【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锌湿法冶金领域，尤其涉及到锌精矿中伴生银的回收利用。
技术介绍
1、银是价值昂贵的稀贵金属，广泛应用于工业、摄影、首饰和货币制造等领域。锌精矿中伴生银，锌精矿通过焙烧系统焙烧脱硫后制得锌焙烧矿，锌焙烧矿经浸出锌后得到浸出渣，锌精矿中的银最终富集到浸出渣中，浸出渣中回收的银是商品银锭的来源之一。现有技术中，通常控制锌精矿含ag60-140g/t，对应产出的浸出渣含ag150-350g/t；如果锌精矿中ag＞140g/t，则浸出渣中含ag＞350g/t。
2、目前，浸出渣主要采用回转窑挥发锌或烟化炉挥发锌。当采用回转窑挥发锌时，银挥发进入次氧化锌烟尘的比例极低，大部分银进入回转窑渣损失，因此，浸出渣采用回转窑挥发前，需先浮选，将大部分银产至银精矿，浮选尾矿再进入回转窑挥发回收锌；当采用烟化炉挥发锌时，大部分银挥发进入次氧化锌烟尘，少部分银进入烟化炉水淬渣中损失。
3、浸出渣浮选银时，银入银精矿的比例约80%，经浮选后产出的尾矿含ag40-50g/t。但银浮选工艺对浸出渣含银有限制，当浸出渣含ag＞350g/t时，浮选时银入银精矿的比例不再上升，尾矿含银增加，当浸出渣含ag≥400g/t时，尾矿含银上升至ag≥80g/t，最终使银入回转窑渣的损失数量增加。
4、烟化炉对浸出渣含银也有限制，要求浸出渣含银≤300g/t。当浸出渣含银100-300g/t时，烟化炉产出的水淬渣含ag≤30g/t；当浸出渣含银＞300g/t时，水淬渣含银上升，当浸出渣含银为400g/t时，水淬渣含银上升到70
5、回转窑渣或烟化炉水淬渣一般用于生产矿渣水泥或作为建筑材料，进入窑渣或水淬渣的银最终损失，造成了资源浪费，也限制了锌冶炼企业对高银锌精矿的采购数量，影响了锌冶炼企业的经济效益。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种提高锌精矿中银回收率的方法，在锌精矿含银上升的情况下，可将浮选尾矿含银控制在ag≤50g/t或将烟化炉水淬渣含ag控制在ag≤30g/t，从而提高了锌精矿中银的回收率。
2、为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、所述的提高锌精矿中银回收率的方法包括以下步骤：
4、（1）将锌焙烧系统高银焙尘单独收集，将低银焙尘和焙砂混合，得到低银焙烧矿；
5、（2）将高银焙尘浸出，液固分离后得到银精矿1；
6、（3）将低银焙烧矿浸出，液固分离后，得到浸出渣；
7、（4）将浸出渣浮选分别产出银精矿2和尾矿，尾矿入回转窑挥发锌，分别产出氧化锌烟尘和窑渣；或将浸出渣入烟化炉吹炼，分别产出氧化锌烟尘和水淬渣。
8、作为优选，步骤（1）中，锌焙烧系统所用的锌精矿经配料后焙烧后。
9、作为优选，步骤（1）的锌焙烧系统，锌精矿的焙烧温度为960-1050℃。
10、作为优选，步骤（1）所述的高银焙尘为二旋尘和/或电场尘；所述的低银焙尘为锅炉尘和一旋尘。
11、作为优选，步骤（3）所述的低银焙烧矿浸出，为中性浸出+弱酸浸出或中性浸出+弱酸浸出+亚热酸浸出。
12、作为优选，还包括配料及焙烧步骤；锌精矿经配料及焙烧后，再进入步骤（1）。
13、作为优选，步骤（1）中，焙砂与锅炉尘磨矿后，再和一旋尘混合。
14、作为优选，步骤（2）中，浸出条件为：浸出温度70-90℃，浸出时间1-4h，浸出终点酸度0.005-100g/l。
15、作为优选，步骤（2）中，液固分离后的滤液进入步骤（3）的中性浸出。
16、作为优选，步骤（3）中，中性浸出液经净化、电解和熔铸后生产锌锭。
17、作为优选，步骤（3）中，酸性浸出液进入中性浸出。
18、作为优选，步骤（2）和（3）中，用锌电解废液或稀硫酸作为浸出剂。
19、本专利技术的有益效果：
20、本专利技术根据目前锌精矿处理的主要工艺：先将锌精矿焙烧，再将锌焙烧矿浸出，浸出渣采用烟化炉吹炼挥发锌或浸出渣先浮选银，浮选尾矿再采用回转窑挥发锌的工艺，针对这两种工艺中存在的，当锌精矿含银增加导致浸出渣中银含量升高，进而使锌精矿中银损失进入浮选尾矿或进入水淬渣的问题，通过提高锌焙烧温度，得到高银焙尘，并将高银焙尘开路处理，有效降低浸出渣中银含量。所得的浸出渣如果采用浮选和回转窑挥发银的工艺，则可以降低浸出渣浮选时的尾矿含银；如果采用烟化炉吹炼工艺，则可以降低烟化炉水淬渣含银，降低银损失，提高锌精矿中银的回收率，减少资源浪费，且可使锌冶炼企业增加高银锌精矿的采购比例，增加了企业的经济效益。
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1.一种提高锌精矿中银回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，锌焙烧系统所用的锌精矿经配料后焙烧。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）的锌焙烧系统，锌精矿的焙烧温度为960-1050℃。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的高银焙尘为二旋尘和/或电场尘；所述的低银焙尘为锅炉尘和一旋尘。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，焙砂与锅炉尘磨矿后，再和一旋尘混合，得到低银焙烧矿。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，浸出条件为：浸出温度70-90℃，浸出时间1-4h，浸出终点酸度0.005-100g/L。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的低银焙烧矿浸出，为中性浸出+弱酸浸出或中性浸出+弱酸浸出+亚热酸浸出。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，液固分离后的滤液进入步骤（3）的中性浸出。
9.根据权
10.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，步骤（2）和（3）中，用锌电解废液或稀硫酸作为浸出剂。
...【技术特征摘要】
1.一种提高锌精矿中银回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，锌焙烧系统所用的锌精矿经配料后焙烧。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）的锌焙烧系统，锌精矿的焙烧温度为960-1050℃。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的高银焙尘为二旋尘和/或电场尘；所述的低银焙尘为锅炉尘和一旋尘。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，焙砂与锅炉尘磨矿后，再和一旋尘混合，得到低银焙烧矿。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋家强，张梅，徐刚，罗恒，董铁广，李宗兴，谢富华，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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