一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及外形检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备；包括底板、四组支架和传送装置；还包括支撑板、气缸和伸缩杆，四组支架的底端均设置有自锁万向轮，支撑板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽顶端设置有第一挡片；还包括缓冲板、缓冲弹簧组和承接箱，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口；还包括滑块、螺纹管、螺纹杆、支撑块和灯泡，滑块顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽顶端设置有第二挡片。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备
本技术涉及外形检测附属装置的
，特别是涉及一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备。
技术介绍
众所周知，自动化压铸机用成品外形检测辅助装置是一种用于自动化压铸机使用过程中，对其压铸后的成品进行集体放置，人工肉眼检测其外形，以便更好进行使用的辅助装置，其在外形检测的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置包括底板、四组支架和传送装置，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置安装在底板上；现有的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置使用时，通过外界控制器提前对压铸设备进行数字自动化控制，使其将压铸成品放置在传送装置上，通过人工肉眼检测其外形即可，传送装置为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；；现有的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置使用中发现，其压铸成品放置高度固定，不能方便进行调节，导致其适应能力较差；并且无法方便对检测成功的成品进行放置，导致其实用性较差；而且在环境昏暗时不能方便进行继续工作，从而导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其压铸成品放置高度可以方便进行调节，提高其适应能力；并且能够方便对检测成功的成品进行放置，提高其实用性；而且在环境昏暗时扔可以方便进行继续工作，从而提高其使用可靠性的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，包括底板、四组支架和传送装置，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置安装在底板上；还包括支撑板、气缸和伸缩杆，伸缩杆底端与气缸顶部输出端连接，伸缩杆顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有自锁万向轮，支撑板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽顶端设置有第一挡片，气缸底端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接；还包括缓冲板、缓冲弹簧组和承接箱，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于传送装置输出端正下方，缓冲弹簧组顶端与缓冲板连接，缓冲弹簧组底端与承接腔内底侧壁连接；还包括滑块、螺纹管、螺纹杆、支撑块和灯泡，滑块顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽顶端设置有第二挡片，螺纹管的底端穿过第二挡片插入至第二滚珠轴承内部并与第二限位片连接，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，螺纹杆顶端与支撑块底端连接，灯泡安装在支撑块底端。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，底板顶端设置有限位槽，并在限位槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块，承接箱下方左侧和右侧均设置有限位块，承接箱底端与限位槽内底侧壁接触，两组限位块均位于限位槽内部，且两组限位块分别位于两组挡块的下方。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括放置箱，放置箱安装在底板前侧，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有放置口。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括上限位圈和下限位圈，下限位圈套装固定在放置箱外侧壁上方，上限位圈套装在放置箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，底板顶端横向设置有滑槽，滑块安装在滑槽上，且滑块可相对滑槽横向滑动。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括四组上铁块、四组辅支弹簧和四组下铁块，四组辅支弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组辅支弹簧的底端分别与四组下铁块连接。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端。本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括延展板和限位板，延展板可转动安装在底板右侧，位于左前侧的支架右侧壁纵向设置有滑道，限位板安装在滑道处，且限位板可相对滑道纵向移动。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可以通过气缸带动伸缩杆进行纵向移动，使底板高度能够方便进行调节，从而使其压铸成品放置高度可以方便进行调节，提高其适应能力，并转动气缸通过第一滚珠轴承方便底板转动，当调节到四组自锁万向轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便底板移动，当底板需要转动时，可以调节至四组自锁万向轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组自锁万向轮辅助转动且提高支撑能力，第一限位片对气缸进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且能够通过承接箱方便对检测成功的成品进行放置，提高其实用性，缓冲弹簧组带动缓冲板在成品放置时进行缓冲，减少损坏；而且可以通过灯泡在环境昏暗时扔可以方便进行继续工作，从而提高其使用可靠性，通过旋转螺纹管带动螺纹杆上的灯泡进行纵向移动，提高灯泡使用适应能力，灯泡为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部局部放大图；图3是图1的B部局部放大图；图4是底板和限位槽连接的结构示意图；附图中标记：1、底板；2、支架；3、传送装置；4、支撑板；5、气缸；6、伸缩杆；7、自锁万向轮；8、第一挡片；9、缓冲板；10、承接箱；11、滑块；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、支撑块；15、灯泡；16、第二挡片；17、限位槽；18、挡块；19、限位块；20、放置箱；21、上限位圈；22、下限位圈；23、辅支弹簧；24、上吸铁石块；25、下吸铁石块；26、延展板；27、限位板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，包括底板1、四组支架2和传送装置3，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置安装在底板上；还包括支撑板4、气缸5和伸缩杆6，伸缩杆底端与气缸顶部输出端连接，伸缩杆顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有自锁万向轮7，支撑板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽顶端设置有第一挡片8，气缸底端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接；还包括缓冲板9、缓冲弹簧组和承接箱10，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于传送装置输出端正下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，包括底板(1)、四组支架(2)和传送装置(3)，四组支架(2)的顶端分别安装在底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置(3)安装在底板(1)上；其特征在于，还包括支撑板(4)、气缸(5)和伸缩杆(6)，伸缩杆(6)底端与气缸(5)顶部输出端连接，伸缩杆(6)顶端与底板(1)底端连接，四组支架(2)的底端均设置有自锁万向轮(7)，支撑板(4)顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽顶端设置有第一挡片(8)，气缸(5)底端穿过第一挡片(8)插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接；还包括缓冲板(9)、缓冲弹簧组和承接箱(10)，承接箱(10)内部设置有承接腔，承接箱(10)顶端连通设置有承接口，承接口位于传送装置(3)输出端正下方，缓冲弹簧组顶端与缓冲板(9)连接，缓冲弹簧组底端与承接腔内底侧壁连接；还包括滑块(11)、螺纹管(12)、螺纹杆(13)、支撑块(14)和灯泡(15)，滑块(11)顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽顶端设置有第二挡片(16)，螺纹管(12)的底端穿过第二挡片(16)插入至第二滚珠轴承内部并与第二限位片连接，螺纹杆(13)底端插入并螺装至螺纹管(12)顶端内部，螺纹杆(13)顶端与支撑块(14)底端连接，灯泡(15)安装在支撑块(14)底端。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，包括底板(1)、四组支架(2)和传送装置(3)，四组支架(2)的顶端分别安装在底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置(3)安装在底板(1)上；其特征在于，还包括支撑板(4)、气缸(5)和伸缩杆(6)，伸缩杆(6)底端与气缸(5)顶部输出端连接，伸缩杆(6)顶端与底板(1)底端连接，四组支架(2)的底端均设置有自锁万向轮(7)，支撑板(4)顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽顶端设置有第一挡片(8)，气缸(5)底端穿过第一挡片(8)插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接；还包括缓冲板(9)、缓冲弹簧组和承接箱(10)，承接箱(10)内部设置有承接腔，承接箱(10)顶端连通设置有承接口，承接口位于传送装置(3)输出端正下方，缓冲弹簧组顶端与缓冲板(9)连接，缓冲弹簧组底端与承接腔内底侧壁连接；还包括滑块(11)、螺纹管(12)、螺纹杆(13)、支撑块(14)和灯泡(15)，滑块(11)顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽顶端设置有第二挡片(16)，螺纹管(12)的底端穿过第二挡片(16)插入至第二滚珠轴承内部并与第二限位片连接，螺纹杆(13)底端插入并螺装至螺纹管(12)顶端内部，螺纹杆(13)顶端与支撑块(14)底端连接，灯泡(15)安装在支撑块(14)底端。2.如权利要求1所述的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，其特征在于，底板(1)顶端设置有限位槽(17)，并在限位槽(17)内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块(18)，承接箱(10)下方左侧和右侧均设置有限位块(19)，承接箱(10)底端与限位槽(17)内底侧壁接触，两组限位块(19)均位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：苏州模网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32