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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镉回收,具体的说,涉及一种含镉烟尘生产镉饼的方法。
技术介绍
1、粗铅冶炼时,入炉物料中90%以上的镉富集到烟尘,另外氟氯等杂质也富集到烟尘。当烟尘中镉富集到15%及以上时,将造成烟尘率上升,增加熔炼炉收尘系统的负荷,影响电收尘的收尘效率,降低粗铅系统有效生产负荷,从而影响了经济效益。对铅烟尘开路处理,可降低对熔炼过程的影响,开路出来的镉烟尘通常需要回收镉。
2、专利cn116814960a公开了一种含镉烟尘的处理工艺,其技术方案为:将含镉烟尘中的镉浸出后,再将碱液加入浸出液以中和沉镉,使镉以氢氧化镉产出,最后将氢氧化镉酸溶后用于生产镉饼或镉黄。不足之处在于,中和得到的氢氧化镉含氯高,氢氧化镉酸溶时氯和镉一起进入溶液,无法将氯离子从酸溶液中有效除去,此外,酸溶液中尚含有fe、as等杂质离子,将酸溶液用锌粉置换沉镉时,as3+会生成ash3气体影响作业安全,砷、氯和铁离子会影响海绵镉的粘结性能,造成海绵镉压饼困难甚至不能压饼,海绵镉极易氧化,如不能压饼,将无法进入精镉生产线。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中存在的问题,本专利技术提供了一种含镉烟尘生产镉饼的方法,通过对中和过程的控制,避免了氯随氢氧化镉沉淀,进而降低了氢氧化镉中氯含量,使氢氧化镉含cl-降低至0.04-0.08%,再加锌粉制海绵镉时,降低了ash3气体的逸出,改善作业环境,且通过氧化及中和除杂,脱出了镉溶液中的fe、as杂质,降低了砷铁等杂质离子对海绵镉粘结性能的影响,提高镉饼质量。 ...
【技术保护点】
1.一种含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(2)所述的反向中和,是将步骤(1)的滤液1加入到中和剂中。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的中和剂为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。
4.根据权利要求2或3所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(2)中,中和沉淀条件为,常温,时间0.5-1.0h,终点pH值10.5-11.0。
5.根据权利要求1至3任一项所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(3)的酸溶条件为,温度50-70℃,时间1.0-2.0h,终点pH值2.0-3.0。
6.根据权利要求4所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(4)所述的氧化及中和除杂是指,先加入氧化剂,将对镉置换及压团有害的低价态离子氧化为高价态离子,再加入碱性物料使高价态离子中和入渣。
7.根据权利要求6所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(4)所用的氧化剂为高锰酸钾;所用的碱性物料为熟石灰粉。
8.
9.根据权利要求1所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(3)的酸液为稀硫酸、锌电解废液中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,滤渣1和滤渣2送至铅冶炼。
...【技术特征摘要】
1.一种含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(2)所述的反向中和,是将步骤(1)的滤液1加入到中和剂中。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的中和剂为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。
4.根据权利要求2或3所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(2)中,中和沉淀条件为,常温,时间0.5-1.0h,终点ph值10.5-11.0。
5.根据权利要求1至3任一项所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步骤(3)的酸溶条件为,温度50-70℃,时间1.0-2.0h,终点ph值2.0-3.0。
6.根据权利要求4所述的含镉烟尘生产镉饼的方法,其特征在于,步...
【专利技术属性】
技术研发人员:晋家强,罗恒,张梅,徐刚,董铁广,秦超凡,
申请(专利权)人:云南驰宏资源综合利用有限公司,
类型:发明
国别省市:
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