一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统，涉及锌湿法冶炼设备技术领域。储料仓与定量螺旋给料机进料口连通，定量螺旋给料机出料口溶液制备装置顶部的进料口连通，溶液制备装置出液口通过第一出液管和溶液储存装置顶部的进液口连通，溶液储存装置底部侧壁上的出液口通过管道连接有螺杆泵，螺杆泵出液口通过管道与高位槽顶部的进液口连通，高位槽底部出液口通过第二出液管与溜槽连接；溶液制备装置内有搅拌机，顶部设置有第一雷达液位计和温度传感器，顶部开设有蒸汽入口和除盐水入口，蒸汽管道和水管上设置有电动阀；溶液储存装置顶部设置有第二雷达液位计和溢出口，第一出液管上设置有电动阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统
本技术涉及锌湿法冶炼设备
，具体涉及一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统。
技术介绍
湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料、硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序，为现代炼锌的主要方法。锌精矿焙烧后用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流矿浆。上清液净化后电积产出金属锌，熔铸成锭；底流矿浆进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌，酸性浸出液返回到中性浸出；含锌约20％的酸性浸出渣，须进一步处理，传统方法采用回转窑挥发，回收其中的锌、铅和部分稀散金属。在浸出过程中需使用大量的絮凝剂，絮凝剂主要是为了实现固液的快速分离，在实际过程中絮凝剂的加入量应适量，如不足则浸出工序固液不能有效分离，如过量则浸出渣存在被包裹及抱团现象，导致渣中锌及有价金属浸出率降低。在实际加工过程中，絮凝剂制备添加通过人工完成，工人将袋装絮凝剂颗粒打开，定时称取定量絮凝剂颗粒，加入搅拌桶中，手动加入水并搅拌使之溶解，制备完成后泵送至流程加入点，无法实现将絮凝剂连续、定量加入，导致工艺质量存在波动，同时需要工人制备，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统，解决现有浸出工序中需人工制备、无法连续定量加入絮凝剂的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统，其特征在于：包括储料仓、定量螺旋给料机、溶液制备装置、溶液储存装置、螺杆泵、高位槽和DCS控制系统；所述储料仓通过落料管与定量螺旋给料机进料口连通，定量螺旋给料机出料口通过出料管与溶液制备装置顶部的进料口连通，溶液制备装置通过底部侧壁上的出液口通过第一出液管和溶液储存装置顶部的进液口连通，溶液储存装置底部侧壁上的出液口通过管道连接有螺杆泵，螺杆泵出液口通过管道与高位槽顶部的进液口连通，高位槽底部出液口通过第二出液管与溜槽连接；所述溶液制备装置为圆筒状，内部设置有搅拌机，顶部设置有第一雷达液位计和温度传感器，顶部开设有蒸汽入口和除盐水入口，蒸汽入口通过蒸汽管道连接于蒸汽发生装置上，除盐水入口通过水管连接于除盐水储存装置上，蒸汽管道和水管上设置有电动阀；所述溶液储存装置顶部设置有第二雷达液位计和溢出口，第一出液管上设置有电动阀门；所述定量螺旋给料机、螺杆泵、搅拌机、第一雷达液位计、温度传感器、电动阀门和第二雷达液位计与DCS控制系统信号连接。更进一步的技术方案是所述储料仓为顶部开口的圆筒状，内部设置有雷达料位计，雷达料位计与DCS控制系统信号连接。更进一步的技术方案是所述蒸汽管道伸入溶液制备装置底部。更进一步的技术方案是所述溶液储存装置内部设置有搅拌机，出液口处设置有过滤装置。更进一步的技术方案是所述高位槽顶部侧壁上设置有溢流口，通过管道与溶液储存装置连通。更进一步的技术方案是所述第二出液管上设置有电磁流量计，电磁流量计与DCS控制系统信号连接。更进一步的技术方案是所述溶液制备装置顶部设置有安全阀。工作原理：人工将絮凝剂颗粒填充至储料仓的高料位，系统启动后，DCS控制系统控制螺旋定量给料机定时定量进料，絮凝剂颗粒进入溶液制备装置内，启动电动阀门，除盐水进入溶液制备装置内，根据第一雷达液位计测得数据适时停止除盐水的添加，同时启动搅拌机进行搅拌，同步的为了使溶解更充分，低压蒸汽通过蒸汽管道进入溶液制备装置底部，借此将内部溶液加热。待达到设定搅拌时间和温度后，开启电动阀门，溶液进入溶液储存装置，根据第二雷达液位计反馈的信号，螺杆泵启动，将絮凝剂溶液送纸高位槽内，高位槽内溶液通过第二出液管进入溜槽内。高位槽顶部设置有溢流口，使溢出的絮凝剂溶液重新返回至溶液储存装置内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供了一种定量进料、自动配制絮凝剂溶液同时自动添加至流程加入点的絮凝剂自动制备添加系统，通过螺旋定量给料机实现对絮凝剂颗粒的定时定量添加；通过DCS控制系统控制蒸汽、除盐水的进入，通过第一雷达液位计、温度传感器、搅拌机，实现絮凝剂溶液的制备，使之达到设定的温度并充分搅拌均匀；通过螺杆泵将絮凝剂溶液从溶液储存装置泵送至高位槽内，并输送至溜槽内，使絮凝剂溶液作用于浸出工序中。此系统实现了絮凝剂的自动制备、连续定量添加，保证了浸出工序的质量稳定性，解放了大量的人力。附图说明图1为本技术一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统的示意图。图中：1-储料仓，2-定量螺旋给料机，3-溶液制备装置，4-溶液储存装置，5-第一出液管，6-螺杆泵，7-高位槽，8-第二出液管，9-搅拌机，10-第一雷达液位计，11-温度传感器，12-蒸汽管道，13-水管，14-电动阀门，15-第二雷达液位计，16-溢出口，17-电磁流量计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统，其特征在于：包括储料仓1、定量螺旋给料机2、溶液制备装置3、溶液储存装置4、螺杆泵6、高位槽7和DCS控制系统；所述储料仓1通过落料管与定量螺旋给料机2进料口连通，定量螺旋给料机2出料口通过出料管与溶液制备装置3顶部的进料口连通，溶液制备装置3通过底部侧壁上的出液口通过第一出液管5和溶液储存装置4顶部的进液口连通，溶液储存装置4底部侧壁上的出液口通过管道连接有螺杆泵6，螺杆泵6出液口通过管道与高位槽7顶部的进液口连通，高位槽7底部出液口通过第二出液管8与溜槽连接；所述溶液制备装置3为圆筒状，内部设置有搅拌机9，顶部设置有第一雷达液位计10和温度传感器11，顶部开设有蒸汽入口和除盐水入口，蒸汽入口通过蒸汽管道12连接于蒸汽发生装置上，除盐水入口通过水管13连接于除盐水储存装置上，蒸汽管道12和水管13上设置有电动阀门14；所述溶液储存装置4顶部设置有第二雷达液位计15和溢出口16，第一出液管5上设置有电动阀门14；所述定量螺旋给料机2、螺杆泵6、搅拌机9、第一雷达液位计10、温度传感器11、电动阀门14和第二雷达液位计15与DCS控制系统信号连接。人工将絮凝剂颗粒填充至储料仓1的高料位，系统启动后，DCS控制系统控制螺旋定量给料机2定时定量进料，絮凝剂颗粒进入溶液制备装置3内，启动电动阀门14，除盐水进入溶液制备装置3内，根据第一雷达液位计10测得数据适时停止除盐水的添加，同时启动搅拌机9进行搅拌，同步的为了使溶解更充分，低压蒸汽通过蒸汽管道12进入溶液制备装置内，借此将内部溶液加热。待达到设定搅拌时间和温度后，开启第一出液管5上的电动阀门14，溶液进入溶液储存装置4，根据第二雷达液位计15反馈的信号，螺杆泵6启动，将絮凝剂溶液送纸高位槽7内，高位槽7内溶液通过第二出液管8进入溜槽内。通过螺旋定量给料机2实现对絮凝剂颗粒的定时定量添加；通过DCS控制系统控制蒸汽、除盐水的进入，通过第一雷达液位计10、温度传感器11、搅拌机9，实现絮凝剂溶液的制备，使之达到设定的温度并充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统，其特征在于：包括储料仓(1)、定量螺旋给料机(2)、溶液制备装置(3)、溶液储存装置(4)、螺杆泵(6)、高位槽(7)和DCS控制系统；所述储料仓(1)通过落料管与定量螺旋给料机(2)进料口连通，定量螺旋给料机(2)出料口通过出料管与溶液制备装置(3)顶部的进料口连通，溶液制备装置(3)通过底部侧壁上的出液口通过第一出液管(5)和溶液储存装置(4)顶部的进液口连通，溶液储存装置(4)底部侧壁上的出液口通过管道连接有螺杆泵(6)，螺杆泵(6)出液口通过管道与高位槽(7)顶部的进液口连通，高位槽(7)底部出液口通过第二出液管(8)与溜槽连接；所述溶液制备装置(3)为圆筒状，内部设置有搅拌机(9)，顶部设置有第一雷达液位计(10)和温度传感器(11)，顶部开设有蒸汽入口和除盐水入口，蒸汽入口通过蒸汽管道(12)连接于蒸汽发生装置上，除盐水入口通过水管(13)连接于除盐水储存装置上，蒸汽管道(12)和水管(13)上设置有电动阀门(14)；所述溶液储存装置(4)顶部设置有第二雷达液位计(15)和溢出口(16)，第一出液管(5)上设置有电动阀门(14)；所述定量螺旋给料机(2)、螺杆泵(6)、搅拌机(9)、第一雷达液位计(10)、温度传感器(11)、电动阀门(14)和第二雷达液位计(15)与DCS控制系统信号连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锌湿法冶炼的絮凝剂自动制备添加系统，其特征在于：包括储料仓(1)、定量螺旋给料机(2)、溶液制备装置(3)、溶液储存装置(4)、螺杆泵(6)、高位槽(7)和DCS控制系统；所述储料仓(1)通过落料管与定量螺旋给料机(2)进料口连通，定量螺旋给料机(2)出料口通过出料管与溶液制备装置(3)顶部的进料口连通，溶液制备装置(3)通过底部侧壁上的出液口通过第一出液管(5)和溶液储存装置(4)顶部的进液口连通，溶液储存装置(4)底部侧壁上的出液口通过管道连接有螺杆泵(6)，螺杆泵(6)出液口通过管道与高位槽(7)顶部的进液口连通，高位槽(7)底部出液口通过第二出液管(8)与溜槽连接；所述溶液制备装置(3)为圆筒状，内部设置有搅拌机(9)，顶部设置有第一雷达液位计(10)和温度传感器(11)，顶部开设有蒸汽入口和除盐水入口，蒸汽入口通过蒸汽管道(12)连接于蒸汽发生装置上，除盐水入口通过水管(13)连接于除盐水储存装置上，蒸汽管道(12)和水管(13)上设置有电动阀门(14)；所述溶液储存装置(4)顶部设置有第二雷达液位计(15)和溢出口(16)，第一出液管(5)上设置有电动阀门(14)；所述定量螺旋给料机(2)、螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆占清，郝二丽，徐天辉，张兴荣，刘贤，蒋绍康，鲁绍林，张朝波，刘福坤，蒋勇才，赵红梅，胡平，保艳林，强振华，陈兴任，张云慧，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53