大型零件3D打印的方法技术

本发明专利技术公开了一种大型零件3D打印的方法。本发明专利技术大型零件3D打印的方法，包括：所用丝材直径0.5mm～5mm，工作台与电弧焊枪的轨迹由输入形貌控制的计算机程序控制；打印过程的状态通过光学摄像仪反馈到负责形貌控制的计算机，计算机通过反馈的结果对工作台与电弧焊枪的轨迹进行调整；根据不同金属材料，打印高度约2～6mm后，停止电弧送丝打印，对整层打印平面进行感应加热和超声高频微锻打处理。本发明专利技术的有益效果：及时去除3D打印时零件的应力变形，无需增加过多的额外尺寸余量，避免了材料和工时的浪费，节约了生产成本，提高了生产效率，后续无需进行去应力退火，因此可以打印特大型零件。

【技术实现步骤摘要】
大型零件3D打印的方法
本专利技术涉及于金属材料加工领域，具体涉及一种大型零件3D打印的方法。
技术介绍
3D打印工艺是基于离散—堆积原理，由零件三维数据驱动，采用材料逐层累加的方法制造实体零件的快速成形技术。该成形方法是将产品数字化设计、制造、分析高度一体化，不仅能够显著缩短研发周期和研发成本，而且越是结构复杂、原材料附加值高的产品，其快速高效成形的优势越显著。3D打印工艺目前在模具制造、工业设计、汽车、航空航天和医疗产业、土木工程、军事等领域都有所应用，并将逐渐取代传统工艺。目前大型金属3D打印制造技术主要有：激光同轴送粉打印工艺、电子束熔化和电弧增材制造技术等。激光同轴送粉3D打印技术是采用同步送粉方式，将金属粉末输送至加工点，同时高功率激光将金属粉末熔化，按照预设轨迹逐层沉积，最终形成金属零件。可适用于不锈钢、工具钢、钛合金、铝合金、镍基合金、炭化钨硬质合金、钨铬钴合金、钴铬钼合金、青铜合金、贵金属合金等多种金属材料，激光同轴送粉3D打印还能进行零件修复及表面合金化等多种加工工艺，如图1所示。电子束选区熔化金属3D打印采用电子束作为能量源，在高真空环境下通过逐层熔化金属粉末的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型零件3D打印的方法，其特征在于，包括：所用丝材直径0.5mm～5mm，工作台与电弧焊枪的轨迹由输入形貌控制的计算机程序控制；打印过程的状态通过光学摄像仪反馈到负责形貌控制的计算机，计算机通过反馈的结果对工作台与电弧焊枪的轨迹进行调整；根据不同金属材料，打印高度约2～6mm后，停止电弧送丝打印，对整层打印平面进行感应加热和超声高频微锻打处理，超声锻打后的温度状态通过红外相机反馈到负责温度控制的计算机，计算机通过反馈的结果对工作台、超声微锻打机构和感应加热盘的轨迹进行调整；超声微锻打后，继续根据3D数模进行电弧送丝打印，再打印约2‑6mm高后，停止打印进行超声高频微锻打，如此循环重复直...

【技术特征摘要】
1.一种大型零件3D打印的方法，其特征在于，包括：所用丝材直径0.5mm～5mm，工作台与电弧焊枪的轨迹由输入形貌控制的计算机程序控制；打印过程的状态通过光学摄像仪反馈到负责形貌控制的计算机，计算机通过反馈的结果对工作台与电弧焊枪的轨迹进行调整；根据不同金属材料，打印高度约2～6mm后，停止电弧送丝打印，对整层打印平面进行感应加热和超声高频微锻打处理，超声锻打后的温度状态通过红外相机反馈到负责温度控制的计算机，计算机通过反馈的结果对工作台、超声微锻打机构和感应加热盘的轨迹进行调整；超声微锻打后，继续根据3D数模进行电弧送丝打印，再打印约2-6mm高后，停止打印进行超声高频微锻打，如此循环重复直至零件完成打印。2.如权利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述的工作台的控制精度超过0.01mm。3.如权利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述电弧焊枪和超声微锻打机构的控制精度超过0.01mm。4.如权利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，输入形貌控制的计算机程序的3D数模可以是UG、Pro/E、AutoCAD、Soli...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆开洪，梁贺，
申请(专利权)人：苏州创浩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32