一种膨润土改性分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨润土改性分离装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有安装腔，所述机体外壳的上方固定安装有放置斗，所述放置斗的下方设有进料口，所述进料口与安装腔连通，所述安装腔一侧的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端与安装腔内壁转动连接，所述第一转动杆上固定安装有传动齿轮，所述安装腔内设有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均与安装腔内壁转动连接，所述第二转动杆位于第一转动杆的一侧，所述第二转动杆上固定安装有减速齿轮。本实用新型专利技术可不仅提升了膨润土的改性效果，同时也方便了工作人员的工作，有利于对膨润土的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润土改性分离装置
本技术涉及改性分离装置
，尤其涉及一种膨润土改性分离装置。
技术介绍
实验室往往需要对膨润土进行改性来更加高效发挥膨润土的各种性能。现有的膨润土改性分离装置需要将膨润土、改性剂和水一起加到搅拌设备中进行搅拌，通常工作人员逐步添加改性剂，从而提升改性效果，而这就造成了工作人员的工作较麻烦，因此亟需设计一种膨润土改性分离装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的膨润土改性分离装置需要将膨润土、改性剂和水一起加到搅拌设备中进行搅拌，通常工作人员逐步添加改性剂，从而提升改性效果，而这就造成了工作人员的工作较麻烦。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种膨润土改性分离装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有安装腔，所述机体外壳的上方固定安装有放置斗，所述放置斗的下方设有进料口，所述进料口与安装腔连通，所述安装腔一侧的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端与安装腔内壁转动连接，所述第一转动杆上固定安装有传动齿轮，所述安装腔内设有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均与安装腔内壁转动连接，所述第二转动杆位于第一转动杆的一侧，所述第二转动杆上固定安装有减速齿轮，所述减速齿轮与传动齿轮啮合连接，所述第二转动杆上固定安装有两个偏心轮，两个所述偏心轮位于减速齿轮的一侧，所述安装腔内滑动连接有伞形滑板，所述伞形滑板的下方与偏心轮相抵，所述伞形滑板的上方固定安装有滑杆，所述滑杆远离伞形滑板的一端固定安装有堵塞球，所述堵塞球位于进料口的正下方。优选的，所述堵塞球的最大外径大于进料口的内径。优选的，所述安装腔内固定安装有第一漏斗，所述第一漏斗内设有第一凹槽，所述第一漏斗内对称固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一端通过限位环固定连接，所述限位环上开设有用于滑动连接滑杆的滑口，所述第一凹槽的底部开设有滑口。优选的，所述第一转动杆远离伺服电机的一端、所述第二转动杆的两端均转动连接有法兰盘，所述法兰盘与安装腔内壁固定连接。优选的，所述安装腔内固定安装有第二漏斗，所述第二漏斗内设有第二凹槽，所述第二漏斗位于第二转动杆的下方，两个所述偏心轮位于第二凹槽内，所述第二凹槽的底部设有出料口，所述机体外壳的底部插设有出料管，所述出料管固定安装在第二漏斗的底部，所述出料管与出料口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伺服电机、第一转动杆、传动齿轮、减速齿轮、第二转动杆、偏心轮、伞形滑板、滑杆、堵塞球实现了对进料口的选择性封闭，从而可以自动间断性的添加改性剂，不仅提升了膨润土的改性效果，同时也方便了工作人员的工作。附图说明图1为本技术提出的一种膨润土改性分离装置内部截面的结构示意图；图2为本技术提出的一种膨润土改性分离装置内部截面的俯视结构示意图。图中：1机体外壳、2放置斗、3进料口、4堵塞球、5第一漏斗、6限位环、7滑杆、8第二转动杆、9偏心轮、10出料管、11固定杆、12滑口、13伞形滑板、14法兰盘、15减速齿轮、16第二漏斗、17第一转动杆、18传动齿轮、19伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种膨润土改性分离装置，包括机体外壳1，机体外壳1内设有安装腔，机体外壳1的上方固定安装有放置斗2，放置斗2的下方设有进料口3，进料口3与安装腔连通，堵塞球4的最大外径大于进料口3的内径，通过堵塞球4可以将进料口3封闭。安装腔一侧的内壁固定安装有伺服电机19，伺服电机19可以间断性得开启关闭，伺服电机19的驱动端固定连接有第一转动杆17，第一转动杆17远离伺服电机19的一端与安装腔内壁转动连接，第一转动杆17上固定安装有传动齿轮18，安装腔内设有第二转动杆8，第二转动杆8的两端均与安装腔内壁转动连接，第二转动杆8位于第一转动杆17的一侧。第二转动杆8上固定安装有减速齿轮15，减速齿轮15与传动齿轮18啮合连接，第二转动杆8上固定安装有两个偏心轮9，两个偏心轮9位于减速齿轮15的一侧，安装腔内滑动连接有伞形滑板13，伞形滑板13的下方与偏心轮9相抵，伞形滑板13的上方固定安装有滑杆7，安装腔内固定安装有第一漏斗5，第一漏斗5内设有第一凹槽，第一漏斗5内对称固定安装有两个固定杆11，两个固定杆11相对的一端通过限位环6固定连接，限位环6上开设有用于滑动连接滑杆7的滑口，第一凹槽的底部开设有滑口12，通过限位环6对滑杆7的滑动进行限位；滑杆7远离伞形滑板13的一端固定安装有堵塞球4，堵塞球4位于进料口3的正下方，通过第二漏斗16将添加的改性剂送至出料管10，再送出，出料管10的下方连通有搅拌设备。本技术中，使用者使用该装置时：实施例1：将改性剂添加至放置斗2内，开启伺服电机19，带动第一转动杆17和传动齿轮18转动，通过减速齿轮15传动给第二转动杆8，使得第二转动杆8转动，此时带动两个偏心轮9转动，偏心轮9较长的一侧挤压伞形滑板13，使得伞形滑板13间断性得向上滑动，使得滑杆7带动堵塞球4移动至与进料口3相抵时，伺服电机19关闭，一定时间后伺服电机19开启，再次带动第一转动杆17转动，使得偏心轮9较短的一侧逐渐与伞形滑板13相抵，重力作用使得伞形滑板13下滑，堵塞球4远离进料口3，从而使得放置斗2内的改性剂间断性得通过第一漏斗5、滑口12和第二漏斗16、出料管10送至搅拌设备。实施例2：可以通过控制伺服电机19的功率，从而加快或延缓了带动第一转动杆17的转动速度，从而控制堵塞球4的上升和下降的速度，进而实现了对改性剂送出速度的控制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨润土改性分离装置，包括机体外壳(1)，其特征在于，所述机体外壳(1)内设有安装腔，所述机体外壳(1)的上方固定安装有放置斗(2)，所述放置斗(2)的下方设有进料口(3)，所述进料口(3)与安装腔连通，所述安装腔一侧的内壁固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的驱动端固定连接有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)远离伺服电机(19)的一端与安装腔内壁转动连接，所述第一转动杆(17)上固定安装有传动齿轮(18)，所述安装腔内设有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的两端均与安装腔内壁转动连接，所述第二转动杆(8)位于第一转动杆(17)的一侧，所述第二转动杆(8)上固定安装有减速齿轮(15)，所述减速齿轮(15)与传动齿轮(18)啮合连接，所述第二转动杆(8)上固定安装有两个偏心轮(9)，两个所述偏心轮(9)位于减速齿轮(15)的一侧，所述安装腔内滑动连接有伞形滑板(13)，所述伞形滑板(13)的下方与偏心轮(9)相抵，所述伞形滑板(13)的上方固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)远离伞形滑板(13)的一端固定安装有堵塞球(4)，所述堵塞球(4)位于进料口(3)的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种膨润土改性分离装置，包括机体外壳(1)，其特征在于，所述机体外壳(1)内设有安装腔，所述机体外壳(1)的上方固定安装有放置斗(2)，所述放置斗(2)的下方设有进料口(3)，所述进料口(3)与安装腔连通，所述安装腔一侧的内壁固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的驱动端固定连接有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)远离伺服电机(19)的一端与安装腔内壁转动连接，所述第一转动杆(17)上固定安装有传动齿轮(18)，所述安装腔内设有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的两端均与安装腔内壁转动连接，所述第二转动杆(8)位于第一转动杆(17)的一侧，所述第二转动杆(8)上固定安装有减速齿轮(15)，所述减速齿轮(15)与传动齿轮(18)啮合连接，所述第二转动杆(8)上固定安装有两个偏心轮(9)，两个所述偏心轮(9)位于减速齿轮(15)的一侧，所述安装腔内滑动连接有伞形滑板(13)，所述伞形滑板(13)的下方与偏心轮(9)相抵，所述伞形滑板(13)的上方固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)远离伞形滑板(13)的一端固定安装有堵塞球(4)，所述堵塞球(4)位于进料口(3)的正下方。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，王勇，
申请(专利权)人：山东雍联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37