【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼烟气污酸处理，具体的说，涉及一种冶炼烟气污酸生产石膏的系统和方法。
技术介绍
1、洗涤冶炼烟气产生的酸性废水中含有大量的酸和有害重金属离子，俗称冶炼烟气污酸。冶炼烟气污酸中由于含有有害杂质，特别是重金属，必须进行处理。目前常用的处理方法为将caco3或ca(oh)2和冶炼烟气污酸在反应槽内中和，并产生中和石膏，该方法在制备中和石膏过程中，重金属也会沉淀并进入石膏，此外所制备的中和石膏粒度细、粒度分布不均匀、水分含量高，只有少数被作为水泥缓凝剂或制作石膏板等石膏产品的添加物使用，但由于该方法产生的石膏粒度细、水分含量高，会影响水泥的性能，在作为水泥添加剂使用时非常受限；此外，对于要求石膏强度高、颗粒粗的粉刷行业、石膏板制作行业，其应用同样十分受限，因此，现有处理方法得到的中和石膏的应用非常受限，只有极少部分被利用，多数填埋处理。
2、由于中和过程的中和石膏产量很大，填埋占地较大，且填埋处理还存在重金属污染的问题，因此给企业带来了较大的经济压力和环保压力。
3、因此如何降低冶炼烟气污酸所产生的石膏的危害等级，并降低石膏应用的局限性，使石膏得到更好地应用，一直是冶炼烟气制酸工作者努力的方向。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种冶炼烟气污酸生产石膏的系统和方法，可有效提高冶炼烟气污酸所制备出的石膏的粒度，降低含水量，且石膏产品中重金属含量大大降低，为一般固废，不用作为危废处理，扩大石膏的应用范围，提高冶炼污酸制备的石
2、为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、所述的冶炼烟气污酸生产石膏系统包括反应塔、旋流分离器、浓密设备、混合槽、离心机、石灰乳输送管和冶炼污酸输送管。
4、反应塔和旋流分离器之间通过输送泵和输送管连接；旋流分离器底部通过出料管与离心机连接，上部与浓密设备连接；浓密设备的底部通过输送泵和管道连接至混合槽，浓密设备的上部设有上清液排送管；冶炼污酸输送管连接至混合槽，混合槽内物料通过输送泵和混合污酸管输送至反应塔；石灰乳输送管连接至反应塔；石灰乳输送管和混合污酸管的出口均设有喷头；出料管上连接有返流管，返流管连接至混合槽。
5、所述的冶炼烟气污酸生产石膏的方法，使用上述冶炼烟气污酸生产石膏系统，包括以下步骤：
6、（1）将混合槽内混合污酸和石灰乳送入反应塔内进行中和反应；
7、（2）将步骤（1）的中和反应料浆送入旋流分离器，使粗颗粒料浆和细颗粒料浆分离；
8、（3）步骤（2）的粗颗粒料浆送至离心机离心脱水得到粉状石膏；细颗粒料浆送至浓密设备；
9、（4）细颗粒料浆在浓密设备浓密、澄清，上清液排走，底流物料送入混合槽；
10、（5）浓密设备的底流物料、冶炼烟气污酸和从返流管送来的返流物料在混合槽内混合后送入步骤（1）进行中和反应。
11、进一步的，所述的石灰乳为质量浓度为5%-10%的碳酸钙或氢氧化钙溶液。
12、进一步的，步骤（1）的反应物料的ph值为2-5。
13、进一步的，反应料浆在反应塔内停留时间为20-60分钟。
14、进一步的，反应塔内反应料浆的比重为1.0-1.5。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术将石灰乳和混合污酸在反应塔内通过喷淋方式反应，使石灰乳和混合污酸均充分分散后再接触反应，不仅提高了反应速率，且避免了反应过程中局部中和度过高和局部硫酸钙饱和度过高，进而避免因局部中和度过高导致的重金属砷，以及铅、锌、镉等的沉淀；也避免了因硫酸钙局部饱和度过高，导致的结晶粒度过小，粒度分布不均匀，提高了石膏产品的纯度和石膏粒径，使石膏粒度分布均匀。同时砷、铅、锌、镉等以离子形式存在于反应料浆中，并最终在浓密后经上清液排送管排走，避免了砷砷、铅、锌、镉等的富集，更有利与石膏结晶的长大和产品纯度的提高。
17、本专利技术通过设置旋流分离器、浓密设备和混合槽，通过旋流分离器将中和反应料浆中大颗粒物料和细颗粒物料分离，细颗粒物料经浓密再返回混合槽时被溶解，消除中和反应过程中产生的细晶；将旋流分离器分离出来的部分大颗粒物料作为返料返回混合槽，并在混合槽被冶炼烟气污酸部分溶解粒径变小后送至反应塔发挥石膏晶种的作用，提高了石膏产品的粒径。
18、本专利技术解决了目前冶炼烟气污酸制备石膏时，重金属进入石膏中导致石膏变为危废的问题，同时可使石膏产品的粒径显著增大、粒径分布均匀、提高产品纯度，降低石膏含水量。
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1.一种冶炼烟气污酸生产石膏系统，其特征在于，包括反应塔、旋流分离器、浓密设备、混合槽、离心机、石灰乳输送管和冶炼污酸输送管；
2.使用如权利要求1的系统进行冶炼烟气污酸生产石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的石灰乳为质量浓度为5%-10%的碳酸钙或氢氧化钙溶液。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（1）反应物料的pH值为2-5。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，反应料浆在反应塔内停留时间为20-60分钟。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，反应塔内反应料浆的比重为1.0-1.5。
【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气污酸生产石膏系统，其特征在于，包括反应塔、旋流分离器、浓密设备、混合槽、离心机、石灰乳输送管和冶炼污酸输送管；
2.使用如权利要求1的系统进行冶炼烟气污酸生产石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的石灰乳为质量浓度为5%-10...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮，罗文辉，张梅，徐刚，姜勇，何利民，王昶，谭鑫波，何炳锋，龙闯，田云刚，刘德国，田华波，汪锡鹏，赵策略，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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