而增大承载台主体上适宜金刚石薄膜涂层生长的区域，提高刀具涂层的质量和生产效率，改善了现有技术中炉内温度场分布不均匀，导致刀具上薄膜涂层的沉积质量不佳，甚至降低金刚石涂层刀具的良品率的技术问题。(2)本技术提供的刀具加工装置，包括上述刀具承载台。使得该刀具加工装置内部即各衬底表面具有均匀并且恒定的温度场分布，从而有利于在刀具表面形成均匀致密的金刚石薄膜涂层。该刀具加工装置适用于金刚石薄膜涂层刀具的加工生产过程，在刀具加工领域具有广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种承载台主体的结构示意图；图2为本技术实施例提供的承载台主体与刀具的位置关系示意图；图3为本技术实施例提供的另一种承载台主体的结构示意图；图4为本技术实施例提供的承载台主体与一种散热件的位置关系示意图；图5为本技术实施例提供的承载台主体与另一种散热件的位置关系示意图；图6为本技术实施例提供的承载台主体与再一种散热件的位置关系示意图；图7为本技术实施例提供的承载台主体、散热件和刀具的位置关系示意图。附图标记：10-承载台主体；11-顶面；12-底面；13-侧面；20-散热件；21-通孔；30-刀具；110-刀具固定孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1-7所示，本实施例提供的刀具承载台，包括承载台主体10；该承载台主体10为倒棱台结构或倒圆台结构，承载台主体10上开设有若干个刀具固定孔110，刀具30通过刀具固定孔110固定在承载台主体10上。具体的，承载台主体10一般是由导热性能良好的材质制作而成，例如铜或者铜合金。本实施例中所述的“倒棱台结构”即为倒立的棱台结构，具体如图1所示。“倒圆台结构”即为倒立的圆台结构，具体如图3所示。承载台主体10为倒棱台结构或倒圆台结构时，承载台主体10的顶面11(朝向刀具的一面)面积大于底面12(远离刀具的一面)面积。采用上述特定的结构设计，使得承载台主体10的边缘较薄，边缘的散热比承载台主体10中心慢，进而缩小边缘与中心的温度差，保持炉内温度场的均匀性。上述承载台主体10可以是一体加工成型，也可以是组装加工而成。刀具30是机械制造中用于切削加工的工具。本实施例中的“刀具”是不限于某一种特定的刀具，只要是刀具30的刀柄与刀具固定孔110能够固定配合即可。例如，刀具30可为立铣刀、锉刀等。对于刀具固定孔110的孔径、形状和数量不作特殊限定，可根据实际加工需求进行设定。刀具固定孔110的形状可以是圆形、长圆形或方形等等，只要与刀具30的刀柄形状吻合即可。另外，若干个刀具固定孔110的孔径大小可相同，也可不同。布置不同孔径大小的刀具固定孔110，使得承载台主体10可以同时装夹不同直径的不同长度的刀具30，对不同的刀具30适应性好。不同孔径大小的刀具固定孔110在承载台主体10上可以交错设置，这样可使得承载台主体10能达到较高的开孔率，从而实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具承载台，其特征在于，包括承载台主体；所述承载台主体为倒棱台结构或倒圆台结构，所述承载台主体上开设有若干个刀具固定孔，刀具通过所述刀具固定孔固定在所述承载台主体上。

【技术特征摘要】
1.一种刀具承载台，其特征在于，包括承载台主体；所述承载台主体为倒棱台结构或倒圆台结构，所述承载台主体上开设有若干个刀具固定孔，刀具通过所述刀具固定孔固定在所述承载台主体上。2.根据权利要求1所述的刀具承载台，其特征在于，所述承载台主体的顶面面积大于底面面积。3.根据权利要求1所述的刀具承载台，其特征在于，所述承载台主体上的每个侧面的倾斜角度不小于45度。4.根据权利要求1所述的刀具承载台，其特征在于，所述承载台主体为倒四棱台结构，所述承载台主体上的每个侧面的倾斜角度为45度。5.根据权利要求1-4任意一项所述的刀具承载台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永炳，陈波，杨扬，王陶，
申请(专利权)人：深圳先进技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44