一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，属于集流管制备技术领域，包括冲压集流管，冲压集流管包括芯层、复合层、焊接点，制备方法包括，清洗：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；成型：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；焊接：将复合层通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；焊接：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；冷却：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；镀锌：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；成品，经过清洁、包装后，得到集流管，制备方法流程简单，生产成本低，可操作性强。

A stamping collector for condenser and its preparation method

The invention discloses a stamping collector tube for condenser and its preparation method, which belongs to the technical field of collector preparation, including stamping collector tube, stamping collector tube includes core layer, composite layer and welding point. The preparation method includes: cleaning: putting core layer into cleaning device and high-pressure air drying device in turn to obtain the cleaned base material core layer; shaping: forming the cleaned base material core layer; The core layer is placed in the forging die and stamping die, and the forming core layer is obtained by forging and stamping. Welding: the composite layer is welded at the welding seam of the forming core layer through the welding points; Welding: the forming core layer is placed in the automatic welding device for high frequency welding to obtain the completed core layer; Cooling: the complete core layer is placed in the cooling device for cooling; Zinc: The cooled core layer is galvanized to obtain semi-finished collector tube; the finished product is cleaned and packaged to obtain collector tube. The preparation process is simple, the production cost is low, and the operation is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法
本专利技术涉及一种冲压集流管，特别是涉及一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，属于集流管制备

技术介绍
集流管是一种将各处气体或者液体进行汇流处理的管道，通常的集流管包括主管道及沿主管道轴向依次设置的分管道，气体或者液体从各处的分管道汇集于主管道，主管道端部设置有控制阀控制汇流后的气体或者液体的流向，由于其通用性，其被广泛用于各个行业。目前，在空调设备中的蒸发器及冷凝器所用的集流管，普遍使用双层铝合金复合管，双层铝合金复合管主要用复合铝箔经高频焊合而成，因焊合时较易发生焊合不良及漏焊，致使双层铝合金复合管存在较大风险，且复合管的原材料生产较为复杂，制造成本高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的原有的问题,提供一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，制备方法包括清洗：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；成型：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；焊接：将复合层通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；焊接：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；冷却：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；镀锌：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；成品，经过清洁、包装后，得到集流管，制备方法流程简单，生产成本低，可操作性强。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，包括冲压集流管，所述冲压集流管包括芯层、复合层、焊接点，所述适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：1)、清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；2)、成型步骤：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；3)、焊接准备：通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；4)、焊接步骤：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；5)、冷却步骤：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；6)、镀锌步骤：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；7）、成品，经过清洁、包装后，得到集流管。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述清洗装置包括翻转机（2）、下支撑板（4）喷头（10），所述下支撑板（4）上方设置有上支撑板（3），所述上支撑板（3）与下支撑板（4）之间安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）外侧设置有弹簧（6），所述翻转机（2）放置在上支撑板（3）上的，所述翻转机（2）中间放置有基层芯层（7），所述上支撑板（3）上方设置有平衡梁（1），所述平衡梁（1）与上支撑板（3）和下支撑板（4）之间安装有竖向导杆（9），所述竖向导杆（9）位于平衡梁（1）下方安装有机器臂（8），所述机器臂（8）与竖向导杆（9）之间设置有滑块（11），所述机器臂（8）下方安装有喷头（10）。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述高压风干燥装置包括加热外壳（19）和加热腔（12），所述加热腔（12）对称安装在加热外壳（19）外侧上端，所述加热腔（12）内部一侧中间位置安装有电加热器（14），所述加热腔（12）内侧设置有电加热板（13），所述电加热板（13）与电加热器（14）电性连接，所述加热腔（12）的内部设置有弓型管（15），所述弓型管（15）的一端贯穿至加热腔（12）的外部，所述加热腔（12）的底部安装有气泵（17），所述气泵（17）的输入端通过气管与弓型管（15）连通，所述加热外壳（19）内臂一侧安装有竖向进风管（16），所述加热外壳（19）的内壁均匀设置有横向进风管（18），所述横向进风管（18）与竖向进风管（16）连通，所述气泵（17）的输出端通过气管与竖向进风管（16）连通，所述横向进风管（18）的外侧均匀设置有进气孔。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述锻压模具包括转盘（24）、底座（25）和机架（28），所述底座（25）上方设置有转盘（24），所述转盘（24）沿圆周方向上均匀安装有若干个工位（23），所述工位（23）上方设置有限位固定块（22），所述转盘（24）底端安装有光感发射器（20），且光感发射器（20）与工位（23）相对应，位于转盘（24）与底座（25）之间底座（25）上安装有光感接收器（21），所述机架（28）为L型，机架（28）安装在底座（25）上方，所述机架（28）位于转盘上方安装有焊接头（27），所述焊接头（27）与机架（28）之间设置有伸缩杆（26），所述底座（25）内部设置有动力装置和控制箱，所述动力装置包括电机、传输轴和减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端相连接，所述传输轴的一端与减速机的输出端相连接，所述传输轴的另一端与转盘（24）的旋转中心相连接。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管的壁厚为1-3.0mm。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管的外径为9-61mm。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述芯层为3003，复合层为4045。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述芯层为3005，复合层为4343。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管状态为H14。作为本专利技术的一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法优选技术方案，所述冲压集流管复合率为10±2%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，提供的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，制备方法包括清洗：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；成型：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；焊接：将复合层通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；焊接：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；冷却：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；镀锌：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；成品，经过清洁、包装后，得到集流管，制备方法流程简单，生产成本低，可操作性强。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为按照本专利技术的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的集流管整体结构示意图；图2为按照本专利技术的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的集流管正视图；图3为按照本专利技术的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的清洗装置结构示意图；图4为按照本专利技术的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的高压风干燥装置结构示意图；图5为按照本专利技术的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的加热腔内部结构示意图；图6为按照本专利技术的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法的一优选实施例的锻压模具结构示意图；图中：1、平衡梁；2、翻转机；3、上支撑板；4、下支撑板；5、支撑柱；6、弹簧；7、基材芯层；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，包括冲压集流管，其特征在于：所述冲压集流管包括芯层、复合层、焊接点，所述适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：1)、清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；2)、成型步骤：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；3)、焊接准备：通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；4)、焊接步骤：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；5)、冷却步骤：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；6)、镀锌步骤：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；7）、成品，经过清洁、包装后，得到集流管。

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，包括冲压集流管，其特征在于：所述冲压集流管包括芯层、复合层、焊接点，所述适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，还包括制备方法，制备方法包括如下步骤：1)、清洗步骤：将芯层依次置入清洗装置、高压风干燥装置中，得到清洗后的基材芯层；2)、成型步骤：将清洗后的基材芯层置入锻压模具、冲压模具中，进行锻造成型、冲压成型处理，得到成型芯层；3)、焊接准备：通过焊接点焊接在成型芯层焊缝处；4)、焊接步骤：将成型芯层置入自动焊接装置中，进行高频焊接，得到完成的芯层；5)、冷却步骤：将完整的芯层置入冷却装置中，进行冷却；6)、镀锌步骤：将冷却后的芯层进行镀锌工艺，得到半成品集流管；7）、成品，经过清洁、包装后，得到集流管。2.根据权利要求1所述的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，其特征在于：所述清洗装置包括翻转机（2）、下支撑板（4）喷头（10），所述下支撑板（4）上方设置有上支撑板（3），所述上支撑板（3）与下支撑板（4）之间安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）外侧设置有弹簧（6），所述翻转机（2）放置在上支撑板（3）上的，所述翻转机（2）中间放置有基层芯层（7），所述上支撑板（3）上方设置有平衡梁（1），所述平衡梁（1）与上支撑板（3）和下支撑板（4）之间安装有竖向导杆（9），所述竖向导杆（9）位于平衡梁（1）下方安装有机器臂（8），所述机器臂（8）与竖向导杆（9）之间设置有滑块（11），所述机器臂（8）下方安装有喷头（10）。3.根据权利要求1所述的适用于冷凝器的冲压集流管及其制备方法，其特征在于：所述高压风干燥装置包括加热外壳（19）和加热腔（12），所述加热腔（12）对称安装在加热外壳（19）外侧上端，所述加热腔（12）内部一侧中间位置安装有电加热器（14），所述加热腔（12）内侧设置有电加热板（13），所述电加热板（13）与电加热器（14）电性连接，所述加热腔（12）的内部设置有弓型管（15），所述弓型管（15）的一端贯穿至加热腔（12）的外部，所述加热腔（12）的底部安装有气泵（17），所述气泵（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜之韬，
申请(专利权)人：上海萨新东台热传输材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32