用于冷凝散热的微通道扁管及基于该扁管的连体管材制造技术

用于冷凝散热的微通道扁管及连体管材，包括上壁部、下壁部、左壁部、右壁部及在微通道扁管的内部纵向相间布置的右倾斜隔板、左倾斜隔板，左壁部、右壁部、右倾斜隔板、左倾斜隔板共同将扁管的内部分割成位两外侧通道和多个中间通道，该微通道扁管结构简单，倾斜隔板保证换热面积、消除应力集中；中间通道呈梯形且相邻梯形的上下底边互为倒置，使换热均匀，热挤压成型时纵向的各部分受力一致，保证挤压成型的微通道扁管内、外表面的平滑，提高成品率；多个所述的微通道扁管能按照多列或者多排或者多边形的结构连接，并通过热压成型一体成型得到呈“一”字型或“1”字型或多边形连体管材，简化加工工序，提高生产效率，增加连接可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冷凝散热的微通道扁管，并且更具体地涉及一种具有多个微通道孔的微通道扁管以及基于该微通道扁管的连体管材。
技术介绍
目前，汽车、家用空调、暖风机、电器元件散热器等行业广泛使用微通道扁管作为换热元件。所谓微通道一般指通道的当量直径在10μm至1000μm之间范围内。多孔微通道扁管作为换热元件多采用铝合金材料，由于扁管的体积小且多孔，所以一般采用挤压成型方式一次获得。但是，传统的多孔式微通道扁管，如专利申请号为201120083474.9，名称为“一种高效平行流冷凝器用微通道扁管”的专利文件中所公开的多微通道孔的扁管，该微通道扁管在扁管截面积不变的情况下，虽然具有增大换热面积的效果，但受其微通道孔的孔型结构的限制，存在挤压后所得产品表面粗糙，易产生碎屑、砂眼且挤压成型阻力大，废品率高等问题，同时挤压获得所示的多微通道孔式的扁管时所用的模具结构复杂，制造困难，所以综合生产环节及模具环节，使得成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅能够确保扁管具有大的换热面积，同时使扁管的孔型结构简单、表面光滑、消除了砂眼及应力集中现象，并有效降低所生产废品率，内、外抗压性能提高，且挤压成型所用模具结构简单，明显降低生产成本的，用于冷凝散热的微通道扁管以及基于该微通道扁管的结构所生产的连体管材。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于冷凝散热的
微通道扁管，其包括共同围成所述微通道扁管的外形轮廓的上壁部、下壁部、左壁部和右壁部，在所述微通道扁管的内部纵向相间布置有右倾斜隔板及左倾斜隔板，所述右倾斜隔板及左倾斜隔板的上端分别连接上壁部，所述右倾斜隔板及左倾斜隔板的下端分别连接下壁部，左壁部、右壁部与右倾斜隔板或左倾斜隔板以及相邻的右倾斜隔板与左倾斜隔板共同将所述微通道扁管的内部分割成位于左右两端的两个外侧通道和位于两外侧通道之间的多个中间通道。进一步，所述右倾斜隔板与垂直方向的夹角为10°至30°，所述左倾斜隔板与垂直方向的夹角为10°至30°。进一步，所述外侧通道在垂直向的中心平面的宽度为1.4mm至1.5mm，所述中间通道在垂直向的中心平面宽度为1.3mm至1.45mm。进一步，所述上壁部和下壁部的上、下表面均为平面，且上壁部与下壁部相互平行布置，所述左壁部和右壁部具有弧形形状。进一步，所述弧形形状大致为半圆形或半椭圆形。进一步，所述微通道扁管具有在左右方向上的对称结构。一种基于上述所述微通道扁管的连体管材，其由多个所述微通道扁管构成，各微通道扁管沿纵向呈“一”字型平行布置，相邻两微通道扁管的左壁部和右壁部通过一连接部连接；或者各微通道扁管沿垂直方向呈“1”字型平行布置，相邻两微通道扁管的上壁部和下壁部通过一连接部连接。进一步，所述连体管材的各微通道扁管与各连接部通过焊接方式连接；或者所述连体管材的各微通道扁管与各连接部通过卧式热挤压一体成型。如果构成上述所述连体管材的微通道扁管和连接部是通过热挤压方式一体成型的，则免去了对微通道扁管和连接部进行焊接，以获得所述连体管材的连接工序，能够减少劳动力的使用，提高所述连体管材的生产效率，增加连接的可靠性，延长其使用寿命。一种基于上述所述的微通道扁管的呈多边形状的连体管材，其由多个所述的微通道扁管构成；所述各微通道扁管的左壁部和右壁部顺向围绕布置并依次通过一连接部连接。进一步，所述连体管材的各微通道扁管的左壁部、右壁部与各连接部通过焊接方式连接；或者所述连体管材的各微通道扁管与各连接部通过卧式热挤压一体成型。和前述同理。如果构成上述所述呈多边形状的连体管材的微通道扁管和连接部是通过热挤压方式一体成型的，则免去了对微通道扁管和连接部进行焊接，以获得所述连体管材的连接工序，能够减少劳动力的使用，提高所述连体管材的生产效率，增加连接的可靠性，延长其使用寿命。本技术的有益效果是：本技术涉及的微通道扁管的结构简单，对扁管的内腔形成分割的隔板倾斜布置，保证了换热面积同时消除垂直布置时带来的应力集中问题，形成的通道腔壁呈三角形，相对于垂直设置形式其稳定性提高，可使得管件整体的抗内、外压提升近30％；构成的中间通道呈梯形，且相邻梯形的上下底边互为倒置，从而使换热均匀，且使热挤压成型时纵向的各部分受到的阻力均匀一致，能够保证挤压成型的微通道扁管内、外表面的平滑，提高成品率。同时因为本技术涉及的微通道扁管的结构简单，所以生产过程中对应使用的模具结构亦简单，易于生产，从而降低成本。因为本技术所涉及的微通道扁管以及对应模具的结构均很简单，所以能够通过热挤压成型方式，实现对多个所述微通道扁管按“一”字型或“1”字型布置方式的连体管材的一体成型，或者实现对多个所述微通道扁管按多边形布置方式的连体管材的一体成型，从而省去将各独立的微通道扁管进行连接以获取连体管的工序，故能够提高连体管材的生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术所涉及的用于冷凝散热的微通道扁管的结构示意图；图2为图1中I处的局部放大结构示意图；图3为图4中A-A向的剖面结构示意图；图4为本技术所涉及的连体管材的俯视结构示意图；图5为本技术所涉及的呈多边形状的连体管材的结构示意图；图中：1微通道扁管，11上壁部，12下壁部，13左壁部，14右壁部，21右倾斜板，22左倾斜板，31外侧通道，32中间通道，2连接部。具体实施方式为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图对其作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2所示的一种用于冷凝散热的微通道扁管，其包括共同围成所述微通道扁管1的外形轮廓的上壁部11、下壁部12、左壁部13和右壁部14。所述微通道扁管1具有在所述微通道扁管1外轮廓的宽度L的宽度方向(即左右方向)上的对称结构。所述上壁部11和下壁部12的上、下表面均为平面，且上壁部11与下壁部12相互平行布置。所述左壁部13和右壁部14具有弧形形状，可以认为所述弧形形状大致为半圆形或半椭圆形。沿所述微通道扁管1外轮廓的宽度L的宽度方向(即纵向方向)，在所述
微通道扁管1的内部相间布置有右倾斜隔板21及左倾斜隔板22，且各右倾斜隔板21和左倾斜隔板22沿所述微通道扁管1的高度H的高度方向延伸，所述右倾斜隔板21及左倾斜隔板22的上端分别连接上壁部11的下端面，所述右倾斜隔板21及左倾斜隔板22的下端分别连接下壁部12的上端面，所述左壁部13、右壁部14与右倾斜隔板21或左倾斜隔板22以及相邻的右倾斜隔板21与左倾斜隔板22共同将所述微通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷凝散热的微通道扁管，其特征是，包括共同围成所述微通道扁管的外形轮廓的上壁部、下壁部、左壁部和右壁部；在所述微通道扁管的内部纵向相间布置有右倾斜隔板及左倾斜隔板；所述右倾斜隔板及左倾斜隔板的上端分别连接上壁部，所述右倾斜隔板及左倾斜隔板的下端分别连接下壁部；左壁部、右壁部与右倾斜隔板或左倾斜隔板以及相邻的右倾斜隔板与左倾斜隔板共同将所述微通道扁管的内部分割成位于左右两端的两个外侧通道和位于两外侧通道之间的多个中间通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷凝散热的微通道扁管，其特征是，包括共同围成所述微通道扁管的外形轮廓的上壁部、下壁部、左壁部和右壁部；在所述微通道扁管的内部纵向相间布置有右倾斜隔板及左倾斜隔板；所述右倾斜隔板及左倾斜隔板的上端分别连接上壁部，所述右倾斜隔板及左倾斜隔板的下端分别连接下壁部；左壁部、右壁部与右倾斜隔板或左倾斜隔板以及相邻的右倾斜隔板与左倾斜隔板共同将所述微通道扁管的内部分割成位于左右两端的两个外侧通道和位于两外侧通道之间的多个中间通道。2.根据权利要求1所述的用于冷凝散热的微通道扁管，其特征是，所述右倾斜隔板与垂直方向的夹角为10°至30°，所述左倾斜隔板与垂直方向的夹角为10°至30°。3.根据权利要求1所述的用于冷凝散热的微通道扁管，其特征是，所述外侧通道在垂直向的中心平面上的宽度为1.4mm至1.5mm，所述个中间通道在垂直向的中心平面上的宽度为1.3mm至1.45mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于冷凝散热的微通道扁管，其特征是，所述上壁部和下壁部的上、下表面均为平面，且上壁部与下壁部相互平行布置，所述左壁部和右壁部具有弧形形状。5.根据权利要求4所述的用于冷凝散热的微通道扁管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛永跃，董自涛，王海申，
申请(专利权)人：聊城万合工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37