一种刮板式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种刮板式反应釜，包括罐体

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种刮板式反应釜
。

技术介绍

[0002]在化工企业中，有各式各样的反应类型，适配的反应釜也是多种样式，不乏一些因聚合程度而增大物料粘度的反应类型，尤其是缩聚反应，反应物料在受热情况下，会有形成小分子脱离聚合物，最先出现粘度上升的部位在反应釜壁
。
因此，为了让整体物料传质传热均匀，采用刮板式反应釜，现有的刮板式反应釜的搅拌桨叶的高度位置一般为固定的，无法升降移动，导致不同位置的物料的混合程度不一致，需花费较长的时间搅拌物料以使物料混合均匀，影响生产效率
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种搅拌桨叶可螺旋上升或下降，有助于物料混合均匀的刮板式反应釜
。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种刮板式反应釜，包括罐体
、
驱动电机
、
转动轴以及转动架，所述罐体内设有固定轴，一般地，固定轴设于罐体的中心，罐体的排料口的位置与固定轴的位置错开，所述固定轴上设有第一螺纹部，所述第一螺纹部螺纹连接有第一连接套，所述第一连接套的两侧分别连接有第一搅拌桨叶，所述驱动电机安装在所述罐体的顶部，所述驱动电机的输出轴伸入所述罐体内与所述转动轴连接，所述转动轴与所述固定轴同轴设置，且所述转动轴的底端与所述固定轴的顶端转动连接，所述转动轴的两侧分别连接有所述转动架，所述转动架靠近所述罐体的侧壁的一侧设有刮板，所述转动架上设有第一推动杆，所述第一推动杆设于所述第一搅拌桨叶的后侧
。
[0005]作为本技术的优选方案，所述固定轴上设有第二螺纹部，所述第二螺纹部螺纹连接有第二连接套，所述第二连接套位于所述第一连接套的上方，所述第二连接套的两侧分别连接有第二搅拌桨叶，所述转动架上设有第二推动杆，所述第二推动杆设于所述第二搅拌桨叶的后侧
。
[0006]作为本技术的优选方案，所述第一螺纹部的螺旋方向与所述第二螺纹部的螺旋方向相反
。
[0007]作为本技术的优选方案，所述驱动电机设有用于检测所述驱动电机的输出轴的扭矩的传感器，所述传感器与所述驱动电机电连接
。
[0008]作为本技术的优选方案，所述固定轴上设有限位块，所述限位块位于所述第一连接套的下方，且所述限位块与所述罐体的内底之间存在间距
。
[0009]作为本技术的优选方案，所述第一搅拌桨叶的底部的形状与所述罐体的内底的形状相适
。
[0010]作为本技术的优选方案，所述刮板的材质为聚四氟乙烯
。
[0011]本技术实施例一种刮板式反应釜，与现有技术相比，其有益效果在于：工作
时，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，从而带动转动架转动，从而带动刮板转动，以将粘附在罐体的侧壁上的物料刮落，有助于物料的混合；同时转动架带动第一推动杆转动，第一推动杆推动第一搅拌桨叶，使得第一搅拌桨叶和第一连接套转动，由于第一连接套与第一螺纹部螺纹连接，因此第一连接套和第一搅拌桨叶会螺旋上升或下降，从而改变第一搅拌桨叶的高度位置，使得第一搅拌桨叶能对不同位置的物料进行搅拌，有助于物料的均匀混合
。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二推杆与第二搅拌桨叶连接的俯视示意图；
[0014]图中，
1、
罐体；
2、
固定轴；
21、
第一螺纹部；
22、
第二螺纹部；
23、
限位块；
3、
驱动电机；
4、
转动轴；
5、
转动架；
51、
刮板；
52、
第一推动杆；
53、
第二推动杆；
6、
第一连接套；
7、
第一搅拌桨叶；
8、
第二连接套；
9、
第二搅拌桨叶
。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0016]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0017]如图1‑2所示，本技术优选实施例的一种刮板
51
式反应釜，包括罐体
1、
驱动电机
3、
转动轴4以及转动架5，罐体1内设有固定轴2，固定轴2上设有第一螺纹部
21
，第一螺纹部
21
螺纹连接有第一连接套6，第一连接套6的两侧分别连接有第一搅拌桨叶7，驱动电机3安装在罐体1的顶部，驱动电机3的输出轴伸入罐体1内与转动轴4连接，驱动电机3的输出轴
、
转动轴4以及固定轴2同轴设置，且转动轴4的底端与固定轴2的顶端转动连接，转动轴4的两侧分别连接有转动架5，在本实施例中，转动架5呈
L
形，转动架5靠近罐体1的侧壁的一侧设有刮板
51
，转动架5上设有第一推动杆
52
，一般地，第一推动杆
52
设于转动架5靠近固定轴2的一侧，第一推动杆
52
设于第一搅拌桨叶7的后侧，一般地，第一推动设于第一搅拌桨叶7远离第一连接套6的一端的后侧，当第一推动杆
52
转动时，第一推动杆
52
会推动第一搅拌桨叶7一同转动，在本实施例中，位于第一连接套6两侧的第一搅拌桨叶7的后侧均设有第一推动杆
52
，以确保驱动电机3正向或反向转动时，第一推动杆
52
均能推动第一搅拌桨叶7转动
。
[0018]本实施例的工作原理为：工作时，驱动电机3的输出轴带动转动轴4转动，从而带动转动架5转动，从而带动刮板
51
转动，以将粘附在罐体1的侧壁上的物料刮落，有助于物料的混合；同时转动架5带动第一推动杆
52
转动，第一推动杆
52
推动第一搅拌桨叶7，使得第一搅拌桨叶7和第一连接套6转动，由于第一连接套6与第一螺纹部
21
螺纹连接，因此第一连接套
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种刮板式反应釜，其特征在于：包括罐体
、
驱动电机
、
转动轴以及转动架，所述罐体内设有固定轴，所述固定轴上设有第一螺纹部，所述第一螺纹部螺纹连接有第一连接套，所述第一连接套的两侧分别连接有第一搅拌桨叶，所述驱动电机安装在所述罐体的顶部，所述驱动电机的输出轴伸入所述罐体内与所述转动轴连接，所述转动轴与所述固定轴同轴设置，且所述转动轴的底端与所述固定轴的顶端转动连接，所述转动轴的两侧分别连接有所述转动架，所述转动架靠近所述罐体的侧壁的一侧设有刮板，所述转动架上设有第一推动杆，所述第一推动杆设于所述第一搅拌桨叶的后侧
。2.
根据权利要求1所述的刮板式反应釜，其特征在于：所述固定轴上设有第二螺纹部，所述第二螺纹部螺纹连接有第二连接套，所述第二连接套位于所述第一连接套的上方，所述第二连接套的两侧分别连接有第二搅拌桨叶，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，钱帆，孙兆维，朱青青，朱国文，袁有学，何贤泉，
申请(专利权)人：广东万木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：