一种数控铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铆钉机，它涉及手工制造于机械加工领域，床身的导轨上设置有滑台，床身的导轨一侧安装有换位缸，换位缸与滑台连接，滑台上设置有主轴箱，主轴箱的一端与步进电机连接，主轴箱的另一端与滑台动力头连接，滑台动力头上设置有上冲头和下冲头，下冲头的两侧分别安装有第一夹紧缸和第二夹紧缸，滑台动力头的一端设置有打标机，打标机与打标移动缸连接，下冲头的下端连接有下冲头铆钉缸。它能够对制动蹄类工件，进行一次性不间断铆合加工，全程无需人工参与，克服了铆合过程中，繁琐的操作和较大的劳动强度，提高了质量，提高了生产效率，降低了废品率，降低了生产成本，减少了安全生产事故的发生。

A CNC Riveting Machine

The utility model discloses a numerical control riveting machine, which is manually manufactured in the field of mechanical processing. A sliding platform is arranged on the guide rail of the bed, a displacement cylinder is installed on one side of the guide rail of the bed, and the displacement cylinder is connected with a sliding platform. A spindle box is arranged on the sliding platform, one end of the spindle box is connected with a step motor, the other end of the spindle box is connected with the power head of the sliding platform, and an upper power head of the sliding platform is arranged on the sliding platform. The first clamping cylinder and the second clamping cylinder are respectively installed on both sides of the punch and the lower punch. The marking machine is connected with the marking mobile cylinder at one end of the power head of the slide table, and the lower end of the lower punch is connected with the rivet cylinder of the lower punch. It can rivet the brake shoe workpiece uninterruptedly and uninterruptedly without manual participation in the whole process. It overcomes the tedious operation and greater labor intensity in the riveting process, improves the quality, improves the production efficiency, reduces the reject rate, reduces the production cost and reduces the occurrence of safety production accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铆钉机
：本技术涉及一种数控铆钉机，属于手工制造于机械加工

技术介绍
：目前，有很多企业在制造汽车制动蹄方面，尤其是制动蹄与刹车片铆合过程中，由于没有尖端的技术手段和高科设备，大部分都采用锤子、冲子和简单工装胎具完成。并且用两个人操作，一个人扶着，另一人把铆钉串入预先打好的孔内，用锤子砸冲子，进行铆合。每个铆钉要铆十几锤左右，每个制动蹄有二三十个铆钉，铆一个要转动一个位置。铆歪了还要把铆钉取下来重新铆，可想而知，劳动强度多大。在先进一点的就是用冲压机冲压，一个铆钉要冲压一次，冲压一个铆钉要用手转动一个位置，有几个铆钉就冲压几次，转动几次。从目前来看，手工铆合和机械冲压铆合仍被广泛的应用。但是，其缺点也很显著，主要是工艺繁琐操作复杂，浪费人力物力，劳动强度大，产品质量差，生产效率低，废品率高，生产成本高。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种数控铆钉机。本技术的一种数控铆钉机，它包含床身、滑台、换位缸、主轴箱、步进电机、滑台动力头、上冲头、下冲头、第一夹紧缸、第二夹紧缸、打标机、打标移动缸、下冲头铆钉缸，床身的导轨上设置有滑台，床身的导轨一侧安装有换位缸，换位缸与滑台连接，滑台上设置有主轴箱，主轴箱的一端与步进电机连接，主轴箱的另一端与滑台动力头连接，滑台动力头上设置有上冲头和下冲头，下冲头的两侧分别安装有第一夹紧缸和第二夹紧缸，滑台动力头的一端设置有打标机，打标机与打标移动缸连接，下冲头的下端连接有下冲头铆钉缸。作为优选，所述的床身的一侧设置有液压站，液压站与换位缸、第一夹紧缸、第二夹紧缸、打标移动缸和下冲头铆钉缸连接，床身的另一侧设置有电器柜，电器柜与床身上的所有用电部分进行连接控制，并与步进电机和液压站连接。作为优选，所述的床身上设置有PLC微控制器，PLC微控制器通过数据线与步进电机通信连接。本技术的有益效果：它能够对制动蹄类工件，进行一次性不间断铆合加工，全程无需人工参与，克服了铆合过程中，繁琐的操作和较大的劳动强度，提高了质量，提高了生产效率，降低了废品率，降低了生产成本，减少了安全生产事故的发生。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中滑台动力头的结构示意图；图4为本技术中PLC微控制器的结构示意图。1-床身；2-滑台；3-换位缸；4-主轴箱；5-步进电机；6-滑台动力头；7-上冲头；8-下冲头；9-第一夹紧缸；10-第二夹紧缸；11-打标机；12-打标移动缸；13-下冲头铆钉缸；14-液压站；15-电器柜；16-PLC微控制器。具体实施方式：如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含床身1、滑台2、换位缸3、主轴箱4、步进电机5、滑台动力头6、上冲头7、下冲头8、第一夹紧缸9、第二夹紧缸10、打标机11、打标移动缸12、下冲头铆钉缸13，床身1的导轨上设置有滑台2，床身1的导轨一侧安装有换位缸3，换位缸3与滑台2连接，滑台2上设置有主轴箱4，主轴箱4的一端与步进电机5连接，主轴箱4的另一端与滑台动力头6连接，滑台动力头6上设置有上冲头7和下冲头8，下冲头8的两侧分别安装有第一夹紧缸9和第二夹紧缸10，滑台动力头6的一端设置有打标机11，打标机11与打标移动缸12连接，下冲头8的下端连接有下冲头铆钉缸13。其中，所述的床身1的一侧设置有液压站14，液压站14与换位缸3、第一夹紧缸9、第二夹紧缸10、打标移动缸12和下冲头铆钉缸13连接，床身1的另一侧设置有电器柜15，电器柜15与床身1上的所有用电部分进行连接控制，并与步进电机5和液压站14连接；所述的床身1上设置有PLC微控制器16，PLC微控制器16通过数据线与步进电机5通信连接。本具体实施方式的工作原理：在使用过程中，只需根据所铆合件的加工参数，对PLC微控制器16进行编程设置，由换位缸3、步进电机5、滑台动力头6上的上冲头7和下冲头8进行在线调控，找准工作位置后，滑台动力头6上的上冲头7和下冲头8作相对运动进行铆合，第一个铆好后，PLC微控制器16通过数据线与步进电机5通信连接，滑台动力头6旋转一个角度，铆合第二个，在旋转铆合第三个，第四个，一直循环直至铆合完毕后，打标机11进行打标，打完后自动停止，工件夹紧装置，第一夹紧缸9和第二夹紧缸10自动松开，换件、重新循环。本具体实施方式能够对制动蹄类工件，进行一次性不间断铆合加工，全程无需人工参与，克服了铆合过程中，繁琐的操作和较大的劳动强度，提高了质量，提高了生产效率，降低了废品率，降低了生产成本，减少了安全生产事故的发生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铆钉机，其特征在于：它包含床身(1)、滑台(2)、换位缸(3)、主轴箱(4)、步进电机(5)、滑台动力头(6)、上冲头(7)、下冲头(8)、第一夹紧缸(9)、第二夹紧缸(10)、打标机(11)、打标移动缸(12)、下冲头铆钉缸(13)，床身(1)的导轨上设置有滑台(2)，床身(1)的导轨一侧安装有换位缸(3)，换位缸(3)与滑台(2)连接，滑台(2)上设置有主轴箱(4)，主轴箱(4)的一端与步进电机(5)连接，主轴箱(4)的另一端与滑台动力头(6)连接，滑台动力头(6)上设置有上冲头(7)和下冲头(8)，下冲头(8)的两侧分别安装有第一夹紧缸(9)和第二夹紧缸(10)，滑台动力头(6)的一端设置有打标机(11)，打标机(11)与打标移动缸(12)连接，下冲头(8)的下端连接有下冲头铆钉缸(13)。

【技术特征摘要】
1.一种数控铆钉机，其特征在于：它包含床身(1)、滑台(2)、换位缸(3)、主轴箱(4)、步进电机(5)、滑台动力头(6)、上冲头(7)、下冲头(8)、第一夹紧缸(9)、第二夹紧缸(10)、打标机(11)、打标移动缸(12)、下冲头铆钉缸(13)，床身(1)的导轨上设置有滑台(2)，床身(1)的导轨一侧安装有换位缸(3)，换位缸(3)与滑台(2)连接，滑台(2)上设置有主轴箱(4)，主轴箱(4)的一端与步进电机(5)连接，主轴箱(4)的另一端与滑台动力头(6)连接，滑台动力头(6)上设置有上冲头(7)和下冲头(8)，下冲头(8)的两侧分别安装有第一夹紧缸(9)和第二夹紧缸(10)，滑台动力头(6)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国斌，孙国亮，
申请(专利权)人：邢台华电数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13