System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板制造技术_技高网

一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板制造技术

技术编号:41260665 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:18
本发明专利技术公开了一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,属于衬板技术领域,按照重量百分比计,衬板的化学组成为C=0.30‑0.34%,Si=0.20‑0.30%,Mn=0.80‑1.00%,P≤0.01%,S≤0.003%,Cr=0.70‑0.90%,Ti=0.45‑0.55%,Als=0.03‑0.06%,Nb=0.02‑0.04%,余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明专利技术制备的耐磨衬板不仅硬度较高,还具备良好的塑韧性,可显著提高衬板的耐磨性,提升使用寿命,减少衬板更换次数,为下游客户降低成本。与现有铸铁衬板相比,贵重合金添加少,成本更低,塑韧性更高,避免加工、安装及服役过程开裂或脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于衬板,具体涉及一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板


技术介绍

1、建筑行业使用的混凝土搅拌机内部衬板对耐磨性要求极高,更换周期短,目前主要使用铸铁衬板,如专利cn110106435a公开了一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法所述配方按照重量组分由以下组成:碳:0.55~0.75份、钼:1.22~1.66份、钒:3.35~3.75份、硫:0.85~1.45份、硅:2.25~2.55份、锰:1.44~1.86份、铬:2.45~2.75份、镍:5.55~5.95份、磷:0.65~1.35份、铁:0.85~1.25份,具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性,可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足,适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。专利cn104131214a公开了一种改进耐磨铸铁配料工艺,主要是解决耐磨铸铁耐磨性差,使用寿命短的缺点。它的主要特征是:组份包括:3.1-3.4%的碳,0.6-1.0%的硅,0.8-1.4%的锰,23-26%的铬,1.0-1.4%的镍,1.0-1.4%的钼,0.5-1.0%的钒,≤0.04的硫,≤0.06%的磷,余量为铁。

2、上述两种类型衬板化学成分中添加大量例如钼、镍等贵重合金,成本较高,并且由于铸铁塑性较差,加工、安装及使用过程易发生开裂及块状脱落。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,以解决衬板塑性较差的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,按照重量百分比计,衬板的化学组成为c=0.30-0.34%,si=0.20-0.30%,mn=0.80-1.00%,p≤0.01%,s≤0.003%,cr=0.70-0.90%,ti=0.45-0.55%,als=0.03-0.06%,nb=0.02-0.04%,余量为fe及其他不可避免的杂质。

4、进一步地,所述耐磨衬板屈服强度为1180mpa-1280mpa,抗拉强度为1480mpa-1580mpa,硬度hbw450-500,延伸率为10%-16%,-20℃冲击功为20j-50j。

5、进一步地,所述低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,通过如下步骤制备:炼钢→轧钢→热处理→切割加工;

6、所述热处理包括:钢卷横切开平→单板淬火→单板回火→堆垛打包;

7、所述热处理过程中淬火加热温度为880℃-920℃;

8、所述淬火保温时间为20min-50min。

9、进一步地,所述炼钢包括:铁水kr法脱硫→转炉炼钢→lr精炼→rh真空精炼→连铸拉坯;

10、炼钢过程中氩站温度≥1520℃;

11、lr精炼时间≥40min;

12、rh真空精炼时间为20-30min;

13、中间包过热度范围为10-25℃;

14、连铸拉坯速度为0.8-1.2m/min。

15、进一步地,所述轧钢包括:板坯加热→粗轧→精轧→卷取;

16、轧钢过程中加热炉均热段设定温度1220℃-1260℃,钢板总在炉时间为160-220min;

17、采用5-7道次粗轧,粗轧后的板坯表面温度为1060-1130℃;

18、精轧后的板坯表面温度为870℃-940℃;

19、卷取温度设定为600-650℃。

20、进一步地,所述回火加热温度为180℃-240℃;

21、所述回火保温时间为20min-40min。

22、进一步地,所述切割加工包括:激光切割→压弧→钻孔→沉头。根据尺寸激光切割下料、压弧,先用u钻加工通孔,再使用大倒角刀加工沉头。

23、本专利技术的有益效果:

24、本专利技术提供了一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,本专利技术中的衬板相对于添加大量例如钼、镍等贵重合金的衬板,贵重合金添加少,大幅降低成本,具备良好的强塑性匹配,耐磨钢得以提升,并且尺寸精度更高。铸铁塑性好,加工、安装及使用过程不易发生开裂及块状脱落。

25、本专利技术中的耐磨衬板屈服强度为1180mpa-1280mpa,抗拉强度为1480mpa-1580mpa,硬度hbw450-500,延伸率为10%-16%,-20℃冲击功为20j-50j。具备良好的强塑性匹配,耐磨性得以提升,并且尺寸精度更高。本专利技术制备的耐磨衬板不仅硬度较高,还具备良好的塑韧性,可显著提高衬板的耐磨性,提升使用寿命,减少衬板更换次数,为下游客户降低成本。同时与现有铸铁衬板相比,贵重合金添加少,成本更低,塑韧性更高,避免加工、安装及服役过程开裂或脱落,并且成品尺寸精度更高,特别适用于制作混凝土搅拌机衬板,具有良好的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,按照重量百分比计,衬板的化学组成为C=0.30-0.34%,Si=0.20-0.30%,Mn=0.80-1.00%,P≤0.01%,S≤0.003%,Cr=0.70-0.90%,Ti=0.45-0.55%,Als=0.03-0.06%,Nb=0.02-0.04%,余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,所述耐磨衬板屈服强度为1180MPa-1280MPa,抗拉强度为1480MPa-1580MPa,硬度HBW450-500,延伸率为10%-16%,-20℃冲击功为20J-50J。

3.根据权利要求1所述的一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,通过如下步骤制备:炼钢→轧钢→热处理→切割加工;

4.根据权利要求3所述的一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,所述炼钢包括:铁水KR法脱硫→转炉炼钢→LR精炼→RH真空精炼→连铸拉坯;

5.根据权利要求3所述的一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,所述轧钢包括:板坯加热→粗轧→精轧→卷取;

6.根据权利要求3所述的一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,所述回火加热温度为180℃-240℃;

7.根据权利要求3所述的一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,所述切割加工包括:激光切割→压弧→钻孔→沉头。

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【技术特征摘要】

1.一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,按照重量百分比计,衬板的化学组成为c=0.30-0.34%,si=0.20-0.30%,mn=0.80-1.00%,p≤0.01%,s≤0.003%,cr=0.70-0.90%,ti=0.45-0.55%,als=0.03-0.06%,nb=0.02-0.04%,余量为fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低合金混凝土搅拌机耐磨衬板,其特征在于,所述耐磨衬板屈服强度为1180mpa-1280mpa,抗拉强度为1480mpa-1580mpa,硬度hbw450-500,延伸率为10%-16%,-20℃冲击功为20j-50j。

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘湘刘宁梁亮齐江华陈奎徐德强万洋刘钊
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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