镜头模组制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及光学成像技术领域，公开了一种镜头模组。本实用新型专利技术中，所述镜头模组包括：镜筒、以及收容于镜筒内的镜片，镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，镜片包括设置在中心位置的光学部、以及环绕光学部设置的承靠部，承靠部包括靠近物侧的物侧面、与物侧面相对设置的像侧面、以及连接物侧面和像侧面的周缘面，镜片还包括自物侧面朝像侧凸起的凸起部，物侧面包括自周缘面靠近物侧一侧朝光轴延伸的第一表面，凸起部与第一表面靠近光轴的边缘相接，第一筒壁上设有朝向镜片凹陷的凹陷部，凸起部卡持在凹陷部内，所述镜片为玻璃镜片。本实用新型专利技术提供的镜头模组，能够提高镜片的良品率。

【技术实现步骤摘要】
镜头模组
本技术实施例涉及光学成像
，特别涉及一种镜头模组。
技术介绍
随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组，以满足用户随时拍照的需要。相关技术的镜头模组包括镜筒，以及收容于镜筒内的镜片，镜片包括设置在中心位置的光学部、以及环绕光学部设置的承靠部，由于镜片的外径精度很难保证，需要将镜片与镜筒坎合，通常将承靠部的物侧面做成二级阶梯状，即自光学部的边缘沿远离并垂直于光轴的方向延伸的第一表面、自第一表面的边缘沿远离光轴的方向朝像侧延伸的第二表面、以及自第二表面的边缘沿远离并垂直于光轴的方向延伸的第三表面。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：由于上述结构的镜片边厚较薄，不利于镜片的模压成型，不能保证镜片边缘的规则面型和尺寸，导致镜片的良品率不高。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种镜头模组，能够提高镜片的良品率。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种镜头模组，包括镜筒、以及收容于所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自所述第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，所述镜片包括设置在中心位置的光学部、以及环绕所述光学部设置的承靠部，所述承靠部包括靠近物侧的物侧面、与所述物侧面相对设置的像侧面、以及连接所述物侧面和所述像侧面的周缘面，所述镜片还包括自所述物侧面朝像侧凸起的凸起部，所述物侧面包括自所述周缘面靠近物侧一侧朝光轴延伸的第一表面，所述凸起部与所述第一表面靠近所述光轴的边缘相接，所述第一筒壁上设有朝向所述镜片凹陷的凹陷部，所述凸起部卡持在所述凹陷部内，所述镜片为玻璃镜片。本技术实施方式相对于现有技术而言，通过在镜片的物侧面上设置凸起部、在第一筒壁朝向所述镜片设置凹陷部，所述凸起部卡持在所述凹陷部内，从而实现了镜片与镜筒的坎合，保证了镜片组装入镜筒中的同心度；由于所述物侧面包括自所述周缘面靠近物侧一侧朝光轴延伸的第一表面，所述凸起部与所述第一表面靠近所述光轴的边缘相接，故用于坎合的凸起部并未影响所述承靠部的边缘厚度，较厚的镜片边缘厚度有利于镜片制造过程中的模压成型，从而保证了镜片边缘的规则面型和尺寸，提高了镜片的良品率。另外，所述凸起部包括顶面、自所述顶面远离光轴一侧沿远离光轴的方向朝像侧延伸的第一侧面、以及自所述顶面靠近光轴一侧沿靠近光轴的方向朝像侧延伸的第二侧面，所述第二侧面抵持在所述第一筒壁上。另外，所述第一表面和所述顶面中至少一者从像侧抵持所述第一筒壁。另外，所述第一侧面与所述第一筒壁间隔设置。如此设置，使得第一侧面与第一筒壁之间预留有间隙，避免了因加工精度不高导致的第一侧面和第一筒壁相互干涉、而阻碍镜片与镜筒坎合的问题，提高了良品率。另外，所述第一表面为垂直于光轴的平面。如此设置，进一步增大了镜片的边厚，从而进一步保证了镜片的面型和尺寸，提高了镜片的良品率。另外，所述物侧面还包括自所述凸起部靠近光轴的一侧朝光轴延伸的第二表面。另外，所述第二表面为垂直于光轴的平面。另外，所述凸起部和所述凹陷部均为环绕所述光轴的环状。如此设置，相比于设置多个环绕光轴的凸起部和凹陷部，更便于于凸起部与凹陷部的配合，从而提高了镜片的良率。另外，所述镜片为玻璃材质。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本技术第一实施方式提供的镜头模组的剖面结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种镜头模组100，如图1至2所示，包括：镜筒11、以及收容于镜筒11内的镜片12，镜筒11包括围设形成通光孔13的第一筒壁111、以及自第一筒壁111朝像侧弯折延伸的第二筒壁112，镜片12包括设置在中心位置的光学部121、以及环绕光学部121设置的承靠部122，承靠部122包括靠近物侧的物侧面1221、与物侧面1221相对设置的像侧面1222、以及连接物侧面1221和像侧面1222的周缘面1223，镜片12还包括自物侧面1221朝像侧凸起的凸起部14，物侧面1221包括自周缘面1223靠近物侧一侧朝光轴OO'延伸的第一表面1221a，凸起部14与第一表面1221a靠近光轴OO'的边缘相接，第一筒壁111上设有朝向镜片12凹陷的凹陷部15，凸起部14卡持在凹陷部15内。本技术实施方式相对于现有技术而言，通过在镜片12的物侧面1221上设置凸起部14、在第一筒壁111朝向镜片12设置凹陷部15，凸起部14卡持在凹陷部15内，从而实现了镜片12与镜筒11的坎合，保证了镜片12组装入镜筒11中的同心度；由于物侧面1221包括自周缘面1223靠近物侧一侧朝光轴OO'延伸的第一表面1221a，凸起部14与第一表面1221a靠近光轴OO'的边缘相接，即类似假坎的结构，故用于坎合的凸起部14并未影响承靠部122的边缘厚度，镜片12较厚的边缘厚度有利于镜片12制造过程中的模压成型，从而保证了镜片12边缘的规则面型和尺寸，提高了镜片12的良品率；同时，该结构还能起到导向的作用，提高了镜头模组100组装的稳定性。本实施方式中，镜片12为玻璃材质，玻璃镜片透光率更好，可达99％以上，从而提高了镜头模组100的成像质量；玻璃镜片用很久也不容易泛黄，使用寿命比较长；玻璃镜片价格廉价，具有成本优势；玻璃镜片硬度较高，不宜磨花。具体的说，凸起部14包括顶面141、自顶面141远离光轴OO'一侧沿远离光轴OO'的方向朝像侧延伸的第一侧面142、以及自顶面141靠近光轴OO'一侧沿靠近光轴OO'的方向朝像侧延伸的第二侧面143，第二侧面143抵持在第一筒壁111上。进一步的，凹陷部15包括顶面51、自顶面51远离光轴OO'一侧沿远离光轴OO'的方向朝像侧延伸的第三侧面152、以及自顶面51靠近光轴OO'一侧沿靠近光轴OO'的方向朝像侧延伸的第四侧面153，第二侧面143抵持在第四侧面153上。值得一提的是，第一表面1221a和顶面141中至少一者从像侧抵持第一筒壁111。本实施方式中，第一表面1221a和顶面141均从像侧抵持第一筒壁111。优选的，第一侧面142与第一筒壁111间隔设置，具体的说，第一侧面142与第三侧面152间隔设置。如此设置，使得第一侧面142与第一筒壁111之间预留有间隙，避免了因加工精度不高导致的第一侧面142和第三侧面152相互干涉、而阻碍镜片12与镜筒11坎合的问题，提高了良品率。本实施方式中，第一表面1221a为垂直于光轴OO'的平面。如此设置，进一步增大了镜片12的边厚，从而进一步保证了镜片12的面型和尺寸，提高了镜片12的良品率。值得一提的是，物侧面122本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头模组，包括镜筒、以及收容于所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自所述第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，所述镜片包括设置在中心位置的光学部、以及环绕所述光学部设置的承靠部，所述承靠部包括靠近物侧的物侧面、与所述物侧面相对设置的像侧面、以及连接所述物侧面和所述像侧面的周缘面，其特征在于，所述镜片还包括自所述物侧面朝像侧凸起的凸起部，所述物侧面包括自所述周缘面靠近物侧一侧朝光轴延伸的第一表面，所述凸起部与所述第一表面靠近所述光轴的边缘相接，所述第一筒壁上设有朝向所述镜片凹陷的凹陷部，所述凸起部卡持在所述凹陷部内，所述镜片为玻璃镜片。

【技术特征摘要】
1.一种镜头模组，包括镜筒、以及收容于所述镜筒内的镜片，所述镜筒包括围设形成通光孔的第一筒壁、以及自所述第一筒壁朝像侧弯折延伸的第二筒壁，所述镜片包括设置在中心位置的光学部、以及环绕所述光学部设置的承靠部，所述承靠部包括靠近物侧的物侧面、与所述物侧面相对设置的像侧面、以及连接所述物侧面和所述像侧面的周缘面，其特征在于，所述镜片还包括自所述物侧面朝像侧凸起的凸起部，所述物侧面包括自所述周缘面靠近物侧一侧朝光轴延伸的第一表面，所述凸起部与所述第一表面靠近所述光轴的边缘相接，所述第一筒壁上设有朝向所述镜片凹陷的凹陷部，所述凸起部卡持在所述凹陷部内，所述镜片为玻璃镜片。2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述凸起部包括顶面、自所述顶面远离光轴一侧沿远离光轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG