System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝合金材料及其制备方法和无人机支架管技术_技高网

一种铝合金材料及其制备方法和无人机支架管技术

技术编号:41286625 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:35
本发明专利技术公开了一种铝合金材料及其制备方法和无人机支架管,该铝合金材料的成分按质量百分数计,包括以下元素,其中,Mg 0.5‑1.0%,Zn 5.0‑6.5,Ti<0.2%,Zr 0.05‑0.25、余量为Al和不可避免的杂质;通过加料车先投入7N03废料铝,再投入其他材料的方式将上述材料投入熔炼炉,开火将原料熔炼成铝水,待所有固体原料溶解成铝水后倾翻转注进入静置炉内,接着进行精炼;精炼后进行起铸;铸造铝水凝固成固态的7N03铸棒;将凝固成固态的7N03铸棒再码成一垛进入均匀化退火炉,得到均匀化退火后的7N03铝合金圆铸棒;将7N03铝合金圆铸棒运送到挤压机挤压出铝合金材料;该铝合金材料及其制备方法和无人机支架管使用7N03无缝管去制作机身支架,密度小、质量轻,有助于实现机体灵活机动和节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金材料及其制备方法和无人机支架管


技术介绍

1、无人机技术,是指在无人操作的情况下,通过控制系统来自主飞行的一种无人飞行器技术。根据其使用的场景,无人机可分为军用和民用,按尺寸分为微型、小型、中型、大型等。无人机技术自诞生以来,不断发展壮大,成为当今快速发展的前沿科技之一。它的广泛应用范围让人们的生活变得更加便利和高效。无人机在航空航天、军事、农业、物流等领域发挥着重要作用,为社会进步和人类生活带来了巨大的改变。

2、传统无人机支架等结构件均采用钢铁制作,存在机身质量大、能耗高的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中的不足,本专利技术的目的是提供一种使用7n03无缝管去制作机身支架,密度小、质量轻,有助于实现机体灵活机动和节约能耗的铝合金材料及其制备方法和无人机支架管。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种铝合金材料,该铝合金材料的成分按质量百分数计,包括以下元素,其中,mg0.5-1.0%,zn 5.0-6.5,ti<0.2%,zr 0.05-0.25、余量为al和不可避免的杂质。

4、作为优选,该铝合金材料成分来自于7n03废料铝、铝锭、镁锭、锌锭、铝钛硼丝、铝锆合金。

5、作为优选,该铝锭为纯度99%以上的铝锭,镁锭为含镁99%以上的镁锭,锌锭为含锌99%以上的锌锭,铝钛硼丝为含钛4-6%的铝钛硼丝,铝锆合金为含锆8-12%的铝锆合金。

6、作为优选,该不可避免的杂质的成分包括有si、fe、cu、mn、cr,各杂质成分所占比例为si<0.2wt%,fe<0.2wt%,cu<0.2wt%,mn<0.3wt%,cr<0.2wt%。

7、本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种铝合金材料的制备方法,包括以下步骤:

8、取7n03废料铝,纯度99%以上的铝锭,纯度99%以上的镁锭,纯度99%以上的锌锭,含钛4-6%的铝钛硼丝,含锆8-12%的铝锆合金;

9、通过加料车先投入7n03废料铝,再投入其他材料的方式将上述材料投入熔炼炉,开火将原料熔炼成铝水,待出现铝水之际开启炉底的电磁搅拌器,搅拌铝水使其温度和成分均匀,控制铝水温度730-760℃;

10、待所有固体原料溶解成铝水后倾翻转注进入静置炉内,在静置炉中控制铝水温度在730-750℃,接着进行精炼;

11、精炼过程采用lm15f型号精炼剂,通过氩气吹送进入熔体内,精炼持续时间在15-30min,然后静置20-30min,调整铝水温度在730-755℃内即行起铸;

12、铸造铝水流经snif双转子除气箱,再经双级板式过滤箱,最终抵达铸造模具,凝固成固态的7n03铸棒,铝水流出炉口温度730-755℃、抵达模具的温度是650-725℃、铸造速度90-100mm/min、冷却水流量105-245t/h;

13、将凝固成固态的7n03铸棒再码成一垛进入均匀化退火炉,设置均匀化退火工艺为400-500℃、保温15-17h,到温后出加热炉,进入冷却炉后喷水冷却到室温,就此得到均匀化退火后的7n03铝合金圆铸棒;

14、将7n03铝合金圆铸棒经加热炉加热到490-510℃后,运送到挤压机,按照11-12m/min的出料速度挤压出铝合金材料。

15、作为优选,在精炼前,取样用光谱仪分析铝水成分,若成分符合,mg0.5-1.0wt%,zn 5.0-6.5wt%,ti<0.2wt%,zr 0.05-0.25wt%,不可避免的杂质<1.35wt%,余量为al,则开始精炼;若成分不符,则补充铝锭、镁锭、锌锭、铝钛硼丝、铝锆合金或者补充铝锭冲淡后再度取样分析成分,直到成分符合才能开始精炼,否则继续调整成分。

16、作为优选,该不可避免的杂质的成分包括有si、fe、cu、mn、cr,各杂质成分所占比例为si<0.3wt%,fe<0.35wt%,cu<0.2wt%,mn<0.3wt%,cr<0.2wt%。

17、作为优选,将均匀化退火后的7n03铝合金圆铸棒经短棒锯台,锯切成短棒后再送入反向挤压车间,再经反向挤压车间的短棒加热炉加热到490-510℃后送进挤压机,按照11-12m/min的出料速度挤压出半成品管材,随后经拉直再裁切,裁切后放到u型木架内,接着将挤压出的半成品管材一端送进打头机器进行打扁,然后再将打头端塞进冷拔机器外模,涂上润滑脂,拉拔小车夹住打头端向后运动,将半成品通过冷拔外模,在将冷拔出来的半成品塞进矫直机器进行矫直,最后浸入除油池中进行除油即可。

18、本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种无人机支架管,采用上述任一项所述的铝合金材料制成。

19、本专利技术所要解决的另一技术问题为提供将铝合金材料推进时效炉,设置第一段温度100-110℃、保温时间5-7hr;第二段温度140-160℃、保温时间7-9hr,第二段保温时间到达后出炉空气自然冷却。

20、本专利技术的有益效果是:

21、采用本方案制成的铝合金材料化学成分符合7n03国家标准《gb/t3190-2020变形铝及铝合金化学成分》,且7n03合金比强度高于普通的钢铁材料、而且密度小、质量轻,有助于实现机体灵活机动和节约能耗。

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【技术保护点】

1.一种铝合金材料,其特征在于,该铝合金材料的成分按质量百分数计,包括以下元素,其中,Mg 0.5-1.0%,Zn 5.0-6.5,Ti<0.2%,Zr 0.05-0.25、余量为Al和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的铝合金材料,其特征在于:该铝合金材料成分来自于7N03废料铝、铝锭、镁锭、锌锭、铝钛硼丝、铝锆合金。

3.根据权利要求2所述的铝合金材料,其特征在于:该铝锭为纯度99%以上的铝锭,镁锭为含镁99%以上的镁锭,锌锭为含锌99%以上的锌锭,铝钛硼丝为含钛4-6%的铝钛硼丝,铝锆合金为含锆8-12%的铝锆合金。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝合金材料,其特征在于:该不可避免的杂质的成分包括有Si、Fe、Cu、Mn、Cr,各杂质成分所占比例为Si<0.2wt%,Fe<0.2wt%,Cu<0.2wt%,Mn<0.3wt%,Cr<0.2wt%。

5.一种铝合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的铝合金材料的制备方法,其特征在于:

7.根据权利要求5所述的铝合金材料的制备方法,其特征在于:该不可避免的杂质的成分包括有Si、Fe、Cu、Mn、Cr,各杂质成分所占比例为Si<0.3wt%,Fe<0.35wt%,Cu<0.2wt%,Mn<0.3wt%,Cr<0.2wt%。

8.根据权利要求5所述的铝合金材料的制备方法,其特征在于:将均匀化退火后的7N03铝合金圆铸棒经短棒锯台,锯切成短棒后再送入反向挤压车间,再经反向挤压车间的短棒加热炉加热到490-510℃后送进挤压机,按照11-12m/min的出料速度挤压出半成品管材,随后经拉直再裁切,裁切后放到U型木架内,接着将挤压出的半成品管材一端送进打头机器进行打扁,然后再将打头端塞进冷拔机器外模,涂上润滑脂,拉拔小车夹住打头端向后运动,将半成品通过冷拔外模,在将冷拔出来的半成品塞进矫直机器进行矫直,最后浸入除油池中进行除油即可。

9.一种无人机支架管,其特征在于:采用如权利要求1-8中任一项所述的铝合金材料制成。

10.如权利要求9所述的无人机支架管,其特征在于,将铝合金材料推进时效炉,设置第一段温度100-110℃、保温时间5-7Hr;第二段温度140-160℃、保温时间7-9Hr,第二段保温时间到达后出炉空气自然冷却。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金材料,其特征在于,该铝合金材料的成分按质量百分数计,包括以下元素,其中,mg 0.5-1.0%,zn 5.0-6.5,ti<0.2%,zr 0.05-0.25、余量为al和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的铝合金材料,其特征在于:该铝合金材料成分来自于7n03废料铝、铝锭、镁锭、锌锭、铝钛硼丝、铝锆合金。

3.根据权利要求2所述的铝合金材料,其特征在于:该铝锭为纯度99%以上的铝锭,镁锭为含镁99%以上的镁锭,锌锭为含锌99%以上的锌锭,铝钛硼丝为含钛4-6%的铝钛硼丝,铝锆合金为含锆8-12%的铝锆合金。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝合金材料,其特征在于:该不可避免的杂质的成分包括有si、fe、cu、mn、cr,各杂质成分所占比例为si<0.2wt%,fe<0.2wt%,cu<0.2wt%,mn<0.3wt%,cr<0.2wt%。

5.一种铝合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的铝合金材料的制备方法,其特征在于:

7.根据权利要求5所述的铝合金材料的制备方法,其特征在于:该...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵明楷李智略潘保文刘庆华薛健信胡志坚赖慧芳
申请(专利权)人:广东金铝轻合金股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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