高效堆焊复合（再）制造连铸辊的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺，包括以下步骤：(1)根据母材、堆焊材料及堆焊方式、方法进行堆焊工艺评定后确定堆焊工艺，并按照堆焊工艺确定的工艺参数；(2)根据堆焊工艺参数，同时结合图纸要求，将轧辊车削到图纸要求的堆焊尺寸以上0.1mm～3mm；(3)焊前进行轧辊的检测，包括尺寸、母材成分、性能及内外缺陷的无损检测；(4)进行单层堆焊一次成型，单层堆焊后轧辊的单边堆焊厚度达到图纸规定的堆焊厚度+0.5～2.5mm；(5)根据图纸要求对焊后不同位置的成分、硬度及组织进行检测，同时对堆焊层进行探伤检测。采用此工艺堆焊复合(再)制造的连铸辊不仅利于组织和性能均匀性，轧辊使用寿命；而且能够提高效率及性价比。

【技术实现步骤摘要】
高效堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺
本专利技术涉及一种高效堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺，具体涉及单层堆焊复合(再)制造连铸辊的工艺，属于轧辊堆焊复合(再)制造

技术介绍
连铸辊作为连铸设备的核心部件，担负着输送连铸坯的任务，但是，连铸辊处于高温钢坯和冷却水的双重作用，工况条件十分苛刻，在机械和热载荷作用下，连铸辊在使用过程中由于辊面会出现程度不同的网状裂纹、氧化腐蚀、磨损损伤等破坏，以致辊子不仅消耗量大，费用昂贵，而且辊子材质的好坏是影响连铸机作业率、产品产量和质量、单位轧辊消耗及轧材成本的关键。目前堆焊复合(再)制造轧辊采用的工艺，特别是连铸辊有其局限性。根据奥钢联、达涅利、德马克等标准连铸辊堆焊工作层厚度多为单边3～6mm，一般采用的堆焊标准为“1+2”或“1+3”，即一层打底丝外加两至三层盖面丝。这种设计的工作层一般为盖面丝的第二层+第三层，约3～6mm，此区域合金成分及硬度能够满足标准要求；但此种堆焊工艺设计不仅堆焊时间长，堆焊缺陷多，而且浪费严重，性价比低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据母材、堆焊材料及堆焊方式、方法进行堆焊工艺评定后确定堆焊工艺，并按照堆焊工艺确定的工艺参数；(2)根据堆焊工艺参数，同时结合图纸要求，将轧辊车削到图纸要求的堆焊尺寸以上0.1mm～3mm；(3)焊前进行轧辊的检测，包括尺寸、母材成分、性能及内外缺陷的无损检测；(4)进行单层堆焊一次成型，单层堆焊后轧辊的单边堆焊厚度达到图纸规定的堆焊厚度+0.5～2.5mm；(5)根据图纸要求对焊后不同位置的成分、硬度及组织进行检测，同时对堆焊层进行探伤检测。

【技术特征摘要】
1.一种堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据母材、堆焊材料及堆焊方式、方法进行堆焊工艺评定后确定堆焊工艺，并按照堆焊工艺确定的工艺参数；(2)根据堆焊工艺参数，同时结合图纸要求，将轧辊车削到图纸要求的堆焊尺寸以上0.1mm～3mm；(3)焊前进行轧辊的检测，包括尺寸、母材成分、性能及内外缺陷的无损检测；(4)进行单层堆焊一次成型，单层堆焊后轧辊的单边堆焊厚度达到图纸规定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清宝，张赫，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11