一种反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，公开了一种反应装置，包括：顶部具有开口的罐体

【技术实现步骤摘要】
一种反应装置


[0001]本技术涉及化工
，特别是涉及一种反应装置
。

技术介绍

[0002]目前，在化工领域里会用到很多的反应装置，例如各种反应釜，通过向反应釜中加入各种反应物，并将各种反应物搅拌均匀，使得反应完全进行，得到相应的反应产物
。
现有的反应釜一般会配有搅拌装置
。
[0003]但是现有的反应釜的搅拌装置在搅拌上未能快速的搅拌反应溶液，例如专利号为“CN 107583591 A
ꢀ”
名称为“搅拌式反应釜”，在该反应釜中，搅拌的只有一个搅拌部，不能快速的对溶液进行搅拌，进而导致反应效率低，最终导致生产效率低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供能快速搅拌反应溶液的反应装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种反应装置，包括：顶部具有开口的罐体
、
从所述开口延伸至所述罐体内的加热管
、
位于所述罐体内的搅拌器
、
驱动件；所述加热管沿所述罐体的内壁呈螺旋状环绕；
[0006]所述驱动件包括电机
、
减速箱
、
转轴
、
套设在所述转轴外的传动管；所述电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱具有两个转速不同的输出端，一个所述输出端与所述转轴传动连接，另一个所述输出端与所述传动管传动连接；
[0007]所述搅拌器包括第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件与所述传动管固定连接，所述第二搅拌件与所述转轴固定连接
。
[0008]其中，转轴和传动管可相对转动，在罐体的开口上方设有进料管，便于将反应物输送至罐体内，
[0009]其中，减速器采用市场上现有的双输出减速箱，具体可采用如专利号为“CN 107906187 A”名称为“一种双输出异向减速箱”中的减速箱
。
减速箱的两个输出端与通过齿轮啮合传动分别与转轴和传动管连接；两个输出端输出的转速值均不相同，转向也不同
。
[0010]加热管采用蒸汽加热，工厂中存在很多锅炉，其会产生足够的蒸汽，蒸汽来源广，且能充分的利用蒸汽热能，提高热效率，降低生产成本
。
[0011]本技术实施例一种反应装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过电机驱动减速箱，减速箱的两个输出端分别驱动第一搅拌件和第二搅拌件，使得第一搅拌件和第二搅拌件反向转动，能实现快速且充分的搅拌，提高搅拌效率，缩短充分搅拌时间，提高反应效率；
[0012]同时，将加热管设置沿罐体的内壁布设，不仅避免搅拌器碰到加热管的可能和受热更均匀，还能保证反应物在合适的反应温度中，提高反应效率
。
[0013]进一步的，所述第一搅拌件还包括箱体
、
搅拌轴以及第一叶片；所述箱体与所述传动管固定连接，且所述转轴穿过所述箱体；所述搅拌轴穿过所述箱体，且所述搅拌轴与所述
转轴通过齿轮啮合传动
。
转轴驱动第一叶片转动的同时，传动管驱动箱体转动，带动转动的第一叶片沿转轴的周向转动，能快速的实现对罐体的反应物进搅拌
。
[0014]具体的，转轴与箱体密封连接，且转轴可相对所箱体转动；传动管与箱体密封连接，且传动管可相对所箱体转动
。
密封连接能保护箱体内的齿轮等组件不被反应溶液腐蚀
。
提高使用寿命
。
[0015]具体的，转轴和传动管均与支架转动连接
。
[0016]进一步的，所述第二搅拌件包括第二叶片，所述第二叶片固定连接在所述转轴上
。
第二叶片与第一叶片的配合能提高搅拌效率
。
[0017]具体的，第一叶片和第二叶片的结构均相同
。
能节省材料的使用
。
[0018]进一步的，所述第一叶片的转动平面与所述第二叶片的转动平面垂直
。
第二叶片将罐体底部的溶液驱动到罐体上部时，被第一叶片驱动，液体以转轴为中心向四周扩散
。
第一叶片和第二叶片的配合使得液体的强制对流提高，提高搅拌效率
。
[0019]进一步的，所述搅拌轴和所述第一叶片的数量均为一一对应的两个，两个所述搅拌轴相对分布在所述转轴的两侧
。
即两个搅拌轴对称分布，能提高搅拌效率
。
[0020]进一步的，所述罐体的底部开设有出液口，且所述出液口连通有出液管
。
便于液体从罐体中驱出，不用将罐体倾斜便能取出反应后的产物
。
[0021]进一步的，还包括支架，所述支架固定设置在所述开口上，所述电机和所述减速器均固定设置在所述支架上
。
通过将支架固定在开口上，该设计便于电机和减速器的布置
。
[0022]进一步的，所述支架呈十字形状，所述支架的中心为圆环状，所述转轴和所述传动管均穿过所述圆环
。
该结构简单，节省材料使用
。
[0023]进一步的，所述罐体的内壁上还固定设有限位条；所述限位条上具有供所述加热管卡入的多个卡槽；多个所述卡槽沿所述限位条的延伸方向间隔分布
。
设置限位条能便于将螺旋状的加热管固定起来，避免搅拌时加热杆出现晃动导致加热管断裂的情况
。
[0024]具体的，限位条的数量为多个，且多个限位条沿罐体周向间隔分布
。
能为加热管提供均匀的受力
。
[0025]进一步的，还包括处理器
、
位于所述罐体内的温度传感器以及设置在所述加热管上的阀体；所述温度传感器和所述阀体均与所述处理器电性连接
。
处理器根据温度传感器输入的温度值与设定值对比，通过计算后输出相应信号给阀体，进而控制阀体的开度，保证罐体内的温度稳定，实现自动控制，提高反应效率
。
[0026]例如在制备硫酸铜过程中，需要保证反应装置的温度在
60℃
至
80℃
之间，才能保证最好的反应效率
。
通过处理器的自动化控制就能节省劳动力的投入
。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例反应装置结构示意图（主视结构图）；
[0028]图2是本技术实施例反应装置俯视图；
[0029]图3是本技术实施例搅拌器俯视结构图；
[0030]图4是本技术实施例搅拌器主视结构图；
[0031]图中，
1、
罐体；
11、
出液口；
12、
温度传感器；
2、
加热管；
3、
搅拌器；
31、
第一搅拌件；
311、
箱体；
312、
搅拌轴；
313、
第一叶片；
32、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反应装置，其特征在于，包括：顶部具有开口的罐体
、
从所述开口延伸至所述罐体内的加热管
、
位于所述罐体内的搅拌器
、
驱动件；所述加热管沿所述罐体的内壁呈螺旋状环绕；所述驱动件包括电机
、
减速箱
、
转轴
、
套设在所述转轴外的传动管；所述电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱具有两个转速不同的输出端，一个所述输出端与所述转轴传动连接，另一个所述输出端与所述传动管传动连接；所述搅拌器包括第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件与所述传动管固定连接，所述第二搅拌件与所述转轴固定连接
。2.
根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第一搅拌件还包括箱体
、
搅拌轴以及第一叶片；所述箱体与所述传动管固定连接，且所述转轴穿过所述箱体；所述搅拌轴穿过所述箱体，且所述搅拌轴与所述转轴通过齿轮啮合传动
。3.
根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述第二搅拌件包括第二叶片，所述第二叶片固定连接在所述转轴上
。4.
根据权利要求3所述的反应装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯刚，杨华，李德建，吴红林，谢海春，魏源，沈林丽，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：