镜头及镜头模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜头及镜头模组，其中，该镜头包括镜筒以及一个或多个镜片，镜片设置在镜筒中，镜筒设置有突出部，突出部与镜筒一体成型，突出部开设有凹槽。本实用新型专利技术通过在镜筒的侧壁一体形成突出部，有效避免了传统技术中因为分体式连接而导致器件厚度增大以及器件在配合时损坏的问题，能够有效减小了镜头模组的体积，让镜头模组更容易地安装在狭小的空间内；另外，由于镜筒和突出部一体化形成，所以不存在松脱的问题，有效避免了对焦不准的问题，能够让相机的稳定性、耐用性更好，同时还能够减少产品瑕疵，有助于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及摄像领域，并且特别地，涉及一种镜头及镜头模组。
技术介绍
马达是相机中的常用部件，用于驱动镜头和感光芯片进行相对运动，从而完成对焦。随着智能手机技术的不断发展，智能手机中的相机也在朝着高清化、小型化的方向不断改进。目前，智能手机对于尺寸的要求非常高，这就导致手机中的安装空间非常有限。对于如何在有限的空间内安装小型化相机，同时不影响拍摄质量，是当今关注的重点问题。目前，手机中的相机主要包括镜头模组和芯片模组，芯片模组包括感光芯片和线路板等，镜头模组则主要由镜头和马达组成。图1示出了手机中广泛采用的镜头模组的结构。在图1所示的镜头模组中，镜头1和马达载体2设置在镜座3中，镜头1和马达载体2连接并固定。马达载体2的外壁缠绕有线圈，镜座3内部则可以设置有磁体，在通电后可以驱动马达载体2带动镜头1一起运动，从而完成对焦操作。如图1所示，目前所采用的镜头模组中，镜头1与马达载体2之间通过螺纹4连接。在使用过程中，镜头模组经常会受到振动等因素的影响，如果镜头1与马达载体2之间的扭力不够，镜头1将很容易出现松脱，使保证镜头1与感光芯片之间的距离发生变化，从而导致相机对焦不准的问题。手机相机中所采用的镜头1和马达载体2都是小型器件，如果单纯增大镜头1与马达载体2之间配合时的扭力，将会导致器件发生损坏。因此，为了在增大镜头1与马达载体2之间配合扭力的同时不损坏镜头和马达载体，必须要求镜头1和马达载体2具有一定的机械强度，这样就需要镜头1和马达载体2在螺纹配合位置处的材料厚度更大。但是，如果将镜头1和马达载体2螺纹配合位置处的厚度增大，将会增加镜头模组的体积，从而导致相机的安装受限于手机中的安装空间，无法与手机轻薄化的要求相匹配。针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种镜头及镜头模组，能够避免镜头松脱，同时还能够满足镜头的小型化要求。根据本技术的一个方面，提供了一种镜头。根据本技术的镜头包括镜筒以及一个或多个镜片，镜片设置在镜筒中，其特征在于，镜筒设置有突出部，突出部与镜筒一体成型，突出部开设有凹槽。其中，上述突出部一体形成在镜筒的外壁上，并沿着镜筒的径向向外凸起，凹槽沿着镜筒的径向在凸起位置的外侧开设。一方面，突出部的数量可以为一个，并且突出部环绕镜筒的外壁，凹槽为环形槽。另一方面，突出部的数量可以为多个，且多个突出部沿着镜头的周向均布，每个突出部均具有凹槽。可选地，上述突出部的数量为2个。此外，在与外壁的相对侧，突出部还可以设置有沿与镜筒外壁平行方向朝下延伸的支撑部。此外，镜片的非有效区域被去除，镜筒的截面形状与去除非有效区域后镜片的形状相同。根据本技术的另一方面，提供了一种镜头模组。根据本技术的镜头模组包括镜座以及镜头，其中，镜头安装在镜座内，镜头包括镜筒以及一个或多个镜片，镜片设置在镜筒中，镜筒设置有突出部，突出部与镜筒一体成型，突出部开设有凹槽；在突出部的凹槽中设置有磁体或线圈，镜座内设置有与凹槽中的磁体或线圈相互作用的线圈或磁体。其中，镜座设置有载体，与凹槽中的磁体或线圈相互作用的线圈或磁体设置于载体。此外，突出部一体形成在镜筒的外壁上，并沿着镜筒的径向向外凸起，凹槽沿着镜筒的径向在凸起位置的外侧开设。一方面，上述突出部的数量可以为一个，并且突出部环绕镜筒的外壁，凹槽为环形槽，环形槽内设置有磁体或线圈。可选地，环形槽内设置的线圈可以为AF线圈或OIS线圈。另一方面，突出部的数量可以为多个，且多个突出部沿着镜头的周向均布，每个突出部具有凹槽，每个凹槽内设置有磁体或线圈。其中，可选地，突出部的数量可以为2个，且每个突出部的凹槽中所设置的磁体为OIS磁体或AF磁体。此外，在与外壁的相对侧，突出部还设置有沿与镜筒外壁平行方向朝下延伸的支撑部，支撑部以下设置有限位板和/或弹性复位机构。可选地，弹性复位机构可以为弹簧或弹片。此外，上述镜片的非有效区域被去除，镜筒的截面形状与去除非有效区域后镜片的形状相同。可选地，上述镜头模组为用于移动终端的潜望式镜头模组，在安装于移动终端的情况下，镜头的光轴与移动终端的厚度方向垂直。本技术能够实现以下技术效果：(1)本技术通过在镜筒的侧壁一体形成突出部，有效避免了传统技术中因为分体式连接而导致器件厚度增大以及器件在配合时损坏的问题，能够有效减小了镜头模组的体积，让镜头模组更容易地安装在狭小的空间内；另外，由于镜筒和突出部一体化形成，所以不存在松脱的问题，有效避免了对焦不准的问题，能够让相机的稳定性、耐用性更好；(2)由于突出部与镜筒一体化形成且从镜筒的侧壁凸起，所以突出部能够更好地与镜座中的限位板、或复位机构等结构相互作用，在带动镜筒和镜片一起运动时性能更好，耐用性更强；(3)由于突出部与镜筒之间无螺纹配合，所以避免了将两者螺纹连接时因摩擦而产生粉尘，防止镜片被粉尘污染而出现瑕疵，而且还能够避免将镜头与马达载体通过螺纹组装时而导致安装倾斜的问题，有助于提高产品质量；(4)本技术通过将镜片的无效区域切除，并将镜筒设计为与切除后镜片的尺寸相匹配，能够在不影响拍摄质量的情况下，减少镜头的体积，从而进一步减小了镜头模组所需的安装空间；(5)本技术的镜头可作为潜望式镜头模组应用于移动终端，镜头的光轴垂直于移动终端的厚度方向，此时，一体化形成的镜头和突出部能够减少侧壁镜头侧壁的厚度，相当于降低了潜望式镜头模组在移动终端厚度方向上的高度；在此基础上，通过将突出部的数量设计为2个，能够进一步降低镜头模组的高度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据相关技术的镜头模组的截面图；图2是根据本技术一个实施例的镜头模组的截面图；图3是根据本技术一个实施例的镜头的俯视图；图4a和图4b分别是根据本技术另一实施例的镜头的俯视图和侧视图；图5是根据本技术再一实施例的镜头的俯视图；图6a是示出镜片有效区域和非有效区域的示意图；图6b和图6c是通过不同方式将图6a中镜片的非有效区域去除的示意图；图7是根据本技术一实施例的潜望式镜头模组的结构图；图8是图7所示潜望式镜头模组的内部结构图；图9是图7所示潜望式镜头模组安装到移动终端后的示意图。具体实施方式此说明性实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属
中的普通技术人员所知的形式。此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本技术保护范围的任何限制。相关术语，如“更低”、“更高”、“水平的”、“垂直的”、“在上”、“在下”、“上”、“下”、“顶部”和“|底部”以及其派生词(如“水平地”、“向下地”、“向上地”等等)均应被解释为说明中描述的或附图中示出所讨论的方位。这些相关术语仅仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜头，包括镜筒以及一个或多个镜片，所述镜片设置在所述镜筒中，其特征在于，所述镜筒设置有突出部，所述突出部与所述镜筒一体成型，所述突出部开设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种镜头，包括镜筒以及一个或多个镜片，所述镜片设置在所述镜筒中，其特征在于，所述镜筒设置有突出部，所述突出部与所述镜筒一体成型，所述突出部开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述突出部一体形成在所述镜筒的外壁上，并沿着所述镜筒的径向向外凸起，所述凹槽沿着所述镜筒的径向在凸起位置的外侧开设。3.根据权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述突出部的数量为一个，并且所述突出部环绕所述镜筒的外壁，所述凹槽为环形槽。4.根据权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述突出部的数量为多个，且多个所述突出部沿着所述镜头的周向均布，每个所述突出部均具有凹槽。5.根据权利要求4所述的镜头，其特征在于，所述突出部的数量为2个。6.根据权利要求2所述的镜头，其特征在于，在与所述外壁的相对侧，所述突出部还设置有沿与镜筒外壁平行方向朝下延伸的支撑部。7.根据权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述镜片的非有效区域被去除，所述镜筒的截面形状与去除非有效区域后所述镜片的形状相同。8.一种镜头模组，其特征在于，包括镜座以及镜头，其中，所述镜头安装在所述镜座内，所述镜头包括镜筒以及一个或多个镜片，所述镜片设置在所述镜筒中，所述镜筒设置有突出部，所述突出部与所述镜筒一体成型，所述突出部开设有凹槽；在所述突出部的凹槽中设置有磁体或线圈，所述镜座内设置有与凹槽中的磁体或线圈相互作用的线圈或磁体。9.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述镜座设置有载体，与凹槽中的磁体或线圈相互作用的线圈或磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：方银丽，张百成，刘春梅，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33