薄膜切割机构制造技术

本技术适用于薄膜切割技术领域，提供了薄膜切割机构，包括：切割台、下料台和切割支架，切割台的一侧设置有限位辊，限位辊外侧的两端均设置有定位结构，限位辊的一侧设置有输送辊，下料台设置在切割台的另一侧，下料台顶端的一侧对称安装有限位块，切割支架设置在切割台的一端，切割支架一端的一侧设置有压紧结构，切割支架内部的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有刀座，刀座的底端安装有切割刀，本技术通过在切割支架另一端设置的固定气缸，启动固定气缸，刷架带动清灰刷移动，在清灰刷移动的过程中，可将切割刀上附着的灰尘杂质清理下来，实现清灰的目的，避免出现灰尘杂质影响切割刀切割的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄膜切割，尤其涉及薄膜切割机构。

技术介绍

1、随着轻工塑料制品行业的不断发展，生产的薄膜种类也越来越多，薄膜是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成的一种薄而软的透明薄片，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，在薄膜加工的过程中，需要对其进行切割，这就需要用到切割机构。

2、现有的薄膜切割机构的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

3、1、薄膜切割机构在使用时，灰尘杂质容易附着在切割刀上，不便于将其清理下来，灰尘杂质容易影响切割刀的使用，降低切割效率；

4、2、薄膜切割机构不便于对切割完的薄膜进行压紧限位，薄膜容易散乱，因此，有必要研究出一种薄膜切割机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术提供薄膜切割机构，旨在解决现有的切割机构不便于清理切割刀上附着的灰尘杂质的问题。

2、本技术是这样实现的，薄膜切割机构，包括：切割台、下料台和切割支架，所述切割台的一侧设置有限位辊，所述限位辊外侧的两端均设置有定位结构，所述限位辊的一侧设置有输送辊，所述下料台设置在切割台的另一侧，所述下料台顶端的一侧对称安装有限位块，所述切割支架设置在切割台的一端，所述切割支架一端的一侧设置有压紧结构，所述切割支架内部的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有刀座，所述刀座的底端安装有切割刀，所述切割支架的一端设置有清灰结构，其中，所述清灰结构包括有清灰刷、连接块、固定气缸和刷架，所述连接块安装在切割支架的另一端，所述固定气缸安装在连接块的一端，所述刷架安装在固定气缸的一端，所述清灰刷对称安装在刷架的一端。

3、优选地，所述清灰刷呈对称设置，所述清灰刷通过刷架呈垂直中心对称分布。通过对称设置的清灰刷，可提高清理效率。

4、优选地，所述定位结构包括有调节孔、限位环、定位环和紧固螺栓，所述调节孔均匀设置在限位辊外表面的两端，所述定位环对称安装在限位辊的外侧，所述限位环均安装在定位环的一端，所述紧固螺栓均匀设置在限位环的外表面上。设置的定位结构便于对薄膜进行定位导向。

5、优选地，所述调节孔为圆形螺纹孔设计，所述调节孔在限位辊外表面的两端呈等间距排列。通过等间距设置的调节孔，便于对定位环进行固定。

6、优选地，所述限位环的直径小于定位环的直径，所述紧固螺栓在限位环的外表面呈环形分布。通过环形分布的紧固螺栓可提高定位环安装的稳定性。

7、优选地，所述压紧结构包括有压紧板、限位气缸、定位杆和固定架，所述固定架安装在切割支架一端的一侧，所述限位气缸安装在固定架的顶端，所述压紧板安装在限位气缸的底端，所述定位杆对称安装在压紧板的顶端。设置的压紧结构可对薄膜进行压紧限位。

8、优选地，所述固定架内部两端的内壁上均设置有通孔，所述通孔的直径大于定位杆的直径。通过定位杆的设置，可对压紧板起到限位的作用。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、通过在切割支架另一端设置的固定气缸，启动固定气缸，刷架带动清灰刷移动，在清灰刷移动的过程中，可将切割刀上附着的灰尘杂质清理下来，实现清灰的目的，避免出现灰尘杂质影响切割刀切割的情况；

11、通过在切割支架一端一侧设置的限位气缸，启动限位气缸，压紧板向下移动与薄膜相接触，实现对切割后的薄膜进行压紧限位的目的，避免出现薄膜乱跑的情况，以便后期进行下料；

12、通过在限位辊外侧均匀设置的紧固螺栓，卸下紧固螺栓，移动定位环，将紧固螺栓旋入至不同位置的调节孔内，可实现对定位环固定的目的，定位环可对不同宽度的薄膜进行导向，避免其出现跑偏的情况。

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【技术保护点】

1.薄膜切割机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述清灰刷(201)呈对称设置，所述清灰刷(201)通过刷架(204)呈垂直中心对称分布。

3.如权利要求1所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述定位结构(4)包括有调节孔(401)、限位环(402)、定位环(403)和紧固螺栓(404)；

4.如权利要求3所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述调节孔(401)为圆形螺纹孔设计，所述调节孔(401)在限位辊(5)外表面的两端呈等间距排列。

5.如权利要求3所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述限位环(402)的直径小于定位环(403)的直径，所述紧固螺栓(404)在限位环(402)的外表面呈环形分布。

6.如权利要求1所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述压紧结构(10)包括有压紧板(1001)、限位气缸(1002)、定位杆(1003)和固定架(1004)，所述固定架(1004)安装在切割支架(11)一端的一侧，所述限位气缸(1002)安装在固定架(1004)的顶端，所述压紧板(1001)安装在限位气缸(1002)的底端，所述定位杆(1003)对称安装在压紧板(1001)的顶端。

7.如权利要求6所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述固定架(1004)内部两端的内壁上均设置有通孔，所述通孔的直径大于定位杆(1003)的直径。

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【技术特征摘要】

1.薄膜切割机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述清灰刷(201)呈对称设置，所述清灰刷(201)通过刷架(204)呈垂直中心对称分布。

3.如权利要求1所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述定位结构(4)包括有调节孔(401)、限位环(402)、定位环(403)和紧固螺栓(404)；

4.如权利要求3所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述调节孔(401)为圆形螺纹孔设计，所述调节孔(401)在限位辊(5)外表面的两端呈等间距排列。

5.如权利要求3所述的薄膜切割机构，其特征在于，所述限位环(402)的直径小于定位环(403)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：许钟武，吴敏华，佘景亨，
申请(专利权)人：广东华丽宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：