【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法提铜，尤其涉及一种湿法提铜的原料混合装置。
技术介绍
1、湿法提铜就是用强氧化性的酸处理废旧线路板，将其中的金属氧化成金属离子进入到酸液中，进行提纯后采用置换或电解处理工艺回收金属，一般是先将废旧电路板进行粉碎，然后向粉末中加入强酸溶液，进行酸浸处理，经过搅拌将粉末与溶液充分反应，静置一段时间后，沉淀的颗粒进行过滤并得到滤渣，然后再通过水淋对滤渣进行水洗，得到滤液，滤液最后通过电积产出电积铜。
2、目前在针对酸液与原料搅拌时，常规的方式一般是直接向原料粉末中一次性投入强酸溶液，然后通过控制搅拌杆转动使其混合，然而这种投料方式由于一次性投入的量较多，酸液与原料之间的混合不充分，原料粉末与酸液不能做到在搅拌的同时，实现间歇性定量的投料，不仅影响搅拌的效果，而且会间接影响混合的效率，因此，本领域技术人员提供一种湿法提铜的原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法提铜的原料混合装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种湿法提铜的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有存液斗，存液斗的底部固定连通有进液管，且进液管贯穿与箱体的内部，所述箱体的内部设有弧形块，且弧形块与进液管的底部相贴合，对进液管进行阻挡，所述箱体的一侧开设有进料口，进料口上固定连接有进料框，所述箱体的一侧内壁活动连接有挡料块，且挡料块与进料口相贴合，对进料口进行
4、所述箱体的内部设有使挡料块间歇性移动的控制组件，以使原料从进料口定量流出；
5、所述箱体的内部设有使弧形块间歇性旋转的转动组件，以使原液从进液管定量流出。
6、作为本技术再进一步的方案，所述控制组件包括半齿轮、齿条，所述转轴的圆周外壁固定连接有半齿轮，所述箱体的顶部内壁活动连接有滑块，滑块的底端固定连接有齿条，且齿条与半齿轮可啮合，所述齿条的两端均固定连接有连接架，且连接架与挡料块相固定。
7、作为本技术再进一步的方案，所述挡料块靠近两端的位置均开设有连通口，且连通口与进料口可连通。
8、作为本技术再进一步的方案，所述箱体的顶部内壁固定连接有定位杆，且定位杆贯穿于滑块，所述定位杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与定位杆和滑块相固定。
9、作为本技术再进一步的方案，所述转动组件包括转杆，所述转杆转动连接在箱体的顶部，所述弧形块固定连接在转杆上，所述弧形块的表面开设有导流口，且导流口与进液管可连通。
10、作为本技术再进一步的方案，所述转轴的一侧固定连接有触杆，所述弧形块的一侧固定连接有顶块，且触杆与顶块可接触，所述转杆的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与转杆和箱体相固定。
11、作为本技术再进一步的方案，所述转轴的底端固定连接有刮条，且刮条与箱体的底部内壁相接触。
12、作为本技术再进一步的方案，所述箱体的一侧开设有缺口，缺口内活动连接有挡板。
13、作为本技术再进一步的方案，所述箱体的一侧开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管。
14、本技术的有益效果为：
15、1.通过转轴转动带动搅拌杆转动，然后控制酸液和原料间歇性定量的流出，使在搅拌的同时完成进料，进而使酸液与原料充分混合，并且提高混合效率。
16、2.通过半齿轮和齿条的配合，以及顶块和触杆的配合，转轴转动使酸液和原料同步完成进料，并且减少了人工的操作，使进料方式更为便捷，省时省力。
17、3.通过转轴转动带动刮条转动，刮条贴着箱体的底部移动刮动原料，使原料在箱体内流动，避免原料粘附在箱体的底部而影响其混合。
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1.一种湿法提铜的原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有存液斗(6)，存液斗(6)的底部固定连通有进液管(13)，且进液管(13)贯穿与箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部设有弧形块(20)，且弧形块(20)与进液管(13)的底部相贴合，对进液管(13)进行阻挡，所述箱体(1)的一侧开设有进料口(23)，进料口(23)上固定连接有进料框(4)，所述箱体(1)的一侧内壁活动连接有挡料块(11)，且挡料块(11)与进料口(23)相贴合，对进料口(23)进行阻挡，所述箱体(1)的内部活动连接有转轴(7)，转轴(7)的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆(12)，以对原料进行搅拌，所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有电机(5)，且电机(5)输出轴的一端穿过箱体(1)与转轴(7)相固定；
2.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述控制组件包括半齿轮(18)、齿条(17)，所述转轴(7)的圆周外壁固定连接有半齿轮(18)，所述箱体(1)的顶部内壁活动连接有滑块(16)，滑块(16)的底端固定连接有齿条(17)，且齿条(17)与半
3.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述挡料块(11)靠近两端的位置均开设有连通口(10)，且连通口(10)与进料口(23)可连通。
4.根据权利要求2所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有定位杆(25)，且定位杆(25)贯穿于滑块(16)，所述定位杆(25)的圆周外壁活动连接有弹簧(24)，且弹簧(24)的两端分别与定位杆(25)和滑块(16)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述转动组件包括转杆(21)，所述转杆(21)转动连接在箱体(1)的顶部，所述弧形块(20)固定连接在转杆(21)上，所述弧形块(20)的表面开设有导流口(19)，且导流口(19)与进液管(13)可连通。
6.根据权利要求5所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述转轴(7)的一侧固定连接有触杆(15)，所述弧形块(20)的一侧固定连接有顶块(14)，且触杆(15)与顶块(14)可接触，所述转杆(21)的圆周外壁活动连接有扭簧(22)，且扭簧(22)的两端分别与转杆(21)和箱体(1)相固定。
7.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述转轴(7)的底端固定连接有刮条(8)，且刮条(8)与箱体(1)的底部内壁相接触。
8.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有缺口，缺口内活动连接有挡板(3)。
9.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法提铜的原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有存液斗(6)，存液斗(6)的底部固定连通有进液管(13)，且进液管(13)贯穿与箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部设有弧形块(20)，且弧形块(20)与进液管(13)的底部相贴合，对进液管(13)进行阻挡，所述箱体(1)的一侧开设有进料口(23)，进料口(23)上固定连接有进料框(4)，所述箱体(1)的一侧内壁活动连接有挡料块(11)，且挡料块(11)与进料口(23)相贴合，对进料口(23)进行阻挡，所述箱体(1)的内部活动连接有转轴(7)，转轴(7)的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆(12)，以对原料进行搅拌，所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有电机(5)，且电机(5)输出轴的一端穿过箱体(1)与转轴(7)相固定；
2.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述控制组件包括半齿轮(18)、齿条(17)，所述转轴(7)的圆周外壁固定连接有半齿轮(18)，所述箱体(1)的顶部内壁活动连接有滑块(16)，滑块(16)的底端固定连接有齿条(17)，且齿条(17)与半齿轮(18)可啮合，所述齿条(17)的两端均固定连接有连接架(9)，且连接架(9)与挡料块(11)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种湿法提铜的原料混合装置，其特征在于，所述挡料块(11)靠近两端的位置均开设有连通口(10)，且连通口(10)与进料口(23)可连通。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：何松良，李智，张如意，吴丹，柏磊，王怀栋，
申请(专利权)人：江苏润联再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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