一种钨粉酸洗搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钨粉酸洗搅拌装置，包括搅拌桶及盖板，该盖板顶部两侧分别设有连通搅拌桶内部的进液管和进料管，所述搅拌桶内的进液管及进料管底端均朝搅拌桶圆心处方向弯折，其中进料管的出料端靠近于搅拌桶的圆心处，且进料管及进液管的出料端上均设置有与盖板底部焊接的加强杆，所述搅拌桶外侧壁顶部焊接有一圈截面呈角钢状的支撑边，且盖板顶部中间区域焊接有支架，所述支架上安装有电机，其中电机底部连接有贯穿盖板且延伸至搅拌桶内的转轴，且位于搅拌桶内部的转轴上设有两组搅拌桨，该搅拌桶底部还焊接有活动固定转轴底端的轴承支架。本实用新型专利技术方便了工作人员对搅拌桶的清洗、修补工作，并且还提高了工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钨粉酸洗搅拌装置
本技术涉及一种酸洗搅拌装置，特别涉及一种钨粉酸洗搅拌装置。
技术介绍
钨粉在使用之前，需要通过酸洗工序将钨粉中多余的杂物去除，降低氧含量，从而提高钨粉的使用性能，因此酸洗工序在提高钨粉的性能和生产出的的产品的合格率上有着非常重要的地位。酸洗槽是对钨粉进行酸洗的必备的装置。由于酸液带有腐蚀性，容易加快对酸洗槽内防腐层的腐蚀速度，所以时常需要对酸洗槽进行清洗和修补防腐层，而现有的酸洗槽大多都是密封的，工人很难进入；并且在往酸洗槽内加料时，从进料管导入酸洗槽内的钨粉掉入酸洗槽内的酸液中时会产生溅射，而溅射起的液体容易从进料管内径溅出，从而对整个工作环境造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种钨粉酸洗搅拌装置。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种钨粉酸洗搅拌装置，包括搅拌桶、出料口、盖板，所述出料口设置在搅拌桶底部，该盖板设置于搅拌桶顶部，且盖板顶部两侧分别设有连通搅拌桶内部的进液管和进料管，所述搅拌桶内的进液管及进料管底端均朝搅拌桶圆心处方向弯折，其中进料管的出料端靠近于搅拌桶的圆心处，且进料管及进液管的出料端上均设置有与盖板底部焊接的加强杆，所述搅拌桶外侧壁顶部焊接有一圈截面呈角钢状的支撑边，其中盖板边沿通过螺栓锁紧在支撑边上，且盖板顶部中间区域焊接有支架，所述支架上安装有电机，其中电机底部连接有贯穿盖板且延伸至搅拌桶内的转轴，且位于搅拌桶内部的转轴上设有两组搅拌桨，该搅拌桶底部还焊接有活动固定转轴底端的轴承支架。优选的，所述搅拌桶底部一侧设置有人孔。优选的，所述进料管上外套有一圈位于盖板上方且截面呈角钢状的加强筋板，该加强筋板的其中一条直角边与进料管外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板顶端面焊接固定。优选的，所述进液管上外套有一圈位于盖板上方且截面呈角钢状的加强筋板，该加强筋板的其中一条直角边与进液管外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板顶端面焊接固定。优选的，所述盖板与搅拌桶及支撑边顶端之间设置有一圈密封胶圈。本技术的有益效果是：本技术在通过进料管与进液管往搅拌桶内进料时，不管液体或固体掉落在搅拌桶内的液位上时，其所产生溅射液体最多够到或进入进料管、进液管的出料端内，当溅射液体在进料管或进液管内上移时会被其弯折处挡住，所以不会从进料管或进液管的进料端溅射出；本技术方便了工作人员对搅拌桶的清洗、修补工作，并且还提高了工作环境的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图1中的局部结构示意图。图中：1、搅拌桶，2、出料口，3、盖板，4、进液管，5、进料管，6、加强杆，7、支撑边，8、支架，9、电机，10、转轴，11、搅拌桨，12、轴承支架，13、人孔，14、加强筋板,15、螺栓。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1-3，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种钨粉酸洗搅拌装置，包括搅拌桶1，在搅拌桶1底部安装有用于出料的出料口2，而在搅拌桶1外侧壁顶部焊接有一圈截面呈角钢状的钢制支撑边7，如图1、3所示，该支撑边7的顶端面与搅拌桶1的顶端平齐，同时在搅拌桶1顶部安装有将其顶部开口罩住的钢制盖板3，其中盖板3与搅拌桶1及支撑边7顶端之间设置有一圈密封胶圈，而盖板3边沿则通过螺栓15锁紧在支撑边7上，通过上述方式防止搅拌桶1内的物料从搅拌桶1顶部开口渗出，同时在需要对搅拌桶1进行大规模的维护时可通过拆卸螺栓15及盖板3的方式，使得工人能从搅拌桶1顶部开口进入进行维护工作，其中由于本实施例中在搅拌桶1底部一侧设置有人孔13，那么在需对搅拌桶1进行小范围的维护时，可打开人孔13，通过人孔13进入搅拌桶1内进行维护工作，而无需拆卸盖板3。其中在盖板3顶部两侧分别安装有进料管5与进液管4，如图1所示，位于搅拌桶1内的进液管4及进料管5底端均朝搅拌桶1圆心处方向弯折，由于进料管5与进液管4的出料端均进行过弯折，那么在通过进料管5与进液管4往搅拌桶1内进料时，不管液体或固体掉落在搅拌桶1内的液位上时，其所产生溅射液体最多够到或进入进料管5、进液管4的出料端内，当溅射液体在进料管5或进液管4内上移时会被其弯折处挡住，所以不会从进料管5或进液管4的进料端溅射出，同时本实施例中进料管5的出料端靠近于搅拌桶1的圆心处，其中采用该设计是因为假如进料管5的出料端位于搅拌桶1的一侧时，那么通过进料管5进料后，物料会大量的堆积在搅拌桶1的一侧，不利于搅拌桶1的搅拌工作，并且为了加强进料管5、进液管4与盖板3之间的稳固性，本实施例中在进料管5及进液管4的出料端上均设置有与盖板3底部焊接且具有防腐蚀功能的加强杆6，通过加强杆6加强进料管5及进液管4与盖板3之间的稳固性。同时为了进一步加强进料管5与进液管4与盖板3之间的稳固性，本实施例中在进料管5及进液管4上均外套有一圈位于盖板3上方且截面呈角钢状的不锈钢加强筋板14，位于进料管5上的加强筋板14的其中一条直角边与进料管5外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板3顶端面焊接固定，位于进液管4上的加强筋板14的其中一条直角边与进液管4外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板3顶端面焊接固定，以此通过加强筋板14加强进料管5及进液管4与盖板3之间的稳固性，防止两者从盖板3上脱落。本实施例中在盖板3顶部中间区域焊接有支架8，而在支架8上安装有电机9，其中电机9底部连接有贯穿盖板3且延伸至搅拌桶1内的转轴10，且位于搅拌桶1内部的转轴10上安装有两组搅拌桨11，通过工作的电机9带动转轴10及搅拌桨11转动，从而实现对搅拌桶1内钨粉进行搅拌清洗的作用，其中为了加强转轴10的稳固性，在搅拌桶1底部还焊接有活动固定转轴10底端的轴承支架12，以此对转轴10起到支撑固定作用，减小其左右摆动的幅度，而转轴10则在轴承支架12内旋转转动。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨粉酸洗搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶、出料口、盖板，所述出料口设置在搅拌桶底部，该盖板设置于搅拌桶顶部，且盖板顶部两侧分别设有连通搅拌桶内部的进液管和进料管，所述搅拌桶内的进液管及进料管底端均朝搅拌桶圆心处方向弯折，其中进料管的出料端靠近于搅拌桶的圆心处，且进料管及进液管的出料端上均设置有与盖板底部焊接的加强杆，所述搅拌桶外侧壁顶部焊接有一圈截面呈角钢状的支撑边，其中盖板边沿通过螺栓锁紧在支撑边上，且盖板顶部中间区域焊接有支架，所述支架上安装有电机，其中电机底部连接有贯穿盖板且延伸至搅拌桶内的转轴，且位于搅拌桶内部的转轴上设有两组搅拌桨，该搅拌桶底部还焊接有活动固定转轴底端的轴承支架。

【技术特征摘要】
1.一种钨粉酸洗搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶、出料口、盖板，所述出料口设置在搅拌桶底部，该盖板设置于搅拌桶顶部，且盖板顶部两侧分别设有连通搅拌桶内部的进液管和进料管，所述搅拌桶内的进液管及进料管底端均朝搅拌桶圆心处方向弯折，其中进料管的出料端靠近于搅拌桶的圆心处，且进料管及进液管的出料端上均设置有与盖板底部焊接的加强杆，所述搅拌桶外侧壁顶部焊接有一圈截面呈角钢状的支撑边，其中盖板边沿通过螺栓锁紧在支撑边上，且盖板顶部中间区域焊接有支架，所述支架上安装有电机，其中电机底部连接有贯穿盖板且延伸至搅拌桶内的转轴，且位于搅拌桶内部的转轴上设有两组搅拌桨，该搅拌桶底部还焊接有活动固定转轴底端的轴承支架。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘菽余，
申请(专利权)人：大余余速达矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36