一种自动套管机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动套管机，包括：用于支撑于热缩套管内部且可沿热缩套管移动的短杆；套管组件，套管组件在热缩套管的设置位置和电子器件的待套管位置之间移动设置；夹持件，用于控制热缩套管向套管组件移动并套设于套管组件上，以使套管组件推动短杆移动；用于将热缩套管上的套接于套管组件上的部分切下的刀具；套管组件具有用于推动套接于套管组件上的热缩套管、使之套接于电子器件上的推动结构，套管组件、夹持件、刀具均与控制装置连接。本发明专利技术提供的自动套管机可自动完成外套热缩套管的过程，大幅提高了生产效率和产品合格率。

An Automatic Casing Machine

The invention discloses an automatic casing machine, which comprises: a short rod used to support the inside of the heat shrinkable casing and move along the heat shrinkable casing; a casing assembly, a casing assembly, and a moving setting between the setting position of the heat shrinkable casing and the waiting position of the electronic device; and a clamp for controlling the movement of the heat shrinkable casing to the casing assembly and sleeving on the casing assembly so as to make the casing assembly push short. Rod movement; Cutting tool for cutting part of the sleeve socketed to the sleeve assembly on the heat shrinkable sleeve; The sleeve assembly has a driving structure for pushing the heat shrinkable sleeve socketed to the sleeve assembly and making it socketed to the electronic device. The sleeve assembly, clamping part and cutting tool are all connected with the control device. The automatic casing machine provided by the invention can automatically complete the process of heat shrinkable casing of the jacket, thereby greatly improving the production efficiency and product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种自动套管机
本专利技术涉及电子器件加工机械
，更具体地说，涉及一种自动套管机。
技术介绍
在电子器件生产过程中，对电容或者电感裸品进行漏电检测后，需要对合格的电容或者电感进行外套热缩套管保护。在现有技术中，电容或者电感的外套热缩套管保护主要依靠人工完成。即由工人将热缩管套切成需要的长度，操作机械将扁平热缩套管撑开，再通过人力方式将热缩管套套在电感或者电容上。人力进行外套热缩套管保护，一方面手工操作的产品的合格率较低，另一方面生产效率较低，且需要对成品进行检验筛查，效率进一步降低，同时还存在安全隐患。综上所述，如何减少外套热缩套管过程的人力消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种自动套管机，能够自动完成外套热缩套管过程，大幅提高了生产效率和产品合格率。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动套管机，包括：用于支撑于热缩套管内部且可沿所述热缩套管移动的短杆；套管组件，所述套管组件在所述热缩套管的设置位置和电子器件的待套管位置之间移动设置；夹持件，用于控制所述热缩套管向所述套管组件移动并套设于所述套管组件上，以使所述套管组件推动所述短杆移动；用于将所述热缩套管上的套接于所述套管组件上的部分切下的刀具；所述套管组件具有用于推动套接于所述套管组件上的所述热缩套管、使之套接于电子器件上的推动结构，所述套管组件、所述夹持件、所述刀具均与控制装置连接。优选地，所述套管组件包括：套杆；套设在所述套杆内的顶杆，且所述顶杆的上部设有弹性件，所述弹性件的一端固定于所述顶杆的上部，另一端用于与所述套杆的上端抵接或固定连接；下压件，所述下压件可沿所述套杆运动，以便将套设在所述套杆上的所述热缩套管套压在电子器件上；所述下压件和用于驱动所述顶杆移动的压力件均与用于控制其工作的控制装置信号连接。优选地，还包括：与所述控制装置信号连接并可升降的第二导杆，所述第二导杆的顶部与上水平板固定连接，在所述上水平板的一端设置有第二压块；所述第二压块上固定有凸块，所述凸块的移动控制所述下压件的移动；所述第二导杆上还套设有下水平板，所述套杆连接在所述下水平板上。优选地，所述第二导杆外套设有第三导杆，所述第三导杆外部与所述下水平板套接，且所述第三导杆与所述下水平板通过键连接；所述第三导杆与控制其转动的所述控制装置连接，以便通过所述第三导杆的转动带动所述下水平板转动以实现所述套杆在所述热缩套管的设置位置和所述电子器件的待套管位置之间的移动。优选地，所述下压件为侧部设有凹槽的环状件，所述凸块插入于所述凹槽中，以通过自身移动带动所述下压件的移动。优选地，所述夹持件为安装在第一安装座上且位于所述短杆下方的夹盘，所述夹盘用于压住所述热缩套管的扁平部的两侧边，所述夹盘的移动用于将所述热缩套管套设在所述套杆上。优选地，还包括用于夹紧所述热缩套管上插有所述短杆的部分的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定部和用于与所述固定部配合夹紧所述热缩套管的可移动部，所述可移动部与所述控制装置连接，以便控制所述可移动部靠近或远离所述固定部。优选地，所述压力件为第一压块，所述第一压块与套设于所述第一安装座上的第一导杆连接，所述第一导杆与所述控制装置信号连接。优选地，所述控制装置包括设置于同一转轴的以实现同轴转动的第一凸轮连杆机构、第二凸轮连杆机构、第三凸轮连杆机构和第四凸轮连杆机构，所述转轴的转动用于带动所述第一凸轮连杆机构控制所述压力件的运动、所述第二凸轮连杆机构控制所述下压件的运动、所述第三凸轮连杆机构控制所述套管组件的转动、以及所述第四凸轮连杆机构控制所述刀具的运动。优选地，还包括：用于检测电子器件是否短路的检测装置；和/或，还包括转盘，所述转盘设置在所述检测装置与所述套管组件之间，所述转盘上设置有用于固定电子器件的固定件，所述转盘用于将安装在所述固定件上的电子器件由检测位置转至所述待套管位置。本专利技术提供的自动套管机，能够自动完成外套热缩套管过程，大幅提高了生产效率和产品合格率。本专利技术提供的自动套管机，包括短杆、套管组件、夹持件、刀具和控制装置。短杆支撑于热缩套管内部且可沿热缩套管移动的，套管组件在热缩套管的设置位置和电子器件的待套管位置之间移动设置；夹持件用于控制热缩套管向套管组件移动并套设于套管组件上，以使套管组件推动短杆移动；刀具用于将热缩套管上的套接于套管组件上的部分切下；套管组件具有用于推动套接于套管组件上的热缩套管、使之套接于电子器件上的推动结构，套管组件、夹持件、刀具均与控制装置连接。上述操作均由控制装置控制，可以利用短杆将扁平热缩套管保持在撑开状态，并通过控制装置实现下列步骤：套管组件移动至热缩套管位置，夹持件控制热缩套管移动并套接于套管组件上，对应的，套管组件推动短杆向下移动，刀具可将套接于套杆组上的热缩套管与剩余部分切断，得到套接在套管组件上的热缩套管，套管组件移动至电子器件位置，并与电子器件对准，推动结构将套接在套管组件上的热缩套管推动至其能够套在电子器件上。本申请所提供的自动套管机将套管过程分为套接-切割和移动套接固定两步。上述过程中的操作均由控制装置控制完成，能够实现热缩套管的外套过程，且无需人工操作的步骤，能够减少热缩套管过程的人力消耗，提高工作效率，而且由上述控制装置完成，能够提升成品的合格率。在一个优选的实施例中，套管组件包括：套杆、套设在套杆内的顶杆、下压件，且顶杆的上部设有弹性件，弹性件的一端固定于顶杆的上部，另一端用于与套杆的上端抵接或固定连接；下压件可沿套杆运动以便将套设在套杆上的热缩套管套压在电子器件上。下压件和用于驱动顶杆移动的压力件均与控制装置连接。具体操作步骤如下：第一步，套管组件移动至热缩套管位置并与热缩套管对准，对准后，压力件驱动顶杆轴向运动，以使顶杆与短杆接触，并将其向热缩套管的另一端推动；同时夹持件夹住热缩套管并将其沿与短杆运动方向相反的方向推送，使得热缩套管套接在套杆上，形成内外套接。第二步，压力件撤销对顶杆的轴向压力，由于弹性件的回复力作用，使得顶杆的端面远离上述内外套接结构，此时能够利用刀具对热缩套管进行切割，得到上述内外套接结构，且不影响顶杆的结构。第三步，套管组件移动至电子器件的待套管位置并与电子器件对准，并控制下压件沿套杆轴向移动，将套接在套杆上的热缩套管自套杆上推出，并套压在电子器件上。本专利技术提供的自动套管机能够自动完成外套热缩套管的过程，相比现有技术，极大地提高了生产效率。同时由于机械精准定位，产品的合格率也得到了有效的提高。此外，避免人工操作，也避免了可能出现的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的自动套管机的具体实施例的结构示意图；图2为图1所提供的自动套管机的具体实施例中第一安装座和第二安装座上结构的结构示意图；图3为图1所提供的自动套管机的具体实施例中第二安装座上设置的相关结构的结构示意图；图4为本专利技术所提供的自动套管机的具体实施例中套管组件与热缩套管对齐的结构示意图；图5为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动套管机，其特征在于，包括：用于支撑于热缩套管(6)内部且可沿所述热缩套管(6)移动的短杆(43)；套管组件，所述套管组件在所述热缩套管(6)的设置位置和电子器件的待套管位置之间移动设置；夹持件，用于控制所述热缩套管(6)向所述套管组件移动并套设于所述套管组件上，以使所述套管组件推动所述短杆(43)移动；用于将所述热缩套管(6)上的套接于所述套管组件上的部分切下的刀具(47)；所述套管组件具有用于推动套接于所述套管组件上的所述热缩套管(6)、使之套接于电子器件上的推动结构，所述套管组件、所述夹持件、所述刀具(47)均与控制装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动套管机，其特征在于，包括：用于支撑于热缩套管(6)内部且可沿所述热缩套管(6)移动的短杆(43)；套管组件，所述套管组件在所述热缩套管(6)的设置位置和电子器件的待套管位置之间移动设置；夹持件，用于控制所述热缩套管(6)向所述套管组件移动并套设于所述套管组件上，以使所述套管组件推动所述短杆(43)移动；用于将所述热缩套管(6)上的套接于所述套管组件上的部分切下的刀具(47)；所述套管组件具有用于推动套接于所述套管组件上的所述热缩套管(6)、使之套接于电子器件上的推动结构，所述套管组件、所述夹持件、所述刀具(47)均与控制装置连接。2.根据权利要求1所述的自动套管机，其特征在于，所述套管组件包括：套杆(511)；套设在所述套杆(511)内的顶杆(512)，且所述顶杆(512)的上部设有弹性件，所述弹性件的一端固定于所述顶杆(512)的上部，另一端用于与所述套杆(511)的上端抵接或固定连接；下压件，所述下压件可沿所述套杆(511)运动，以便将套设在所述套杆(511)上的所述热缩套管(6)套压在电子器件上；所述下压件和用于驱动所述顶杆(512)移动的压力件均与用于控制其工作的控制装置信号连接。3.根据权利要求2所述的自动套管机，其特征在于，还包括：与所述控制装置信号连接并可升降的第二导杆(501)，所述第二导杆(501)的顶部与上水平板(505)固定连接，在所述上水平板(505)的一端设置有第二压块(508)；所述第二压块(508)上固定有凸块(509)，所述凸块(509)的移动控制所述下压件的移动；所述第二导杆(501)上还套设有下水平板(503)，所述套杆(511)连接在所述下水平板(503)上。4.根据权利要求3所述的自动套管机，其特征在于，所述第二导杆(501)外套设有第三导杆(502)，所述第三导杆(502)外部与所述下水平板(503)套接，且所述第三导杆(502)与所述下水平板(503)通过键连接；所述第三导杆(502)与控制其转动的所述控制装置连接，以便通过所述第三导杆(502)的转动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱会生，郑强，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43