【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，属于固体废物管理。
技术介绍
1、目前，我国主要采用矿石法提锂。我国从锂云母中提锂主要采用的是氯化钠压煮法，从锂辉石中提锂主要采用硫酸法。锂渣，是对富锂资源进行提锂之后所产生的废渣的统称，我国的锂渣主要来源于上述两种方法所产生的提锂副产物渣。近年来，我国锂电池行业迅速发展，使得相关锂产品的需求不断增加，导致锂渣的生产量越来越大，锂渣堆积带来的环境污染问题不断显现。因此，为了解决此问题，急需对锂渣进行资源化利用处理，从而充分发挥其剩余价值，有重要的经济、环境和经济效益。
2、cn111410202a公开了一种利用锂辉石提锂废渣制备叶腊石的方法，该方法具体步骤如下：将干燥后的锂辉石提锂废渣与水按质量比1：(3～8)的比例混合均匀，制成料浆，向料浆中加入废渣质量3％～5％的h2o2溶液，常温反应1～2h；再向其中加入次硫酸钠和草酸，在55～95℃下反应，过滤、洗涤得滤饼，滤饼干燥后加入铝矾土，煅烧，得叶腊石。该方法存在如下缺陷：h2o2溶液在使用过程中危险程度高，且成本较高。
3、cn114606383a公开了一种综合回收锂辉石工业浸出渣中有价元素的方法，该方法的具体步骤如下：常温下对锂辉石工业浸出渣进行水洗，得到富硫酸钙水浸液，经蒸发后得到硫酸钙产品；水浸渣经压滤干燥后与铁源、碳粉、成核剂混合造球后置于熔炼炉中还原焙烧,还原产物磁选后得到硅铁合金与富氧化铝产品。该方法存在如下缺陷：1、浸出渣与水按照质量比1:10～100进行水浸，耗水量较
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法。
2、一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，包括以下步骤：
3、a、收集硫酸法提锂产生的锂渣；
4、b、将锂渣置入筛分器中，筛分出氧化锂含量≥0.5％的富集料；
5、c、将富集料与浸取液投入搅拌釜中，液固质量比为1:1～10:1，反应温度为20～50℃，搅拌至充分反应；所述浸取液为氧化锂浓度≤1.5g/l的含锂溶液或水；
6、d、浆料进入过滤器，分离得到清洗渣和滤液，测定滤液中的氧化锂浓度，如果氧化锂浓度≤1.5g/l，则滤液并入c步骤中的浸取液中进行反应；如果氧化锂浓度＞1.5g/l，则滤液通入膜浓缩装置；
7、e、滤液经膜浓缩后，得到纯水和富集液a；滤出的纯水并入c步骤中的浸取液中进行反应，富集液a进入锂萃取装置；
8、f、萃取反应结束后，分析水相的成分，若总盐含量较低，则并入c步骤中的浸取液中进行反应，反之，则通入废水排放，有机相并入反萃装置；
9、g、有机相与反萃取剂进入反萃装置，装置出口的有机相返回萃取装置回用，水相即为富集液b。
10、优选的，所述步骤c中将富集料与浸取液投入搅拌釜中，液固质量比为1:1～5:1，反应温度为35～45℃，搅拌反应0.5～1h。
11、其中，所述步骤b中，筛分基于粒度区别富集粒度大的固体，大块料中氧化锂含量一般较高；筛分器种类包括人工筛选、风选机、旋振筛、直线振动筛、圆振动筛或跳汰机。
12、其中，所述步骤d中，过滤器种类包括板框过滤机、离心式过滤机。
13、其中，所述步骤d中，膜浓缩装置为常规膜浓缩装置。
14、其中，所述步骤f中，萃取反应结束后，分析水相的成分，若总盐含量≤70g/l，则并入c步骤中的浸取液中进行反应；萃取剂可以采用常规的锂萃取剂，比如可以为含磷有机萃取剂、胺类萃取剂、双酮、冠醚和/或混合萃取剂。
15、其中，所述步骤g中，反萃取剂可以为硫酸、盐酸或硝酸溶液。
16、本专利技术的有益效果：
17、1、本专利技术所提供的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，提供一种高效提取残锂的工艺路线，工艺路线中尤其是在加热过程中物高能耗环节，所用材料成本较低，其中，水、硫酸、萃取剂均价格低廉，且容易获取。
18、2、本专利技术所提供的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，锂渣经本工艺处理后，所得清洗渣中的残锂含量显著降低至0.35％以下，且所得产品为li2o浓度≥40g/l的高浓度含锂溶液。
19、3、本专利技术所提供的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，工艺全过程温度控制在50℃以下，具有较高的安全性。
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1.一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤b中筛分器种类包括人工筛选、风选机、旋振筛、直线振动筛、圆振动筛或跳汰机。
3.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤c中将富集料与浸取液投入搅拌釜中，液固质量比为1:1～5:1，反应温度为35～45℃，搅拌反应0.5～1h。
4.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤d中过滤器种类包括板框过滤机、离心式过滤机。
5.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤f中萃取剂可以采用常规的锂萃取剂，比如可以为含磷有机萃取剂、胺类萃取剂、双酮、冠醚和/或混合萃取剂。
6.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤f中萃取反应结束后，分
7.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤g中反萃取剂可以为硫酸、盐酸或硝酸溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤b中筛分器种类包括人工筛选、风选机、旋振筛、直线振动筛、圆振动筛或跳汰机。
3.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤c中将富集料与浸取液投入搅拌釜中，液固质量比为1:1～5:1，反应温度为35～45℃，搅拌反应0.5～1h。
4.根据权利要求1所述的一种从硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣中提取剩余锂盐的方法，其特征在于：步骤d中过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡曦，赵莉，徐川，殷志刚，
申请(专利权)人：天齐创锂科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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